一种挤出机气动防架桥喂料机构的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机气动防架桥喂料机构，属于喂料机构结构技术领域。

背景技术：

随着市场对静电喷涂涂料的需求越来越广泛，粉末生产厂家产能也随之大幅提高。由于目前人力成本逐年上涨，所以对精益生产的要求越来越高。现有喂料装置只配有搅拌组件，只能解决物料在中心部分的架桥问题，但是由于物料自身的粘度、流动性和静电吸附性能导致物料在料斗的a面、b面两个斜面上出现了物料粘附，这种粘附状态是搅拌组件无法清理的，且随着使用时间的延长逐渐严重，物料堆积越来越多，最后导致物料在料斗内形成架桥，严重影响挤出机产能。粉末生产厂家为解决此问题为配置相应的人力，浪费了资源。

因此，亟待出现一种能解决上述技术问题的挤出机气动防架桥喂料机构。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决上述问题，提供一种能有效清理料斗，防止物料中心架桥，使物料均匀顺畅投喂到挤出机的挤出机气动防架桥喂料机构。

本实用新型的一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特殊之处在于包括安装于料斗1内的刮板单元，料斗1底部出料口处设置有喂料螺杆单元，刮板单元包括靠近于料斗a面、b面的两个结构相同的刮板连杆架2，两个刮板架2上下两端分别安装有上刮板4、下刮板7，两个刮板连杆架2长度方向靠上位置处均铰接于按摩架5上，按摩架5位于两个刮板连杆架2之间，按摩架5中间位置处开设有用于穿过搅拌轴6的安装孔，搅拌轴6在驱动单元带动下转动；

所述刮板连杆架2包括两个相间隔的连杆20，上刮板4、下刮板7横跨两个连杆20，上刮板4长度大于下刮板7；

所述刮板连杆架2与按摩架5的铰接点位于刮板连杆架2长度的1/3位置处；

所述驱动单元包括气缸8及由气缸8驱动的推动块9，推动块9通过推杆10连接带动摆臂11，摆臂11顶部与推杆10连接、底部与搅拌轴6连接；

所述气缸8安装于气缸支架12上，气缸8的进气口处安装有油水分离器18，气缸8受控于电磁阀17；

所述搅拌轴6两端分别通过轴承座组件13、球面轴承14安装于料斗1上；

所述喂料螺杆单元包括喂料螺杆19及用于驱动喂料螺杆19工作的电动机15、减速机16；

所述气缸8、电磁阀17、推动块9、推杆10均安装于护罩3内。

本实用新型的挤出机气动防架桥喂料机构结构设计巧妙，通过驱动单元驱动搅拌轴正转或反转，搅拌轴带动按摩架摆动，从而带动刮板单元上下移动，将料斗的a面、b面粘附的物料刮下，有效清理料斗，防止物料中心架桥。本实用新型可以在长时间的生产过程中及时消除物料架桥及粘附问题，使物料均匀的投喂到挤出机机头组件中进行混炼，保证物料被均匀连续混炼，保持挤出机稳定的产能，减少了由于物料架桥粘附造成的产能损失和能耗浪费，也节省了人力资源。

附图说明

图1本实用新型一种挤出机气动防架桥喂料机构的结构示意图；

图2本实用新型的侧视图；

图3本实用新型料斗、刮板单元的结构示意图；

图4本实用新型刮板连杆架、上刮板、下刮板的结构示意图；

图5本实用新型连杆及上刮板、下刮板的侧视图；

图6本实用新型驱动单元的结构示意图。

图中：1、料斗；2、刮板连杆架；3、护罩；4、上刮板；5、按摩架；6、搅拌轴；7、下刮板；8、气缸；9、推动块；10、推杆；11、摆臂；12、气缸支架；13、轴承座组件；14、球面轴承；15、电动机；16、减速机；17、电磁阀；18、油水分离器；19、喂料螺杆；20、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例一种挤出机气动防架桥喂料机构，参考附图1-6，包括安装于料斗1内的刮板单元，料斗1底部出料口处设置有喂料螺杆单元，刮板单元包括靠近于料斗a面、b面的两个结构相同的刮板连杆架2，a面、b面为料斗1正对的两个斜面，两个刮板架2上下两端分别安装有上刮板4、下刮板7，两个刮板连杆架2长度方向靠上位置处均铰接于按摩架5上，按摩架5位于两个刮板连杆架2之间，按摩架5中间位置处开设有用于穿过搅拌轴6的安装孔，搅拌轴6在驱动单元带动下转动；

