一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置。

背景技术：

管道防腐冷缠带是指用于煤气、天然气、油田、化工行业、建筑行业、矿业、自来水工业、电力行业、通信行业、海洋、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道外防腐的胶粘带，对埋地管道起到有效的保护作用，现今用于地管防腐的胶粘带制品主要有聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带，完全能够满足各种管道防腐工程，防腐冷缠带在使用时，通常由人工在施工现场将整卷的胶带缠绕在深埋管道上，并且要按照一定的压边面积，防止出现漏缠或者虚缠。

目前，人工手动缠绕防腐冷缠带虽然可以对地埋管道进行防腐处理，但是手动缠绕时不易控制冷缠带的压边，并且冷缠带缠绕后容易夹带空气出现空鼓，而且在缠绕后还需手动对冷缠带进行压实，降低了地埋管道防腐施工的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动缠绕时不易控制冷缠带的压边，并且冷缠带缠绕后容易夹带空气出现空鼓，而且在缠绕后还需手动对冷缠带进行压实，降低了地埋管道防腐施工进度的问题，而提出的一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间共同固定连接有转轴，所述转轴的轴壁上通过第一滚动轴承转动连接有两个滚轮，其中一个所述固定板的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有横杆，所述安装板的一侧通过阻尼轴承转动连接有横管，所述横管的管壁上连接有固定机构，所述转轴的一侧设有压辊，所述压辊相对的两端均通过第一密封轴承分别与两个固定板相对的一侧转动连接，所述转轴的轴壁上通过第二密封轴承转动连接有弧形杆，所述弧形杆的杆壁上连接有定位机构。

优选的，所述固定机构包括滑动套接在横管管壁上的两个弧形板，所述横管内固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均通过第二滚动轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁上螺纹连接有两个对称分布的内螺纹管，两个所述内螺纹管的管壁上均通过轴销转动连接有两个倾斜设置的传动杆，所述横管的管壁上对称开设有两个两个条形通孔，所述传动杆远离内螺纹管的一端穿过条形通孔并通过销钉与弧形板的一侧转动连接，所述双向丝杆的一端穿过第二滚动轴承并固定连接有手轮。

优选的，所述定位机构包括固定在弧形杆一侧的定位板，所述定位板的一侧开设有弧形结构的定位孔，所述定位孔内滑动连接有螺栓，所述螺栓的侧壁螺纹连接有螺母，所述螺栓的一端穿过定位孔并固定连接有连接板，所述连接板的一端与转轴的轴壁固定连接，所述弧形杆的一端固定连接有制动板，所述弧形杆的另一端通过旋转轴转动连接有定位轮。

优选的，所述压辊的上方设有限位辊筒，所述限位辊筒的左右两端均通过第三滚动轴承分别与两个固定板相对的一侧转动连接。

优选的，所述安装板的一侧通过螺纹孔螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端穿过螺纹孔并固定连接有摩擦块，所述横管的管壁上固定连接有环形板，所述环形板的一侧与摩擦块的一侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置，具备以下有益效果：

1、该埋地管道防腐冷缠带缠绕装置，通过设有的横管，将整卷的冷缠带套在横管上，用手转动手轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转带动两个内螺纹管相对移动，内螺纹管移动时带动传动杆移动挤压弧形板，弧形板移动时能够挤压冷缠带的芯管，从而能够快速的将冷缠带安装在缠绕装置上，然后用手转动手拧螺栓旋转，手拧螺栓旋转时带动摩擦块与环形板接触，进而能够增加套管上冷缠带旋转时的阻力，增加缠绕后冷缠带的紧实度，然后将冷缠带绕过限位辊筒的上方并经过压辊的下方与管道表面接触，进而能够缠绕时利用压辊压缠绕后的冷缠带，并且限位辊筒能够使得冷缠带不易打皱与管道之间夹带空气。

2、该埋地管道防腐冷缠带缠绕装置，通过设有的弧形杆，在管道距离较长时，用手按压制动板使弧形杆围绕转轴摆动，弧形杆摆动时定位轮、压辊和两个滚轮共同环绕在管道上，然后用扳手拧紧螺母与螺栓配合对定位板进行固定，进而使得弧形杆支撑定位轮与管道紧密接触，从而能够使得缠绕装置安装在管道上对冷缠带进行缠绕，并且缠绕时能够对冷缠带进行施压，提高了管道防腐施工的速度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够便于工人对冷缠带进行快速缠绕，并且缠绕时能够对冷缠带进行施压，避免出现空鼓和压边不实的现象，提高了管道防腐施工的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置中定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置中横管和弧形板的俯视剖视图。

