一种滚筒驱动装置及轮胎胶片在线检测设备的制作方法

1.本实用新型属于在线检测装置技术领域，具体涉及一种滚筒驱动装置及轮胎胶片在线检测设备。


背景技术：

2.在轮胎制作中，需要将各种各样的轮胎胶片贴合在一起形成多层结构，在同一层的不同的位置也需要贴合不同的功能性胶片。为了达到理想的耐久性和抗疲劳性，必须严格控制每片轮胎胶片的厚度和宽度在规定的范围内。因此，必须控制从挤出机挤出的轮条胶片的厚度和宽度。挤出机源源不断地挤出轮条胶片，长度甚至达到几千米，为了不影响挤出机的正常工作，一般通过在线称重的方式检测每米轮胎胶片的重量。在线称重秤通过感知其滚筒上的压力变化对通过滚筒的轮胎胶片进行称重，根据每米重量调整挤出机的挤出量从而调整胶片的厚度和宽度。
3.传统的在线称重秤的滚筒为无动力滚筒，无法采用电机直接驱动秤上的滚筒，因为电机的转动会让秤产生震动，而秤的精度一般在 2g左右，震动会影响秤的精度，导致测试结果不准确带来的产品性能不稳定。因此，轮胎胶片能够通过在线称重秤主要依靠惯性及后续产生的胶片的推动。但是因为惯性有限，刚挤出的胶片又比较软，尤其夏季温度较高时更软，所以在经过几个无动力滚筒后，胶片很容易落入无动力滚筒之间，造成胶片堆积、测试无法进行、产生废品甚至挤出机被迫停止工作等问题，十分影响产品质量和工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种滚筒驱动装置及轮胎胶片在线检测设备，以满足轮胎胶片通过在线检测秤时给秤上的滚筒提供动力，帮助胶片顺利的通过在线检测秤，避免胶片卡在滚筒的间隙中产生废品，减轻损失。
5.本实用新型提供了一种滚筒驱动装置，用于驱动轮胎胶片在线检测秤的滚筒，轮胎胶片在线检测秤包括机架、相互平行且水平设置在机架上的多个滚筒以及设置在机架上且位于多个滚筒的下方的压力传感器，具有这样的特征，包括：安装板，用于安装在机架的一侧；两个气缸，分别安装在机架的两端，用于升降安装板，气缸的顶杆与安装板固定连接；顶轮，安装在安装板的顶部；多个压紧轮，安装在安装板的下部；皮带，套在顶轮及多个压紧轮上；主驱动轮，安装在机架上，用于驱动皮带；驱动部，用于驱动主驱动轮；张紧轮，安装在安装板上，与皮带的外表面相接触，用于调整皮带的张紧度；其中，两个气缸在同一个电磁阀控制下同步运动，当气缸的顶杆收回时，安装板下降，压紧轮压着皮带，使皮带的外表面与滚筒及主驱动轮相接触，皮带在主驱动轮的驱动下带动滚筒转动。
6.在本实用新型提供的滚筒驱动装置中，还可以具有这样的特征，还包括：两个导轮，其中，轮胎胶片在线检测秤的前端设置有与前输送单元，后端设置有后输送单元，两个导轮分别安装在安装板的下部的两端，一个位于前输送单元的上方，用于引导待测轮胎胶片移动到多个滚筒上，另一个位于后输送单元的上方，用于引导待测轮胎胶片从滚筒移动
到后输送单元上。
7.在本实用新型提供的滚筒驱动装置中，还可以具有这样的特征：其中，驱动部为前输送单元的滚轴，主驱动轮安装在滚轴上，与滚轴同步转动。
8.在本实用新型提供的滚筒驱动装置中，还可以具有这样的特征：其中，主驱动轮的表面具有三元乙丙橡胶层。
9.在本实用新型提供的滚筒驱动装置中，还可以具有这样的特征，还包括：光电传感器，其中，光电传感器安装在前输送单元上。
10.在本实用新型提供的滚筒驱动装置中，还可以具有这样的特征：其中，张紧轮通过弹性张紧件安装在安装板上，弹性张紧件包括金属筒、位于金属筒内的橡胶柱以及摆臂，金属筒的一端固定在张紧轮上方的安装板上，另一端通过橡胶柱与摆臂活动连接，摆臂远离金属筒的一端与张紧轮固定连接。
