一种地面内衬管线弯头穿衬用工装的制作方法

本实用新型涉及弯头的防腐工艺技术领域，尤其涉及一种地面内衬管线弯头穿衬用工装。

背景技术：

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分,有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

管道内设防护层有利于管道防腐，直管的防护层制备方式通常有涂覆涂层和制备内衬等方式，但对于钢管弯头，防护层制备的技术难度大，因而现有钢管弯头多采用不锈钢弯头，不仅价格高，防腐性能也比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地面内衬管线弯头穿衬用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，包括底座，所述底座的上侧转动连接有圆盘，所述圆盘与底座之间设有限位组件，所述圆盘上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱上均固定连接有支架，两个所述支架共同卡接有弯头主体，所述弯头主体的内侧套接有内衬管体，所述内衬管体的内侧设有支撑组件，所述底座上设有用于拔出内衬管体的驱动组件。

优选地，所述限位组件包括对称设置在圆盘上的两个通孔，两个所述通孔的内侧均滑动连接有限位杆，所述底座上设有四个与限位杆相配适的限位槽。

优选地，所述支撑组件包括套接在内衬管体内侧的弹簧管，所述弹簧管其中一端焊接有法兰。

优选地，所述驱动组件包括对称固定连接在底座上侧的两个安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有卷扬机，所述卷扬机上绕设有连接绳，所述内衬管体的内侧设有拔管器，所述拔管器靠近卷扬机的一端与连接绳固定连接。

优选地，两个所述支架均呈开口向上的u形设置。

优选地，所述拔管器包括固定块和管卡，所述内衬管体套设在固定块的外侧，所述管卡套设在内衬管体包裹固定块的一端。

本实用新型中有益效果：

1、通过设置弹簧管和驱动组件，打开卷扬机的开关，使得卷扬机上的辊筒转动，辊筒转动通过连接绳带动内衬管体进入弯头主体，从而达到给弯头主体的内侧防腐的目的，避免使用涂覆涂层使得工人的工作难度加大；

2、通过设置限位组件，拨动限位杆，转动圆盘，使得弯头主体的两个开口调换位置，从而达到将弹簧管抽出的目的，再将限位杆插设在对应的限位槽内，防止圆盘松动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地面内衬管线弯头穿衬用工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种地面内衬管线弯头穿衬用工装的俯视结构示意图。

图中：1底座、2圆盘、3限位杆、4通孔、5限位槽、6支撑柱、7支架、8弯头主体、9内衬管体、10弹簧管、11法兰、12拔管器、13连接绳、14卷扬机、15安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，包括底座1，底座1的上侧转动连接有圆盘2，圆盘2与底座1之间设有限位组件，圆盘2上固定连接有两个支撑柱6，两个支撑柱6上均固定连接有支架7，两个支架7共同卡接有弯头主体8，弯头主体8的内侧套接有内衬管体9，内衬管体9的内侧设有支撑组件，底座1上设有用于拔出内衬管体9的驱动组件。

限位组件包括对称设置在圆盘2上的两个通孔4，两个通孔4的内侧均滑动连接有限位杆3，两个限位杆3的上侧均设有用于便于拔出的挡块，挡块大于通孔4的口径，底座1上设有四个与限位杆3相配适的限位槽5，拨动限位杆3，转动圆盘2，使得弯头主体8的两个开口调换位置，从而达到将弹簧管10抽出的目的，再将限位杆3插设在对应的限位槽5内，防止圆盘2出现松动的情况。

支撑组件包括套接在内衬管体9内侧的弹簧管10，弹簧管10其中一端焊接有法兰11，通过设置弹簧管10填充在内衬管体9的内侧，从而保证了内衬管体9在进入弯头主体8的时候不会发生变形的情况。