刮板连杆架的具体结构：刮板连杆架2包括两个相间隔的连杆20，上刮板4、下刮板7横跨两个连杆20，上刮板4长度大于下刮板7；通过上刮板4不仅能将料斗1侧壁靠上位置处的物料刮下，而且还能将设于料斗1上方的大料斗侧壁靠下位置处的物料刮下，下刮板7能将料斗1侧壁靠下位置处的物料刮下，侧壁靠下位置处的物料清理干净了，侧壁上粘附的物料会顺着侧壁下滑，防止物料中心架桥；

为了能使刮板单元上轻下重，刮板连杆架2与按摩架5的铰接点位于刮板连杆架2长度的1/3位置处；

驱动单元的具体结构：驱动单元包括气缸8及由气缸8驱动的推动块9，推动块9通过推杆10连接带动摆臂11，摆臂11顶部与推杆10连接、底部与搅拌轴6连接；

为了能延长气缸8的使用寿命，且能较好的控制气缸8，气缸8安装于气缸支架12上，气缸8的进气口处安装有油水分离器18，气缸8受控于电磁阀17；

为了使搅拌轴6在驱动单元的驱动下顺畅转动，从而带动按摩架5转动，搅拌轴6两端分别通过轴承座组件13、球面轴承14安装于料斗1上；

为了能将料斗1内的物料输送至机头组件内，喂料螺杆单元包括喂料螺杆19及用于驱动喂料螺杆19工作的电动机15、减速机16；

为了达到安全防护，气缸8、电磁阀17、推动块9、推杆10均安装于护罩3内。

工作原理：物料自大料斗进入料斗1，气缸8通过推动块9、推杆10、摆臂11带动由轴承座组件13、球面轴承14支撑的搅拌轴6转动，搅拌轴6带动安装在其上的按摩架5转动，同时铰接于按摩架5两端的推板刮板单元随按摩架5一起运动，一同完成物料防架桥粘附工作。气缸8工作的同时，喂料螺杆19在减速机16和电动机15的驱动下进行旋转，将物料推送至机头小料斗，经由机头小料斗进入机头组件。

本实用新型的挤出机气动防架桥喂料机构，可以同时兼顾解决中心架桥和ab两侧面的物料清理功能，使物料均匀顺畅投喂到挤出机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特征在于包括安装于料斗内的刮板单元，料斗底部出料口处设置有喂料螺杆单元，刮板单元包括靠近于料斗a面、b面的两个结构相同的刮板连杆架，两个刮板架上下两端分别安装有上刮板、下刮板，两个刮板连杆架长度方向靠上位置处均铰接于按摩架上，按摩架位于两个刮板连杆架之间，按摩架中间位置处开设有用于穿过搅拌轴的安装孔，搅拌轴在驱动单元带动下转动。

2.按照权利要求1所述的一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特征在于所述刮板连杆架包括两个相间隔的连杆，上刮板、下刮板横跨两个连杆，上刮板长度大于下刮板。

3.按照权利要求1所述的一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特征在于所述刮板连杆架与按摩架的铰接点位于刮板连杆架长度的1/3位置处。

4.按照权利要求1或2所述的一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特征在于所述驱动单元包括气缸及由气缸驱动的推动块，推动块通过推杆连接带动摆臂，摆臂顶部与推杆连接、底部与搅拌轴连接。

5.按照权利要求4所述的一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特征在于所述气缸安装于气缸支架上，气缸的进气口处安装有油水分离器，气缸受控于电磁阀。

6.按照权利要求1所述的一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特征在于所述搅拌轴两端分别通过轴承座组件、球面轴承安装于料斗上。

7.按照权利要求1所述的一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特征在于所述喂料螺杆单元包括喂料螺杆及用于驱动喂料螺杆工作的电动机、减速机。

8.按照权利要求4所述的一种挤出机气动防架桥喂料机构，其特征在于所述气缸、电磁阀、推动块、推杆均安装于护罩内。

技术总结
本实用新型涉及一种挤出机气动防架桥喂料机构，属于喂料机构结构技术领域。包括安装于料斗内的刮板单元，料斗底部出料口处设置有喂料螺杆单元，刮板单元包括靠近于料斗A面、B面的两个结构相同的刮板连杆架，两个刮板架上下两端分别安装有上刮板、下刮板，两个刮板连杆架长度方向靠上位置处均铰接于按摩架上，按摩架位于两个刮板连杆架之间，按摩架中间位置处开设有用于穿过搅拌轴的安装孔，搅拌轴在驱动单元带动下转动。本实用新型能有效清理料斗，防止物料中心架桥，使物料均匀顺畅投喂到挤出机。

技术研发人员：徐春凤;邢军;杨运年
受保护的技术使用者：烟台杰程粉末设备有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.03