11.本实用新型还提供了一种轮胎胶片在线检测设备，具有这样的特征，包括：轮胎胶片在线检测秤及安装在轮胎胶片在线检测秤上的滚筒驱动装置。
12.实用新型的作用与效果
13.根据本实用新型提供的滚筒驱动装置，安装在轮胎胶片在线检测秤的一侧上，由于顶轮和多个压紧轮安装在安装板上，皮带套在顶轮和压紧轮上，因此气缸升降安装板时，皮带、顶轮及压紧轮同步运动。又由于安装板能够下降至皮带的外表面与滚筒及主驱动轮相接触，所以皮带在主驱动轮的驱动下能够带动滚筒转动，为无动力滚筒提供动力，也使得滚筒为最初从挤出机挤出的一段与在线检测秤的长度相等的轮胎胶片提供动力，使其从前输送单元出来后能够顺利通过在线检测秤。当该段轮胎胶片通过在线检测秤后，两个气缸的顶杆同时顶出，安装板抬起，皮带离开滚筒，在线检测秤进行正常的称重工作。另外，张紧轮能够调整皮带的松紧度，确保安装板下降后皮带能够在主驱动轮的驱动下带动滚筒转动。该装置无需对现有的在线检测秤的结构进行改动，只需安装在机架上即可，安装方便，适用性强。
14.本实用新型还提供了一种轮胎胶片在线检测设备，包括轮胎胶片在线检测秤及安装在轮胎胶片在线检测秤上的滚筒驱动装置，滚筒驱动装置为轮胎胶片在线检测秤上的滚筒提供了动力，使最初的一段轮胎胶片顺利从前输送单元进入到后输送单元，当滚筒驱动装置升起不再驱动滚筒后，由于前后输送单元的动力，后续产生的轮胎胶片也不会掉落在两个滚筒之间，因此在线检测秤能够正常称重，整个轮胎生产线能够正常运转，不必担心胶片卡入滚筒的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施例中的轮胎胶片在线检测设备、前输送单元以及后输送单元的结构示意图；
16.图2是本实用新型的实施例中的轮胎胶片在线检测设备的抬起状态示意图；
17.图3是本实用新型的实施例中的滚筒驱动装置的主体部分的结构示意图；
18.图4是本实用新型的实施例中的轮胎胶片在线检测设备的下压状态示意图；
19.图5是压紧轮压紧滚筒的结构示意图；以及
20.图6是本实用新型的实施例中的弹性张紧件的结构示意图。
21.附图标记：在线检测秤100、滚筒驱动装置200、前输送单元300、后输送单元400、主体部分210、检测部分220、前运输带301、前滚轴302、前承接辊303、毛刷辊304、后输送带401、后滚轴402、后承接辊403、机架11、滚筒12、计算显示器13、气缸211、导轨安装座212、安装板213、顶轮214、导轮215、压紧轮216、皮带217、张紧轮218、弹性张紧件219、金属筒2191、橡胶柱2192、摆臂2193。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型一种滚筒驱动装置及轮胎胶片在线检测设备作具体阐述。
23.在本实用新型的实施例中，方位的描述以图1中的方向为参考，即图1中的上下左右即是以下出现的上下左右，靠近图1的方向为前，远离图1的方向为后，水平方位为图1中的横向，竖直方位为图1中的纵向。
24.<实施例>
25.本实施例对滚筒驱动装置及轮胎胶片在线检测设备的结构及工作方式做详细阐述。
26.图1是本实用新型的实施例中的轮胎胶片在线检测设备、前输送单元以及后输送单元的结构示意图，图2是本实用新型的实施例中的轮胎胶片在线检测设备的抬起状态示意图。
