一种聚苯乙烯薄膜生产用的物料混合装置的制作方法

本实用新型涉及聚苯乙烯薄膜生产设备技术领域，具体为一种聚苯乙烯薄膜生产用的物料混合装置。

背景技术：

聚苯乙烯薄膜是一种拉伸强度很高的硬质透明薄膜，聚苯乙烯薄膜再生产时，需要使用到混合装置对其原料进行混合搅拌，但是现有的混合装置在使用时还存在很多的问题，其一般只具备混合的作用，虽然物料事先会通过打碎装置对其进行打碎，但是打碎的物料中难免会存在一些颗粒较大的原料，其较大颗粒的原料混合在混合完毕后的物料进行加工时，会使聚苯乙烯薄膜出现一些气泡或者凹凸不平的情况，影响聚苯乙烯薄膜使用效果，同时现有的混合装置在使用时，一般是单杆搅拌，其若是想将原料混合均匀需要花费大量的时间，混合效率较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯薄膜生产用的物料混合装置，具备对原料进行研磨和混合效果好的优点，解决了现有的混合装置无法对原料进行研磨和混合效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯薄膜生产用的物料混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器栓接有与罐体通过轴承转动连接的配杆，所述配杆的一端贯穿至罐体的内部并固定套接有连接板，所述连接板的底部通过轴承对称转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有若干个搅拌辊，所述搅拌杆的一端贯穿至连接板的另一侧并固定套接有第一齿轮，所述罐体的内部栓接有与第一齿轮配合使用的齿圈，所述电机的一侧设置有壳体，所述壳体的内部通过轴承分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定套接有研磨轮，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均贯穿至罐体的外部并固定套接有第二齿轮，且两个第二齿轮相互啮合，所述第一转动杆的一端固定套接有第一锥形齿轮，所述电机的输出端固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮，所述壳体和罐体之间连通有下料管，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的表面安装有下料阀。

优选的，所述电机的表面对称卡接有与罐体栓接的固定块。

优选的，所述第一转动杆的表面通过轴承转动连接有与罐体栓接的限位块。

优选的，所述壳体的顶部连通有进料斗。

优选的，所述壳体和罐体之间栓接有支撑架。

优选的，所述罐体的表面固定套接有框体，所述框体底板的四角均栓接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过研磨轮的设置，方便了该装置在进行混合时对原料进行研磨，避免了混合时物料中存在有较大颗粒的原料，造成生产聚苯乙烯薄膜时产生气泡或者凹凸不平，保障了聚苯乙烯薄膜使用的效果；

本实用新型通过齿圈的设置，可以使该装置的搅拌效率更高，加快原料混合均匀的速度，减少原料混合均匀所需的时间，提高了混合装置的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型局部结构俯视剖视图。

图中：1、罐体；2、电机；3、配杆；4、连接板；5、搅拌杆；6、搅拌辊；7、第一齿轮；8、齿圈；9、壳体；10、第一转动杆；11、第二转动杆；12、研磨轮；13、第二齿轮；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、下料管；17、固定块；18、限位块；19、进料斗；20、支撑架；21、框体；22、支腿；23、出料管；24、下料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种聚苯乙烯薄膜生产用的物料混合装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有电机2，电机2的输出端通过联轴器栓接有与罐体1通过轴承转动连接的配杆3，配杆3的一端贯穿至罐体1的内部并固定套接有连接板4，连接板4的底部通过轴承对称转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的表面安装有若干个搅拌辊6，搅拌杆5的一端贯穿至连接板4的另一侧并固定套接有第一齿轮7，罐体1的内部栓接有与第一齿轮7配合使用的齿圈8，电机2的一侧设置有壳体9，壳体9的内部通过轴承分别转动连接有第一转动杆10和第二转动杆11，第一转动杆10和第二转动杆11的表面均固定套接有研磨轮12，第一转动杆10和第二转动杆11的一端均贯穿至罐体1的外部并固定套接有第二齿轮13，且两个第二齿轮13相互啮合，第一转动杆10的一端固定套接有第一锥形齿轮14，电机2的输出端固定套接有与第一锥形齿轮14配合使用的第二锥形齿轮15，壳体9和罐体1之间连通有下料管16，罐体1的底部连通有出料管23，出料管23的表面安装有下料阀24，通过研磨轮12的设置，方便了该装置在进行混合时对原料进行研磨，避免了混合时物料中存在有较大颗粒的原料，造成生产聚苯乙烯薄膜时产生气泡或者凹凸不平，保障了聚苯乙烯薄膜使用的效果，同时通过齿圈8的设置，可以使该装置的搅拌效率更高，加快原料混合均匀的速度，减少原料混合均匀所需的时间，提高了混合装置的混合效率。

进一步的，电机2的表面对称卡接有与罐体1栓接的固定块17，通过固定块17设置，对电机2进行固定。

进一步的，第一转动杆10的表面通过轴承转动连接有与罐体1栓接的限位块18，通过限位块18设置，增加第一转动杆10转动时的稳定性。

进一步的，壳体9的顶部连通有进料斗19，通过进料斗19设置，方便物料进入到罐体1的内部。

进一步的，壳体9和罐体1之间栓接有支撑架20，通过支撑架20设置，对壳体9进行支撑并且限位。

进一步的，罐体1的表面固定套接有框体21，框体21底板的四角均栓接有支腿22，通过框体21和支腿22设置，对整个装置进行支撑。

工作原理：工作时，启动电机2，电机2的输出端带动第二锥形齿轮15进行转动，第二锥形齿轮15转动带动第一锥形齿轮14进行转动，第一锥形齿轮14转动带动第一转动杆10进行转动，第一转动杆10转动在第二齿轮13的作用下带动第二转动杆11进行转动，第一转动杆10和第二转动杆11带动两个研磨轮12相互转动，将物料加入到进料斗19中，物料经过两个研磨轮12进行研磨，研磨后的物料用过下料管16落入到罐体1的内部，同时电机2带动配杆3转动，配杆3转动带动连接板4进行转动，连接板4转动带动搅拌杆5以配杆3为中心进行转动，达到第一次搅拌混合的效果，搅拌杆5转动在第一齿轮7和齿圈8的作用下进行第二次转动，达到第二次逆向搅拌混合的效果，混合完毕后通过出料管23达到下料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。