一种挤出机螺杆机筒的制作方法

本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体涉及到一种挤出机螺杆机筒。

背景技术：

挤塑机由螺杆、机筒、料斗以及机头等装置组成。工作时，原料送入料机筒，在螺杆的转动作用下，原料经熔融、压缩、熔料减压、熔料内气体膨胀、气泡破裂并与熔体分离、排气，排气后物料再度进行剪切均化。排气是通过设于机筒上的排气口实现的，传统的排气口通过钻孔的方式设于机筒上方，熔料容易进入到排气口并积聚在排气口处难以回落至机筒内，从而导致排气口的堵塞。

技术实现要素：

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种挤出机螺杆机筒，解决了熔料积聚在排气口处容易导致排气口堵塞的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种挤出机螺杆机筒，包括筒体以及设置在筒体上的排气口，所述排气口安装有排气座，所述排气座设有排气孔以及与排气孔连通的气道，所述气道内设有与排气口配合的压块，所述压块的截面呈梯形，所述压块与排气座之间设有弹性复位件。

所述压块上安装有与排气座配合的导向杆。

所述筒体包括内筒以及外筒，所述外筒与内筒之间设有冷却腔，所述外筒设有介质进口以及介质出口。

所述内筒的外壁设有螺旋状凸起，所述凸起的顶面与外筒内壁接触。

所述外筒的两侧设有法兰。

所述外筒的内壁设有隔热层。

所述内筒的内壁设有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：

压块与排气口配合，压块将排气口堵住，熔料就无法进入排气口，当需要机筒内的气压到达一定值需要排气时，气体将压块往上推，弹性复位件被压缩，气体经气道从排气孔排出，气体排出后，弹性复位件复位，压块再次堵住排气口，使熔料不会将排气口堵塞，确保良好的排气效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型图1中a处的放大示意图。

筒体1、内筒101、外筒102、排气口2、排气座3、排气孔4、气道5、压块6、弹性复位件7、导向杆8、冷却腔9、介质进口10、介质出口11、凸起12、法兰13、隔热层14、耐磨层15。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，一种挤出机螺杆机筒，包括筒体1以及设置在筒体1上的排气口2，所述排气口2安装有排气座3，所述排气座3设有排气孔4以及与排气孔4连通的气道5，所述气道5内设有与排气口2配合的压块6，所述压块6的截面呈梯形，所述压块6与排气座3之间设有弹性复位件7。弹性复位件7为弹簧，压块6与排气口2配合，压块6将排气口2堵住，熔料就无法进入排气口2，当需要机筒内的气压到达一定值需要排气时，气体将压块6往上推，弹性复位件7被压缩，气体经气道5从排气孔4排出，气体排出后弹性复位件7复位，压块6再次堵住排气口2，使熔料不会将排气口2堵塞，确保良好的排气效果；当然压块6也可以直接连接动力元件进行升降。

实施例中，如图2所示，所述压块6上安装有与排气座3配合的导向杆8。导向杆8可减压块6上下位移的偏差，提高移动的稳定性，保证压块6与排气口2配合精度。

实施例中，如图1所示，所述筒体1包括内筒101以及外筒102，所述外筒102与内筒101之间设有冷却腔9，所述外筒102设有介质进口10以及介质出口11；所述内筒101的外壁设有螺旋状凸起12，所述凸起12的顶面与外筒102内壁接触。冷却液介质进口10进入，在内筒101外壁周向流动，可以做到很好的降温效果。

实施例中，如图1所示，所述外筒102的两侧设有法兰13。通过法连13可以与其他机筒连接，与一体成型相比明显降低了成本同时加工输送方便。

实施例中，如图1所示，所述外筒102的内壁设有隔热层14。确保外筒102温度变化范围不大，保证外筒102的使用寿命，同时防止工作人员因不小心碰到外筒而被烫伤的现象发生。

实施例中，如图1所示，所述内筒101的内壁设有耐磨层15。降低螺杆与机筒的内壁的磨损，提高机筒使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种挤出机螺杆机筒，包括筒体（1）以及设置在筒体（1）上的排气口（2），其特征在于：所述排气口（2）安装有排气座（3），所述排气座（3）设有排气孔（4）以及与排气孔（4）连通的气道（5），所述气道（5）内设有与排气口（2）配合的压块（6），所述压块（6）的截面呈梯形，所述压块（6）与排气座（3）之间设有弹性复位件（7）。

2.如权利要求1所述的一种挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述压块（6）上安装有与排气座（3）配合的导向杆（8）。

3.如权利要求1所述的一种挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述筒体（1）包括内筒（101）以及外筒（102），所述外筒（102）与内筒（101）之间设有冷却腔（9），所述外筒（102）设有介质进口（10）以及介质出口（11）。

4.如权利要求3所述的一种挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述内筒（101）的外壁设有螺旋状凸起（12），所述凸起（12）的顶面与外筒（102）内壁接触。

5.如权利要求3所述的一种挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述外筒（102）的两侧设有法兰（13）。

6.如权利要求3所述的一种挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述外筒（102）的内壁设有隔热层（14）。

7.如权利要求3所述的一种挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述内筒（101）的内壁设有耐磨层（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种挤出机螺杆机筒，解决了熔料积聚在排气口处容易导致排气口堵塞的问题。其特征在于：所述排气口安装有排气座，所述排气座设有排气孔以及与排气孔连通的气道，所述气道内设有与排气口配合的压块，所述压块的截面呈梯形，所述压块与排气座之间设有弹性复位件。压块与排气口配合，压块将排气口堵住，熔料就无法进入排气口，当需要机筒内的气压到达一定值需要排气时，气体将压块往上推，弹性复位件被压缩，气体经气道从排气孔排出，气体排出后，弹性复位件复位，压块再次堵住排气口，使熔料不会将排气口堵塞，确保良好的排气效果。

技术研发人员：汤善国;李立辉;汤瑜
受保护的技术使用者：浙江华锚机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.13