27.如图1、2所示，轮胎胶片在线检测设备包括轮胎胶片在线检测秤(以下简称检测秤)100、滚筒驱动装置200以及控制器(图中未显示)。检测秤100的前端设置有前输送单元300，后端设置有后输送单元400。
28.滚筒驱动装置200包括主体部分210以及检测部分220。主体部分210设置在检测秤100的一侧上，检测部分220为光电传感器，设置在前输送单元300上。在本实施例中，光电传感器为wenglor公司的hn55pa3。
29.检测秤100、滚筒驱动装置200、前输送单元300以及后输送单元400均由控制器控制。
30.前输送单元300具有前运输带301、前滚轴302、两个前承接辊 303以及毛刷辊304。
31.前运输带301在前滚轴302的驱动下运动。前滚轴302、两个前承接辊303以及毛刷辊304通过同步带连接起来从而同步转动。两个前承接辊303相互平行，与检测秤100上的滚筒12处于同一水平面内。第一个前承接辊303靠近检测秤100，第二个前承接辊303靠近第一个前承接辊303，毛刷辊304靠近第二个前承接辊303。
32.后输送单元400具有后输送带401、后滚轴402以及两个后承接辊403。后滚轴402的一端与两个后承接辊403通过同步带连接起来从而同步转动，另一端与前滚轴302通过同步带连接，且后滚轴402 与前滚轴302由同一台外部的电机驱动。后输送带401在后滚轴402 的驱动下运动。两个后承接辊403相互平行，与检测秤100上的滚筒 12处于同一水平面内。第一个后承接辊403靠近检测秤100，第二个后承接辊403靠近第一个后承接辊403，后滚轴402靠近第二个后承接辊403。
33.挤出机将轮胎胶片挤出后，前输送单元300将其输送至检测秤 100，也就是轮胎胶
片依次经过前运输带301、毛刷辊304以及两个前承接辊303后进入检测秤100。当轮胎胶片的前端刚接触第一个滚筒12，光电传感器220就捕捉到轮胎胶片的进入位移信号，并将该进入位移信号传递给控制器，控制器接收到进入位移信号后，控制滚筒驱动装置200下降，下降至皮带217接触到滚筒12。在皮带217 的驱动下，滚筒12绕其自身轴线转动，从而驱动位于滚筒12上的轮胎胶片向前运动。
34.当轮胎胶片的前端进入后输送单元400后，光电传感器220就捕捉到轮胎胶片的离开位移信号，并将该离开位移信号传递给控制器，控制器接收到该离开位移信号后，控制滚筒驱动装置200上升，离开轮胎胶片，不再对检测秤100产生压力。由于轮胎胶片在前输送单元 300及后输送单元400的动力驱动下，能够顺利通过检测秤100，因此，在整个挤出过程中，检测秤100正常工作，对通过其上的轮胎胶片进行在线称重。
35.以下详细介绍检测秤100及滚筒驱动装置200。
36.图3是本实用新型的实施例中的滚筒驱动装置的主体部分的结构示意图，图4是本实用新型的实施例中的轮胎胶片在线检测设备的下压状态示意图，图5是压紧轮压紧滚筒的结构示意图。
37.如图1～5所示，检测秤100包括机架11、多个滚筒12、计算显示器13以及压力传感器(图中均未显示)。在本实施例中，检测秤为梅特勒托利多在线检重秤，型号为：tcs
‑
20。
38.滚筒12为无动力滚筒，水平安装在机架11上。多个滚筒12相互平行，随着轮胎胶片在其上移动而绕其自身轴线滚动。
39.压力传感器安装机架11上且位于滚筒12的下方，所有滚筒12 位于一个托盘上，托盘压在压力传感器上，压力传感器通过感知托盘的重量进行称重，然后将重量信息传递给计算显示器13。当有轮胎胶片通过时，压力传感器测到的重量发生变化，经计算得到每米轮胎胶片的重量，并显示在计算显示器13的显示屏上。
