一种光固化用内衬软管碾胶装置的制作方法

本实用新型涉及光固化用内衬软管生产领域，尤其涉及一种光固化用内衬软管碾胶装置。

背景技术：

紫外光固化内衬软管目前已广泛应用于地下管网修复。光固化软管生产时将胶体状态的光固化树脂填充入由内膜、外膜、玻纤和无纺布组成的半成品5中，主要有碾压方式和浸渍方式。采用碾压方式填充时，先将光固化树脂注入半成品5中，再将填充了光固化树脂的半成品5放在碾胶平台6的支撑辊62上，支撑辊62与其两侧的碾胶平台基座61轴承连接，然后员工戴上手套，手动将半成品5内的光固化树脂在半成品5内碾压均匀，使光固化树脂均匀填充。由于人手掌面积有限且无法保证均匀施力，因此无法保证使光固化树脂在半成品5内均匀分布，最终导致紫外光固化内衬软管修复能力减弱甚至无法起到修复效果。

有的紫外光固化内衬软管生产企业的员工采用手持式压辊对半成品5进行反复碾压以使光固化树脂在半成品5内均匀分布，但是由于人手施力时力度无法保持不变，因此光固化树脂在半成品5内分布的均匀度较低。

有的紫外光固化内衬软管生产企业采用单丝杆碾胶车进行碾胶，这种碾胶车的丝杆设置设置在碾胶车的中心位置。由于光固化树脂在半成品5内各处的填充度不同，所以碾胶一段时间后碾胶车的碾胶辊会出现沿其长度方向两侧高低不同的情况，导致碾胶辊无法使光固化树脂在半成品5内分布均匀。实际上，光固化树脂需要经过多次碾压才能够在半成品5内均匀分布，而该种碾胶车对光固化树脂施加碾压力的部位仅为一根碾胶辊，无法实施多次碾压，因此无法保证光固化树脂分布的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光固化用内衬软管碾胶装置，解决生产光固化用内衬软管时无法使光固化树脂在半成品内均匀分布的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光固化用内衬软管碾胶装置，包括对称固设在两个碾胶平台基座上的两个滑道，滑道上方设置安装块，所述安装块与滑道滑动连接，安装块前后方向的中部上方设置手轮、中下部设置矩形的缺口，所述缺口内设置竖直的丝杠，所述手轮的轮轴向下穿过安装块与丝杠连接，所述缺口内还设置与缺口的侧壁滑动连接的碾胶辊轴承座，所述丝杠穿过碾胶辊轴承座且与碾胶辊轴承座螺纹连接，两个碾胶辊轴承座之间设置与其轴承连接的碾胶辊，所述安装块在缺口的前侧设置若干个辅助辊轴承座，对应的两个辅助辊轴承座之间设置与其轴承连接的用于对半成品预碾压的辅助辊。

进一步地，所述安装块的底部设置与滑道匹配的滑块，安装块通过滑块与滑道滑动连接。

进一步地，所述手轮的轮轴与丝杠通过联轴器连接。

进一步地，所述丝杠为往复丝杠。

进一步地，所述碾胶辊轴承座的前后两侧均与缺口的侧壁滑动连接。

进一步地，单个安装块上的辅助辊轴承座的数量为四个且等距设置。

进一步地，所述安装块外侧在缺口前侧和/或后侧设置刻度标尺。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶装置在碾胶辊的两端各设置一根丝杠用于调节该端的高度。当碾胶辊长时间碾胶出现沿其长度方向两侧高低不同的情况时，操作人员通过对应的手轮调节两根丝杠使碾胶辊两端高度处于同一水平线上，使得光固化树脂在半成品内分布得更加均匀。

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶装置上设置了多根辅助辊，辅助辊能够在碾胶辊碾压半成品之前对半成品进行预碾压，使半成品内的光固化树脂在半成品内完成预分布。半成品经过多根辅助辊和碾胶辊的碾压之后能够达到分布的高度均匀。

附图说明

图1为本实用新型与碾胶平台连接正视图；

图2为左侧安装块右视图；

图3为左侧安装块左视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，一种光固化用内衬软管碾胶装置，包括对称固设在两个碾胶平台基座61上的两个滑道4，滑道4上方设置安装块1，所述安装块1与滑道4滑动连接，安装块1前后方向的中部上方设置手轮18、中下部设置矩形的缺口11，所述缺口11内设置竖直的丝杠13，所述手轮18的轮轴向下穿过安装块1与丝杠13连接，所述缺口11内还设置与缺口11的侧壁滑动连接的碾胶辊轴承座14，所述丝杠13穿过碾胶辊轴承座14且与碾胶辊轴承座14螺纹连接，两个碾胶辊轴承座14之间设置与其轴承连接的碾胶辊2，所述安装块1在缺口11的前侧设置若干个辅助辊轴承座15，对应的两个辅助辊轴承座15之间设置与其轴承连接的用于对半成品5预碾压的辅助辊3。