图中：1、固定板；2、安装板；3、横管；4、弧形板；5、环形板；6、限位辊筒；7、压辊；8、滚轮；9、转轴；10、制动板；11、弧形杆；12、定位轮；13、定位板；14、螺母；15、连接板；16、双向丝杆；17、内螺纹管；18、传动杆；19、手轮；20、手拧螺栓；21、摩擦块；22、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种埋地管道防腐冷缠带缠绕装置，包括两个固定板1，两个固定板1之间共同固定连接有转轴9，转轴9的轴壁上通过第一滚动轴承转动连接有两个滚轮8，其中一个固定板1的上端固定连接有安装板2，安装板2的上端固定连接有横杆22，安装板2的一侧通过阻尼轴承转动连接有横管3，横管3的管壁上连接有固定机构，安装板2的一侧通过螺纹孔螺纹连接有手拧螺栓20，手拧螺栓20的一端穿过螺纹孔并固定连接有摩擦块21，横管3的管壁上固定连接有环形板5，环形板5的一侧与摩擦块21的一侧滑动连接，转轴9的一侧设有压辊7，压辊7相对的两端均通过第一密封轴承分别与两个固定板1相对的一侧转动连接，压辊7的上方设有限位辊筒6，限位辊筒6的左右两端均通过第三滚动轴承分别与两个固定板1相对的一侧转动连接，转轴9的轴壁上通过第二密封轴承转动连接有弧形杆11，弧形杆11的杆壁上连接有定位机构。

固定机构包括滑动套接在横管3管壁上的两个弧形板4，横管3内固定连接有两个支撑板，两个支撑板相对的一侧均通过第二滚动轴承转动连接有双向丝杆16，双向丝杆16的杆壁上螺纹连接有两个对称分布的内螺纹管17，两个内螺纹管17的管壁上均通过轴销转动连接有两个倾斜设置的传动杆18，横管3的管壁上对称开设有两个两个条形通孔，传动杆18远离内螺纹管17的一端穿过条形通孔并通过销钉与弧形板4的一侧转动连接，双向丝杆16的一端穿过第二滚动轴承并固定连接有手轮19，定位机构包括固定在弧形杆11一侧的定位板13，定位板13的一侧开设有弧形结构的定位孔，定位孔内滑动连接有螺栓，螺栓的侧壁螺纹连接有螺母14，螺栓的一端穿过定位孔并固定连接有连接板15，连接板15的一端与转轴9的轴壁固定连接，弧形杆11的一端固定连接有制动板10，弧形杆11的另一端通过旋转轴转动连接有定位轮12。

本实用新型中，使用时，将整卷的冷缠带套在横管3上，用手转动手轮19带动双向丝杆16旋转，双向丝杆16旋转带动两个内螺纹管17相对移动，内螺纹管17移动时带动传动杆18移动挤压弧形板4，弧形板4移动时能够挤压冷缠带的芯管，从而能够快速的将冷缠带安装在缠绕装置上，然后用手转动手拧螺栓20旋转，手拧螺栓20旋转时带动摩擦块21与环形板5接触，进而能够增加套管3上冷缠带旋转时的阻力，增加缠绕后冷缠带的紧实度，然后将冷缠带绕过限位辊筒6的上方并经过压辊7的下方与管道表面接触，进而能够缠绕时利用压辊压缠绕后的冷缠带，并且限位辊筒6能够使得冷缠带不易打皱与管道之间夹带空气，在管道距离较长时，用手按压制动板10使弧形杆11围绕转轴摆动，弧形杆11摆动时定位轮12、压辊7和两个滚轮8共同环绕在管道上，然后用扳手拧紧螺母14与螺栓配合对定位板13进行固定，进而使得弧形杆11支撑定位轮12与管道紧密接触，从而能够使得缠绕装置安装在管道上对冷缠带进行缠绕，并且缠绕时能够对冷缠带进行施压，提高了管道防腐施工的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。