一种阻燃塑料加工用自动化配料装置的制作方法

本实用新型属于自动化配料技术领域，特别是涉及一种阻燃塑料加工用自动化配料装置。

背景技术：

阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域，现阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。高阻燃材料有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系，一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多，但一直难以有其他阻燃剂体系取代，阻燃塑料属于阻燃材料的一种。

公开号为cn211590829u的专利申请，公开了一种改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置，包括底座、筒体和出料斗；底座：所述底座的上表面对应设有两个固定板，其中一个固定板的外侧设有第二电机；筒体：所述筒体位于底座的上方，所述筒体圆周面的左右两侧均固定有转轴，两个转轴的外侧端分别通过轴承与两个固定板的内侧固定连接，所述第二电机的输出端与其中一个转轴的外侧端转动连接，所述筒体内壁顶部的中心设有搅拌单元，所述筒体上表面的中心设有第一电机，该改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置，可以快速有效的将粉末固体颗粒搅拌均匀，而且便于对筒体内壁上沾染的粉末进行清理，并且便于将混合完成的物料进行排出，对生产加工提供了便利。然而该新型的配料装置的下料口大小难以调节，下料口过大会导致下料范围大、下料稳定性差，下料口过小会延长配料时间，从而难以适配不同的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃塑料加工用自动化配料装置，通过设置的第一分料球、第二分料球、第三分料球、第四分料球，可以在转动转杆时，切换原料的配料出口，使原料可以由第一配料嘴、第二配料嘴、第三配料嘴、第四配料嘴中的任一配料嘴出料，从而使装置可以根据模板的不同或用料量的不同来更换不同的配料嘴配料，从而方便了装置的使用，减少了原料散出的情况，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃塑料加工用自动化配料装置，包括料筒，料筒的下侧连接有出料斗，出料斗的下侧安装有配料盘，配料盘的下侧依次连接有第一配料嘴、第二配料嘴、第三配料嘴、第四配料嘴；

配料盘的内部开设有空腔，空腔的上下两侧均开设有多个弧形槽，每相对弧形槽之间分别转动配合有第一分料球、第二分料球、第三分料球、第四分料球，且分料球的内部贯穿开设有出料孔，且四个分料球的大小相等；

相邻两分料球之间安装有连杆，第四分料球的一侧安装有转杆，配料盘的内部开设有下料腔，下料腔的一侧设有四个下料口，下料口的开口大小与出料孔的开口大小相同。

可选的，配料盘的上侧开设有进料口，进料口与下料腔相连通，四个下料口与四个分料球的出料孔相对应，且下料口与空腔上侧的弧形槽相连通。

可选的，配料盘的一侧转动连接有调节拧把，转杆的一端与调节拧把相连接。

可选的，配料盘的一侧设置有多个档位标，多个档位标分布在调节拧把周侧。

可选的，第一分料球、第二分料球、第三分料球、第四分料球的出料孔角度依次顺时针倾斜45°。

可选的，料筒的上侧连接有进料管，料筒的上侧还安装有电机，料筒内壁的顶部转动连接有搅拌轴，电机的输出端与搅拌轴相连接，搅拌轴的周侧安装有搅拌杆。

可选的，料筒的周侧安装有固定套，固定套的周侧安装有多个l型支撑腿，配料盘的一侧设置有阀门。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的第一分料球、第二分料球、第三分料球、第四分料球，可以在转动转杆时，切换原料的配料出口，使原料可以由第一配料嘴、第二配料嘴、第三配料嘴、第四配料嘴中的任一配料嘴出料，从而使装置可以根据模板的不同或用料量的不同来更换不同的配料嘴配料，从而方便了装置的使用，减少了原料散出的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的分料球结构示意图；

图5为图2中a处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

料筒1，进料管101，出料斗2，配料盘3，空腔301，进料口302，下料腔303，第一配料嘴4，第一分料球401，第二配料嘴5，第二分料球501，第三配料嘴6，第三分料球601，第四配料嘴7，第四分料球701，转杆8，调节拧把9，档位标901，固定套10，l型支撑腿11，阀门12，出料孔13，电机14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种阻燃塑料加工用自动化配料装置，包括：料筒1，料筒1的下侧连接有出料斗2，出料斗2的下侧安装有配料盘3，配料盘3的下侧依次连接有第一配料嘴4、第二配料嘴5、第三配料嘴6、第四配料嘴7；

配料盘3的内部开设有空腔301，空腔301的上下两侧均开设有多个弧形槽，每相对弧形槽之间分别转动配合有第一分料球401、第二分料球501、第三分料球601、第四分料球701，且分料球的内部贯穿开设有出料孔13，且四个分料球的大小相等；

相邻两分料球之间安装有连杆，第四分料球701的一侧安装有转杆8，配料盘3的内部开设有下料腔303，下料腔303的一侧设有四个下料口，下料口的开口大小与出料孔13的开口大小相同。

本实施例一个方面的应用为：该装置在使用时，通过转动转杆8，从而使多个连杆带动第一分料球401、第二分料球501、第三分料球601、第四分料球701同时转动，当第一分料球401的出料孔13与下料腔303的下料口连通时，其它三个分料球将其余的下料口闭合，从而使得原料可以由第一配料嘴4流出，顺时针转动转杆8，使第二分料球501的出料孔13与下料腔303的下料口连通，同时其它三个分料球将其余的下料口闭合，使得原料可以由第二配料嘴5流出，切换至第三配料嘴6、第四配料嘴7出料时同理。需要注意的是，本申请中所涉及的电机可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的第一分料球401、第二分料球501、第三分料球601、第四分料球701，可以在转动转杆8时，切换原料的配料出口，使原料可以由第一配料嘴4、第二配料嘴5、第三配料嘴6、第四配料嘴7中的任一配料嘴出料，从而使装置可以根据模板的不同或用料量的不同来更换不同的配料嘴配料，从而方便了装置的使用，减少了原料散出的情况。

需要说明的是第一配料嘴4、第二配料嘴5、第三配料嘴6、第四配料嘴7的直径依次递减，且第一分料球401、第二分料球501、第三分料球601、第四分料球701的出料孔13与第一配料嘴4、第二配料嘴5、第三配料嘴6、第四配料嘴7的进料端相适配。

本实施例的配料盘3的上侧开设有进料口302，进料口302与下料腔303相连通，四个下料口与四个分料球的出料孔13相对应，且下料口与空腔301上侧的弧形槽相连通。

本实施例的配料盘3的一侧转动连接有调节拧把9，转杆8的一端与调节拧把9相连接，本实施例的配料盘3的一侧设置有多个档位标901，多个档位标901分布在调节拧把9周侧。设置的调节拧把9和档位标901，更加方便调节需要使用的配料嘴。

本实施例的第一分料球401、第二分料球501、第三分料球601、第四分料球701的出料孔13角度依次顺时针倾斜45°。

本实施例的料筒1的上侧连接有进料管101，料筒1的上侧还安装有电机14，料筒1内壁的顶部转动连接有搅拌轴，电机14的输出端与搅拌轴相连接，搅拌轴的周侧安装有搅拌杆。设置的搅拌杆方便对料筒1内的原料进行混合搅拌。

本实施例的料筒1的周侧安装有固定套10，固定套10的周侧安装有多个l型支撑腿11，配料盘3的一侧设置有阀门12。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。