一种塑料输液瓶袋碎片造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说是涉及一种塑料输液瓶袋碎片造粒装置。


背景技术：

2.医疗塑料输液袋或塑料输液瓶等塑料制品在使用后，按照规定，都需要集中回收处理。医用塑料输液袋或塑料输液瓶，在破碎、清洗消毒、分离后经注塑造粒再循环使用。在熔融的过程中，少量固体塑料未完全熔化就进入注塑成型腔，容易影响成型的质量。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种塑料输液瓶袋碎片造粒装置，用于解决上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种塑料输液瓶袋碎片造粒装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括驱动电机和转轴，所述驱动电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴固定连接有螺旋推进器，所述螺杆挤出机的进料端固定连接有熔融腔，所述熔融腔设有过滤网和出料口，所述过滤网与所述出料口活动连接，所述螺杆挤出机的出料端固定连接有成型腔，所述成型腔包括成型通道、切割台、水平液压油缸、竖直液压油缸、切割刀和下料通道，所述竖直液压油缸的顶端与所述水平液压油缸固定连接，所述竖直液压油缸的底端与所述切割刀固定连接。
6.优选地，所述过滤网的顶面固定连接有提拉杆，所述过滤网的底面固定连接有定位柱，所述出料口设有空心筒，所述定位柱与所述空心筒插接。
7.优选地，所述熔融腔包括主腔体和检查盖，所述检查盖通过螺栓与所述主腔体连接，所述提拉杆与所述检查盖抵接。
8.优选地，所述成型腔设有冷却水管。
9.优选地，所述螺杆挤出机设有保温夹套。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1)通过过滤网拦截未完全熔化的固体颗粒，固体塑料完全熔化成熔体后从出料口进入螺杆挤出机，提高注塑成型的质量；
12.2)熔体在成型通道中冷却成型并被推送至切割台上，竖直液压油缸向下伸展，切割刀切割塑料条，水平液压油缸向右伸展，切割刀将切下的塑料粒推入下料通道，竖直液压油缸向上收缩，水平液压油缸向左收缩，竖直液压油缸重新向下伸展，切割刀继续切割推送至下方的塑料条，重复循环，制得的塑料颗粒尺寸均一。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为拆卸过滤网的结构示意图；
16.附图中，各标号所代表的部件如下：
[0017]1‑
螺杆挤出机，2
‑
熔融腔，3
‑
成型腔，11
‑
驱动电机，12
‑
转轴，13
‑
保温夹套，21
‑
过滤网，22
‑
出料口，23
‑
提拉杆，24
‑
定位柱，25
‑
空心筒，26
‑
检查盖，31
‑
成型通道，32
‑
切割台，33
‑
水平液压油缸，34
‑
竖直液压油缸，35
‑
切割刀，36
‑
下料通道，37
‑
冷却水管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1
‑
2所示，一种塑料输液瓶袋碎片造粒装置，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1包括驱动电机11和转轴12，驱动电机11的输出端与转轴12连接，转轴12固定连接有螺旋推进器，螺杆挤出机1的进料端固定连接有熔融腔2，熔融腔2设有过滤网21和出料口22，过滤网21与出料口22活动连接，螺杆挤出机1的出料端固定连接有成型腔3，成型腔3包括成型通道31、切割台32、水平液压油缸33、竖直液压油缸34、切割刀35和下料通道36，竖直液压油缸34的顶端与水平液压油缸33固定连接，竖直液压油缸34的底端与切割刀35固定连接。
[0020]
其中，过滤网21的顶面固定连接有提拉杆23，过滤网21的底面固定连接有定位柱24，出料口22设有空心筒25，定位柱24与空心筒25插接。
[0021]
其中，熔融腔2包括主腔体和检查盖26，检查盖26通过螺栓与主腔体连接，提拉杆23与检查盖26抵接。通过螺栓拆开检查盖26，通过提拉杆23向上移动过滤网21，便于取出过滤网21进行维护清理，防止过滤网21被堵塞。
[0022]
其中，成型腔3设有冷却水管37，确保成型通道31内塑料条成型的效率。
[0023]
其中，螺杆挤出机1设有保温夹套13。
[0024]
以下是本实用新型的工作原理：
[0025]
破碎、清洗消毒、分离后的塑料输液瓶袋进入熔融腔2，通过过滤网21拦截未完全熔化的固体颗粒和其他固体杂质，熔体从出料口22进入螺杆挤出机1，通过旋转的螺旋推进器推送至各个成型通道31内，在成型通道31中冷却成型并被推送至切割台32上，竖直液压油缸34向下伸展，切割刀35切割成型的塑料条，水平液压油缸33向右伸展，切割刀35将切下的塑料粒推入下料通道36，竖直液压油缸34向上收缩，水平液压油缸33向左收缩，竖直液压油缸34重新向下伸展，切割刀35继续切割推送至下方的塑料条。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。