一种光固化用内衬软管碾胶平台的制作方法

本实用新型涉及光固化用内衬软管生产领域，尤其涉及一种光固化用内衬软管碾胶平台。

背景技术：

紫外光固化内衬软管目前已广泛应用于地下管网修复。光固化软管生产时将胶体状态的填充材料填充入由内膜、外膜、玻纤和无纺布组成的半成品中主要有碾压方式和浸渍方式。采用碾压方式填充时，先将填充材料注入半成品6中，再将填充了填充材料的半成品6放在碾胶平台上，使用碾胶车对半成品6反复碾压使填充材料在半成品6内均匀填充。

目前使用的碾胶平台包括框架1，框架1设置前后两块侧板11，两块侧板11之间上部左右两端分别设置等高的从动辊3和主动辊2，主动辊2与动力装置连接，侧板11在主动辊2和从动辊3之间设置与侧板11转动连接的多个支撑辊7，主动辊2和从动辊3之间绕接皮带4，皮带4与支撑辊7相切。生产光固化软管时，先将半成品两端封闭，铺设在皮带4上，关闭动力装置，将填充材料间隔注入皮带上的半成品6中，使用碾胶车对半成品6反复碾压使填充材料在半成品6内均匀填充，待皮带上的半成品6内的填充材料碾压均匀后，再启动动力装置，使半成品未填充填充材料的部分移动到皮带上，再次间隔注入填充材料，碾压均匀，反复操作直至半成品6内全部均匀填充填充材料。

这种碾胶平台存在以下弊端：

1.碾胶过程中，由于半成品6在皮带4上的一端为水平设置，填充材料无法在重力的作用下自行缓慢向下移动，所以碾胶时需要碾胶车反复碾压多次才能使填充材料均匀填充，费时费力，导致碾胶成本升高。

2.碾胶车碾压过程中，由于支撑辊7的截面为圆形，所以半成品6与相邻两个支撑辊7相切切点之间的部分无法被支撑，碾压完毕之后半成品6会弯曲形成波浪形且波浪形处填充材料无法被碾压均匀，导致生产出的光固化用内衬软管不符合要求。

3.支撑辊7一般为胶辊，碾压车对半成品6向下的压力较大，长时间碾压后支撑辊7表面会出现裂纹，支撑辊7与侧板连接的轴承也会发生损坏，碾胶平台无法继续使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光固化用内衬软管碾胶平台，解决生产光固化用内衬软管成本较高、生产出的光固化用内衬软管不符合要求以及碾胶平台易损坏无法使用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光固化用内衬软管碾胶平台，包括框架，所述框架设置前后两块侧板，两块侧板之间上部左右两端分别设置从动辊和主动辊，所述主动辊与动力装置连接，所述主动辊和从动辊之间绕接皮带，所述侧板上部的左端高度小于右端高度，两块侧板在主动辊和从动辊之间设置多块矩形的支撑板，支撑板之间以及支撑板与侧板之间均固接，所述支撑板上表面与皮带接触设置。

进一步地，所述侧板上部的倾斜角度为10^o-25^o。

进一步地，所述侧板上部的倾斜角度为15^o。

进一步地，所述支撑板的数量为四块。

进一步地，所述支撑板为金属材质，支撑板之间以及支撑板与侧板之间均焊接。

进一步地，所述支撑板为钢材质。

进一步地，所述支撑板包括焊接在一起的上层的不锈钢层和下层的q钢层，所述支撑板通过q钢层与两块侧板焊接。

进一步地，所述不锈钢层的上表面为抛光面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶平台的皮带倾斜设置，半成品位于皮带上的一段内填充的胶体状态的填充材料能够在重力作用下由右上向左下自行缓慢移动，这样能够减少碾胶车的碾压次数，降低碾压成本。

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶平台的两块侧板在主动辊和从动辊之间设置多块矩形的支撑板，半成品位于皮带上的一段能够被完全支撑，碾压完毕后半成品不会弯曲形成波浪形，生产出的光固化用内衬软管符合要求。

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶平台的支撑板为钢板且支撑板之间以及支撑板与侧板之间均焊接，所以碾胶平台有较高的结构强度，在碾压过程中国不会发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为现有技术中的碾胶平台正视图；

图3为支撑板结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，一种光固化用内衬软管碾胶平台，包括框架1，所述框架1设置前后两块侧板11，两块侧板11之间上部左右两端分别设置从动辊3和主动辊2，所述主动辊2与动力装置连接，所述主动辊2和从动辊3之间绕接皮带4，其特征在于，所述侧板11上部的左端高度小于右端高度，两块侧板11在主动辊2和从动辊3之间设置多块矩形的支撑板5，支撑板5之间以及支撑板5与侧板11之间均固接，所述支撑板5上表面与皮带4接触设置。

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶平台的皮带倾斜设置，半成品位于皮带上的一段内填充的胶体状态的填充材料能够在重力作用下由右上向左下自行缓慢移动，这样能够减少碾胶车的碾压次数，降低碾压成本。

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶平台的两块侧板在主动辊和从动辊之间设置多块矩形的支撑板，半成品位于皮带上的一段能够被完全支撑，碾压完毕后半成品不会弯曲形成波浪形，生产出的光固化用内衬软管符合要求。

所述侧板11上部的倾斜角度为10^o-25^o。

倾斜角度为10^o-25^o时既能半成品位于皮带上的一段内填充的胶体状态的填充材料能够在重力作用下由右上向左下自行缓慢移动，同时也便于碾胶车碾胶以及操作员工维护和操作。

所述侧板11上部的倾斜角度为15^o。

经多次实验，倾斜角度为15^o为较佳的平衡点。

所述支撑板5的数量为四块。

所述支撑板5为金属材质，支撑板5之间以及支撑板5与侧板11之间均焊接。

焊接是一种连接较为紧密和牢固的固接方式。

所述支撑板5为钢材质。

钢材质具有较佳的承压能力。

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶平台的支撑板为钢板且支撑板之间以及支撑板与侧板之间均焊接，所以碾胶平台有较高的结构强度，在碾压过程中国不会发生损坏。

所述支撑板5包括焊接在一起的上层的304不锈钢层51和下层的q235钢层52，所述支撑板5通过q235钢层52与两块侧板11焊接。

q235钢适于焊接且价格较低，能够降低支撑板5的整体成本。304不锈钢表面较为光滑，适于减小支撑板5与皮带4之间的摩擦阻力，延长皮带4的使用寿命。

所述304不锈钢层51的上表面为抛光面。

经过抛光的304不锈钢表面更为光滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。