40.计算显示器13位于在架体11的一侧，实时显示轮胎胶片的重量。
41.滚筒驱动装置200包括主体部分210以及光电传感器220。
42.主体部分210包括两个气缸211、两个导轨安装座212、安装板 213、顶轮214、两个导轮215、多个压紧轮216、皮带217、主驱动轮、驱动部、两个张紧轮218以及弹性张紧件219。
43.两个气缸211分别安装在机架11一侧的两端上，底端与机架11 固定连接，顶杆分别与安装板213的两端固定连接。
44.两个气缸211在同一个电磁阀控制，电磁阀与控制部电连接。因此两个气缸211在控制部的控制下同步运动，当气缸211的顶杆收回时，安装板213下降，顶起时，安装板213升起。
45.两个导轨安装座212位于两个气缸211之间，一个气缸旁边安装有一个导轨安装座212，两个导轨安装座212和两个气缸211呈一条直线安装在机架11的同侧。导轨安装座212上安装有供安装板213 上下的直线导轨。
46.安装板213包括竖直板2131和两块水平板2132。两块水平板 2132分别焊接在竖直板2131的两端的顶端处，沿滚筒12的方向向后延伸。水平板2132与气缸211的顶杆固定连接，也就是气缸211 位于竖直板2131的背面。
47.竖直板2131上具有和导轨安装座212上的直线导轨相配合的凸起，使竖直板2131沿直线导轨上下升降。
48.顶轮214安装在竖直板2131的正面的顶部的中间位置处，两个导轮215分别安装在竖直板2131正面的下部的两端处，多个压紧轮 216位于两个导轮215之间。两个导轮215之间的距离大于前滚轴302 与后滚轴402之间的距离。导轮215的直径大于压紧轮216的直径。
49.一个导轮215位于前输送单元300的上方，引导待测的轮胎胶片移动到多个滚筒12上，另一个导轮215位于后输送单元400的上方，使滚筒12上的轮胎胶片更好地从移动到后输送单元400上。
50.皮带217套在顶轮214及两个导轮215上，同时皮带的内表面与多个压紧轮216相接触。
51.顶轮214与两个导轮215形成了三角形的结构，可以通过调整顶轮214的安装高度调整皮带217的松紧度。另外，导轮215的直径大于压紧轮216的直径，二者之间的直径差为张紧轮的安装提供了空间。
52.主驱动轮套在前输送单元300的前滚轴302上，前滚轴302作为驱动部为主驱动轮提供动力，二者同步转动。主驱动轮的表面具有三元乙丙橡胶层，与皮带217接触时增加摩擦力。
53.张紧轮218与皮带217的外表面相接触，用于调整皮带217的张紧度，通过弹性张紧件219安装在竖直板2131的两端处。水平方位上，张紧轮218位于压紧轮216的上方，竖直方位上，张紧轮218位于导轮215和离导轮215最近的一个压紧轮216之间。
54.图6是本实用新型的实施例中的弹性张紧件的结构示意图。
55.如图6所示，弹性张紧件219包括金属筒2191、位于金属筒2191 内的橡胶柱2192以及摆臂2193。
56.金属筒2191的一端固定在张紧轮218上方的竖直板2131上，另一端通过橡胶柱2192与摆臂2193活动连接。摆臂2193远离金属筒 2191的一端与张紧轮218固定连接。
57.张紧轮218利用自身的重力使得皮带217张紧，并且因为橡胶柱 2192与摆臂2193活动连接，所以当皮带217较紧时，张紧力较大，张紧轮218稍微向上抬起，当皮带217较松时，张紧力较小，张紧轮218稍微下落压紧皮带217。因此，张紧轮218和弹性张紧件219配合调整皮带217的张紧度。
