一种塑料扣手生产用塑型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料扣手生产用塑型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.现有的塑料扣手模具由上下模具组成，四角通过带有螺纹槽的立柱和螺杆固定，但是在固定立柱和螺杆时，二者会产生相对转动，需要借助其他工具进行安装，较为麻烦，为此，我们提出一种塑料扣手生产用塑型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料扣手生产用塑型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料扣手生产用塑型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具内均设有注塑腔，所述上模具的顶壁四角处均设有上圆柱槽，所述上圆柱槽的底壁中点处设有上圆孔，所述上圆柱槽的底壁左右两端均设有限位槽，所述上圆柱槽内设有上圆柱块，所述上圆柱块的底部左右两端均固定安装有限位柱，所述限位柱插接在限位槽内，所述上圆柱块的底部固定安装有立柱，所述立柱的底端设有螺纹槽，所述下模具的底部四角处均设有下圆孔，所述下圆孔内设有螺杆，所述螺杆的顶端螺接在螺纹槽内，所述螺杆的底端固定安装有下圆柱块。
6.优选的，所述下圆孔的内侧壁固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁设有弧形面。
7.优选的，所述下圆孔的内侧壁底端设有下圆柱槽，所述下圆柱块位于下圆柱槽内。
8.优选的，所述下圆柱块的底部设有十字槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模具顶部设有上圆柱槽，上圆柱槽的底部设有限位槽，限位槽内插接有限位柱，限位柱顶端安装在上圆柱块底部，通过限位柱插入到限位槽内，进而可对立柱进行固定方位固定，避免在进行安装时立柱的转动，为上模具和下模具的安装提供便利，结构简单，设计合理，实用性较强。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体示意图。
11.图2为本实用新型的a处示意图。
12.图中：1、上模具，2、下模具，3、注塑腔，4、上圆柱槽，5、上圆孔，6、限位槽，7、上圆柱块，8、限位柱，9、立柱，10、螺纹槽，11、下圆孔，12、螺杆，13、下圆柱块，14、固定环，15、弧形
面，16、下圆柱槽，17、十字槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料扣手生产用塑型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2内均设有注塑腔3，上模具1的顶壁四角处均设有上圆柱槽4，上圆柱槽4的底壁中点处设有上圆孔5，上圆柱槽4的底壁左右两端均设有限位槽6，限位槽6为圆柱腔状，限位柱8位于限位槽6相匹配的形状，限位柱8的侧壁与限位槽6的内侧壁相对滑动，用于限定立柱9的运动轨迹，避免转动，上圆柱槽4内设有上圆柱块7，上圆柱块7的底部左右两端均固定安装有限位柱8，限位柱8插接在限位槽6内，上圆柱块7的底部固定安装有立柱9，立柱9的底端设有螺纹槽10，下模具2的底部四角处均设有下圆孔11，下圆孔11内设有螺杆12，螺杆12的顶端螺接在螺纹槽10内，螺杆12的底端固定安装有下圆柱块13。
15.具体而言，下圆孔11的内侧壁固定安装有固定环14，固定环14的内侧壁设有弧形面15，如图2所示，弧形面15的内侧壁滑动安装在螺杆12的侧壁上，用于限定螺杆12的顶端插入到下圆孔11内后，运动轨迹的准确性，保证螺杆12的顶端准确的进入到螺纹槽10内，方便安装。
16.具体而言，下圆孔11的内侧壁底端设有下圆柱槽16，下圆柱块13位于下圆柱槽16内，下圆柱槽16用于容纳下圆柱块13，保证下模具2下部的平整度。
17.具体而言，下圆柱块13的底部设有十字槽17，可通过十字花螺丝刀插入到十字槽17内，便于对下圆柱块13进行转动。
18.工作原理：当需要拆卸上模具1和下模具2时，通过十字花螺丝刀插入到十字槽17内，进而下圆柱块13进行转动，使螺杆12完全脱离螺纹槽10，便可完成上模具1和下模具2的分离。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。