驱动组件包括对称固定连接在底座1上侧的两个安装板15，两个安装板15之间共同转动连接有卷扬机14，卷扬机14上绕设有连接绳13，内衬管体9的内侧设有拔管器12，拔管器12靠近卷扬机14的一端与连接绳13固定连接，打开卷扬机14的开关，使得卷扬机14上的辊筒转动，辊筒转动通过连接绳13带动内衬管体9进入弯头主体8，从而达到给弯头主体8的内侧防腐的目的，避免使用涂覆涂层使得工人的工作难度加大。

两个支架7均呈开口向上的u形设置。

拔管器12包括固定块和管卡，内衬管体9套设在固定块的外侧，管卡套设在内衬管体9包裹固定块的一端。

本实用新型中，首先将弯头主体8固定在支架7上，将一法兰11与弹簧管10焊接在一起，将其穿入超高分子量聚乙烯的内衬管体9内侧，从而达到防止在内衬管体9在穿衬过程中发生变形的目的，然后将内衬管体9另一头装上拔管器12，在卷扬机14的作用下，慢慢将内衬管体9拖入弯头主体8内，将内衬管体9拖入后，拔出限位杆3，使得圆盘2逆时针转动90°，再将限位杆3插进限位槽8，达到固定圆盘2的目的，此时法兰11朝向卷扬机14的一侧，将法兰11与连接绳13固定，打开卷扬机14的开关，卷扬机14通过连接绳13将法兰11与弹簧管10拖出，此时松动拔管器12上的管卡，将管卡和固定块移出，最后进行对弯头主体8上内衬管体9的两端进行翻边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧转动连接有圆盘（2），所述圆盘（2）与底座（1）之间设有限位组件，所述圆盘（2）上固定连接有两个支撑柱（6），两个所述支撑柱（6）上均固定连接有支架（7），两个所述支架（7）共同卡接有弯头主体（8），所述弯头主体（8）的内侧套接有内衬管体（9），所述内衬管体（9）的内侧设有支撑组件，所述底座（1）上设有用于拔出内衬管体（9）的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，其特征在于，所述限位组件包括对称设置在圆盘（2）上的两个通孔（4），两个所述通孔（4）的内侧均滑动连接有限位杆（3），所述底座（1）上设有四个与限位杆（3）相配适的限位槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，其特征在于，所述支撑组件包括套接在内衬管体（9）内侧的弹簧管（10），所述弹簧管（10）其中一端焊接有法兰（11）。

4.根据权利要求1所述的一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，其特征在于，所述驱动组件包括对称固定连接在底座（1）上侧的两个安装板（15），两个所述安装板（15）之间共同转动连接有卷扬机（14），所述卷扬机（14）上绕设有连接绳（13），所述内衬管体（9）的内侧设有拔管器（12），所述拔管器（12）靠近卷扬机（14）的一端与连接绳（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，其特征在于，两个所述支架（7）均呈开口向上的u形设置。

6.根据权利要求4所述的一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，其特征在于，所述拔管器（12）包括固定块和管卡，所述内衬管体（9）套设在固定块的外侧，所述管卡套设在内衬管体（9）包裹固定块的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种地面内衬管线弯头穿衬用工装，包括底座，所述底座的上侧转动连接有圆盘，所述圆盘与底座之间设有限位组件，所述圆盘上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱上均固定连接有支架，两个所述支架共同卡接有弯头主体，所述弯头主体的内侧套接有内衬管体，所述内衬管体的内侧设有支撑组件，所述底座上设有用于拔出内衬管体的驱动组件。本实用新型设计合理，通过设置驱动组件，通过驱动卷扬机使得连接绳缓慢拖动拔管器，拔管器带动内衬管体进入弯头主体，避免了传统防腐工作通过涂漆来实现，从而增大工人的作业难度，由于弯头主体的内侧填充有弹簧管，从而保证了内衬管体在进入弯头主体的时候不会发生变形的情况。

技术研发人员：徐从涛;王建停;胡博超
受保护的技术使用者：东营市聚智石油技术服务有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.13