一种塑胶密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机的技术领域，特别是涉及一种塑胶密炼机。

背景技术：

众所周知，塑胶密炼机是一种通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使塑胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程的设备；公开(公告)号cn209240286u公开了一种加热与冷却两用型密炼机，包括基体、水循环机构、密炼机构、动力机构、锤压机构、控制箱，基体的一侧设有水循环机构、基体的上方设有密炼机构、动力机构、锤压机构和控制箱，密炼机构通过动力机构链接传动，锤压机构与密炼机构上下相对应，密炼机构包括密炼室、左支座、右支座和翻转电机，左支座上设有涡轮箱，左支座与右支座之间设有密炼室，每条搅拌轴靠涡轮箱的一端头均设有供水阀，左支座两条搅拌轴设置于密炼室之间。密炼室部分增设通水降温和发热管加热功能，并在密炼室底部加设温度感应器，可以实时监测和管控密炼室的温度，不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本；然而使用中发现，对密炼室温度进行调节时，仅通过对密炼室底部加热或冷却，从而实现密炼室内的温度变化，远离密炼室底部的物料不能与热源或冷源充分接触，致使密炼室内物料受热或冷却不均，影响塑胶的密炼效果，同时温度调控时差较长，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使密炼室内物料受热或受冷均匀，缩短温差调控时间，提高塑胶密炼效果的塑胶密炼机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座和密炼机本体，密炼机本体上设置有密炼机构、动力机构和锤压机构，密炼机本体固定安装于基座上，密炼机构通过动力机构链接传动，锤压机构与密炼机构上下相对应，密炼机构内设置有密炼室；还包括排烟管、循环风机、多组电热棒、换热盘管、第一三通管、第二三通管、水箱、连通管和螺旋换热管，所述密炼室内底部设置有隔板，所述隔板将密炼室自上而下分为密炼腔和加热腔，所述排烟管设置于所述密炼机构的顶端左部，排烟管的输入端伸入至密炼腔内上部，循环风机固定安装于密炼机构的左端，循环风机的输入端与排烟管的输出端连通，排烟管的输出端末端设置有第一开关阀，多组电热棒均布于隔板的底部，换热盘管设置于加热腔内，所述换热盘管的输入端与循环风机的输出端连通，水箱固定安装于基座的顶端右部，水箱内设置有盛水腔，螺旋换热管设置于盛水腔内，换热盘管的输出端与第一三通管的左端输入端连通，第一三通管的右端输出端与螺旋换热管的输入端连通，第一三通管的顶端输出端与连通管的输入端连通，第二三通管的右端输入端与螺旋换热管的输出端连通，第二三通管的底端输入端与连通管的输出端连通，第二三通管的左端输出端伸入至密炼腔内上部，第一三通管的右端输出端设置有第二开关阀，连通管上设置有第三开关阀。

优选的，所述排烟管上设置有除尘滤芯筒。

优选的，所述水箱的右端上部设置有散热风机，散热风机的输入端伸入至盛水腔内上部。

优选的，所述第二三通管的右端输出端设置有止逆阀。

优选的，所述隔板为“w”形顺滑折弯状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶密炼机，具备以下有益效果：该塑胶密炼机，通过将物料放入至密炼机构内的密炼腔内，将电热棒启动，对隔板进行加热，使密炼腔内温度升高，启动动力机构和锤压机构，对物料进行密炼加工，关闭第一开关阀和第二开关阀，开启第三开关阀，通过启动循环风机可将密炼腔内上部的空气经排烟管吸入至换热盘管内，因加热腔内温度较高，空气在换热盘管内充分吸热后温度升高，经连通管及第二三通管的输出端回流至密炼腔内，使密炼腔内各处温度保持均衡，从而使物料均匀受热，当密炼腔内温度较高时，使电热棒停止加热，第一开关阀处于关闭状态，开启第二开关阀，关闭第三开关阀，经循环风机加压后的空气进入至螺旋换热盘管内，水箱内的水温度较低，经充分散热后，冷空气经第二三通管的输出端回流至密炼腔，因空气的接触大，换热效率高，可使密炼腔内温度迅速降低，如此往复循环，空气经换热盘管后进行吸热，使加热腔内温度同步降低，从而可实现密炼腔内快速降温，缩短温差调控时间，使塑胶在合适的温度下进行密炼，提高塑胶密炼效果。