58.当轮胎胶片的前端刚接触第一个滚筒12后，光电传感器220将进入位移信号传递给控制器，控制器接收到该进入位移信号后，控制滚筒驱动装置200下降，使其下降至皮带217的外表面与前滚轴302 上的主驱动轮、后滚轴402以及滚筒12相接触。
59.此时，如果将每两个滚筒12分为一组，则每组的两个滚筒之间的部分均压有一个压紧轮216，压紧轮216压着皮带217，使皮带217 压着滚筒12，因此，在主驱动轮的带动下皮带217同步转动，进而驱动滚筒12绕其自身轴线转动。无动力的滚筒12此时变成有动力的滚筒，驱动在其上的轮胎胶片顺利前行，此时前输送单元300上的导轮215压着前输送单元300上的轮胎胶片，辅助轮胎胶片顺利通过滚筒12所在的区域。
60.当轮胎胶片的前端进入到后输送单元400上的第一个后承接辊 403，光电传感器220将离开位移信号传递给控制器，控制器接收到该离开位移信号后，控制滚筒驱动装置200上升，离开滚筒12，不再对检测秤100产生额外的压力。由于轮胎胶片在前输送单元300及后输送单元400的动力驱动下，能够顺利通过检测秤100，因此，在整个挤出过程中，检测秤100正常工作，对通过其上的轮胎胶片进行在线称重。
61.实施例的作用与效果
62.根据本实施例提供的滚筒驱动装置，安装在轮胎胶片在线检测秤的一侧上，线检测秤的前端设置有前输送单元，后端设置有后输送单元。由于顶轮和多个压紧轮安装在安装板上，皮带套在顶轮和压紧轮上，因此气缸升降安装板时，皮带、顶轮及压紧轮同步运动。又由于安装板能够下降至皮带的外表面与滚筒及主驱动轮相接触，所以皮带在主驱动轮的驱动下能够带动滚筒转动，为无动力滚筒提供动力，也使得滚筒为最初从挤出机挤出的一段与在线检测秤的长度相等的轮胎胶片提供动力，使其从前输送单元出来后能够顺利通过在线检测秤。当该段轮胎胶片通过在线检测秤后，两个气缸的顶杆同时顶出，安装板抬起，皮带离开滚筒，在线检测秤进行正常的称重工作。另外，张紧轮能够调整皮带的松紧度，确保安装板下降后皮带能够在主驱动轮的驱动下带动滚筒转动。该装置无需对现有的在线检测秤的结构进行改动，只需安装在机架上即可，安装方便，适用性强。
63.本实施例还提供了一种轮胎胶片在线检测设备，包括轮胎胶片在线检测秤及安装在轮胎胶片在线检测秤上的滚筒驱动装置，滚筒驱动装置为轮胎胶片在线检测秤上的滚筒提供了动力，使最初的一段轮胎胶片顺利从前输送单元进入到后输送单元，当滚筒驱动装置升起不再驱动滚筒后，由于前后输送单元的动力，后续产生的轮胎胶片也不会掉落在两个滚筒之间，因此在线检测秤能够正常称重，整个轮胎生产线能够正常运转，不必担心胶片卡入滚筒的问题。
64.本实施例提供的滚筒驱动装置还设置有直径大于压紧轮的导轮，从而为张紧轮的安装提供了空间，使得整个结构紧凑。
65.本实施例提供的滚筒驱动装置，主驱动轮安装在前滚轴上，利用前输送单元的前滚轴作为驱动部，无需额外的动力。而主驱动轮的表面的三元乙丙橡胶层增大了皮带与主驱动轮之间的摩擦力。
66.本实施例提供的滚筒驱动装置还设置有光电传感器，检测轮胎胶片的进入信号和离开信号，使电机控制安装板及时下降或者升起。
67.本实施例提供的滚筒驱动装置，张紧轮通过弹性张紧件安装在安装板上，能够更好地调整皮带的张紧度。
68.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。