实际生产中，可以使用电机来代替手轮对碾胶辊的高度进行调节以降低工人的工作强度。

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶装置在碾胶辊的两端各设置一根丝杠用于调节该端的高度。当碾胶辊长时间碾胶出现沿其长度方向两侧高低不同的情况时，操作人员通过对应的手轮调节两根丝杠使碾胶辊两端高度处于同一水平线上，使得光固化树脂在半成品内分布得更加均匀。

本实用新型的光固化用内衬软管碾胶装置上设置了多根辅助辊，辅助辊能够在碾胶辊碾压半成品之前对半成品进行预碾压，使半成品内的光固化树脂在半成品内完成预分布。半成品经过多根辅助辊和碾胶辊的碾压之后能够达到分布的高度均匀。

所述安装块1的底部设置与滑道4匹配的滑块17，安装块1通过滑块17与滑道4滑动连接。

所述手轮18的轮轴与丝杠13通过联轴器12连接。

所述丝杠13为往复丝杠。

使用往复丝杠后，操作员工只需朝同一个方向转动手轮即可实现碾胶辊的上升和下降。

所述碾胶辊轴承座14的前后两侧均与缺口11的侧壁滑动连接。

单个安装块1上的辅助辊轴承座15的数量为四个且等距设置。

多个辅助辊能够更好的提高预碾压的效果。

工作原理：碾胶时，工作人员推动两个安装块1沿滑道4滑动，辅助辊3和碾胶辊2对半成品5碾压，光固化树脂在半成品5内分布得更加均匀。当碾胶装置碾胶一段时间后，由于由于光固化树脂在半成品5内各处的填充度不同，碾胶辊2会出现沿其长度方向两侧高低不同的情况，此时操作员工通过两个手轮18控制对应的丝杠13调节该侧的碾胶辊2高度并通过在碾胶辊下方塞入塞尺来确定碾胶辊与支撑辊62的间距，使碾胶辊2沿其长度方向的两侧高度相同。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述安装块1外侧在缺口11前侧设置刻度标尺19。

操作员工可以使用刻度标尺代替塞尺来确定碾胶辊与支撑辊62的间距。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光固化用内衬软管碾胶装置，其特征在于，包括对称固设在两个碾胶平台基座（61）上的两个滑道（4），滑道（4）上方设置安装块（1），所述安装块（1）与滑道（4）滑动连接，安装块（1）前后方向的中部上方设置手轮（18）、中下部设置矩形的缺口（11），所述缺口（11）内设置竖直的丝杠（13），所述手轮（18）的轮轴向下穿过安装块（1）与丝杠（13）连接，所述缺口（11）内还设置与缺口（11）的侧壁滑动连接的碾胶辊轴承座（14），所述丝杠（13）穿过碾胶辊轴承座（14）且与碾胶辊轴承座（14）螺纹连接，两个碾胶辊轴承座（14）之间设置与其轴承连接的碾胶辊（2），所述安装块（1）在缺口（11）的前侧设置若干个辅助辊轴承座（15），对应的两个辅助辊轴承座（15）之间设置与其轴承连接的用于对半成品（5）预碾压的辅助辊（3）。

2.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管碾胶装置，其特征在于，所述安装块（1）的底部设置与滑道（4）匹配的滑块（17），安装块（1）通过滑块（17）与滑道（4）滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管碾胶装置，其特征在于，所述手轮（18）的轮轴与丝杠（13）通过联轴器（12）连接。

4.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管碾胶装置，其特征在于，所述丝杠（13）为往复丝杠。

5.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管碾胶装置，其特征在于，所述碾胶辊轴承座（14）的前后两侧均与缺口（11）的侧壁滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管碾胶装置，其特征在于，单个安装块（1）上的辅助辊轴承座（15）的数量为四个且等距设置。

7.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管碾胶装置，其特征在于，所述安装块（1）外侧在缺口（11）前侧和/或后侧设置刻度标尺（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种光固化用内衬软管碾胶装置，涉及光固化用内衬软管生产领域，包括对称固设在两个碾胶平台基座上的两个滑道，滑道上方设置安装块，安装块与滑道滑动连接，安装块前后方向的中部上方设置手轮、中下部设置矩形的缺口，缺口内设置竖直的丝杠，手轮的轮轴向下穿过安装块与丝杠连接，缺口内还设置与缺口的侧壁滑动连接的碾胶辊轴承座，丝杠穿过碾胶辊轴承座且与碾胶辊轴承座螺纹连接，两个碾胶辊轴承座之间设置与其轴承连接的碾胶辊，安装块在缺口的前侧设置辅助辊轴承座，两个辅助辊轴承座之间设置用于对半成品预碾压的辅助辊。本实用新型能够解决生产光固化用内衬软管时无法使光固化树脂在半成品内均匀分布的问题。

技术研发人员：黄满虎;李方军;边治强;何国力;徐波
受保护的技术使用者：安徽普洛兰管道修复技术有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.27