附图说明

图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的右后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的换热盘管结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、密炼机构；3、动力机构；4、锤压机构；5、排烟管；6、循环风机；7、电热棒；8、换热盘管；9、第一三通管；10、第二三通管；11、水箱；12、连通管；13、螺旋换热管；14、隔板；15、第一开关阀；16、第二开关阀；17、第三开关阀；18、除尘滤芯筒；19、散热风机；20、止逆阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种塑胶密炼机，包括基座1和密炼机本体，密炼机本体上设置有密炼机构2、动力机构3和锤压机构4，密炼机本体固定安装于基座1上，密炼机构2通过动力机构3链接传动，锤压机构4与密炼机构2上下相对应，密炼机构2内设置有密炼室；还包括排烟管5、循环风机6、多组电热棒7、换热盘管8、第一三通管9、第二三通管10、水箱11、连通管12和螺旋换热管13，密炼室内底部设置有隔板14，隔板14将密炼室自上而下分为密炼腔和加热腔，排烟管5设置于密炼机构2的顶端左部，排烟管5的输入端伸入至密炼腔内上部，循环风机6固定安装于密炼机构2的左端，循环风机6的输入端与排烟管5的输出端连通，排烟管5的输出端末端设置有第一开关阀15，多组电热棒7均布于隔板14的底部，换热盘管8设置于加热腔内，换热盘管8的输入端与循环风机6的输出端连通，水箱11固定安装于基座1的顶端右部，水箱11内设置有盛水腔，螺旋换热管13设置于盛水腔内，换热盘管8的输出端与第一三通管9的左端输入端连通，第一三通管9的右端输出端与螺旋换热管13的输入端连通，第一三通管9的顶端输出端与连通管12的输入端连通，第二三通管10的右端输入端与螺旋换热管13的输出端连通，第二三通管10的底端输入端与连通管12的输出端连通，第二三通管10的左端输出端伸入至密炼腔内上部，第一三通管9的右端输出端设置有第二开关阀16，连通管12上设置有第三开关阀17；通过将物料放入至密炼机构2内的密炼腔内，将电热棒7启动，对隔板14进行加热，使密炼腔内温度升高，启动动力机构3和锤压机构4，对物料进行密炼加工，关闭第一开关阀15和第二开关阀16，开启第三开关阀17，通过启动循环风机6可将密炼腔内上部的空气经排烟管5吸入至换热盘管8内，因加热腔内温度较高，空气在换热盘管8内充分吸热后温度升高，经连通管12及第二三通管10的输出端回流至密炼腔内，使密炼腔内各处温度保持均衡，从而使物料均匀受热，当密炼腔内温度较高时，使电热棒7停止加热，第一开关阀15处于关闭状态，开启第二开关阀16，关闭第三开关阀17，经循环风机6加压后的空气进入至螺旋换热盘管8内，水箱11内的水温度较低，经充分散热后，冷空气经第二三通管10的输出端回流至密炼腔，因空气的接触大，换热效率高，可使密炼腔内温度迅速降低，如此往复循环，空气经换热盘管8后进行吸热，使加热腔内温度同步降低，从而可实现密炼腔内快速降温，缩短温差调控时间，使塑胶在合适的温度下进行密炼，提高塑胶密炼效果。

本实用新型的一种塑胶密炼机，排烟管5上设置有除尘滤芯筒18；通过除尘滤芯筒18的设置，可对密炼过程产生的烟尘颗粒进行过滤，减少烟尘颗粒进入至换热盘管8和螺旋换热管13内，避免烟尘集聚过多而影响换热盘管8和螺旋换热管13的热传导效果；水箱11的右端上部设置有散热风机19，散热风机19的输入端伸入至盛水腔内上部；通过启动散热风机19，可将水箱11内上部的热空气吸出，加速水箱11内水的散热，使水箱11内水温度降低；第二三通管10的右端输出端设置有止逆阀20；通过止逆阀20的设置，可避免循环空气回流至换热盘管8内；隔板14为“w”形顺滑折弯状；通过隔板14的“w”型顺滑折弯状设置，可增大隔板14的热传递面积，使物料与间隔板14充分接触，同时便于密炼机构2内的搅拌辊对物料进行搅动，使物料在密炼腔内在搅拌辊下循环往复的被搅动。

在使用时，通过将物料放入至密炼机构2内的密炼腔内，将电热棒7启动，对隔板14进行加热，使密炼腔内温度升高，启动动力机构3和锤压机构4，对物料进行密炼加工，关闭第一开关阀15和第二开关阀16，开启第三开关阀17，通过启动循环风机6可将密炼腔内上部的空气经排烟管5吸入至换热盘管8内，因加热腔内温度较高，空气在换热盘管8内充分吸热后温度升高，经连通管12及第二三通管10的输出端回流至密炼腔内，使密炼腔内各处温度保持均衡，从而使物料均匀受热，当密炼腔内温度较高时，使电热棒7停止加热，第一开关阀15处于关闭状态，开启第二开关阀16，关闭第三开关阀17，经循环风机6加压后的空气进入至螺旋换热盘管8内，水箱11内的水温度较低，经充分散热后，冷空气经第二三通管10的输出端回流至密炼腔，因空气的接触大，换热效率高，可使密炼腔内温度迅速降低，如此往复循环，空气经换热盘管8后进行吸热，使加热腔内温度同步降低，从而可实现密炼腔内快速降温，缩短温差调控时间，使塑胶在合适的温度下进行密炼，提高塑胶密炼效果；通过除尘滤芯筒18的设置，可对密炼过程产生的烟尘颗粒进行过滤，减少烟尘颗粒进入至换热盘管8和螺旋换热管13内，避免烟尘集聚过多而影响换热盘管8和螺旋换热管13的热传导效果；通过启动散热风机19，可将水箱11内上部的热空气吸出，加速水箱11内水的散热，使水箱11内水温度降低；通过止逆阀20的设置，可避免循环空气回流至换热盘管8内；通过隔板14的“w”型顺滑折弯状设置，可增大隔板14的热传递面积，使物料与间隔板14充分接触，同时便于密炼机构2内的搅拌辊对物料进行搅动，使物料在密炼腔内在搅拌辊下循环往复的被搅动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。