一种高产量木塑的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及木塑制品技术领域，具体为一种高产量木塑的制备装置。


背景技术：

2.木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％
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70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材；
3.在木塑板制备时，需要使用木塑挤出机，但现有技术中的挤出机不设有粉碎结构，在对原料融化前不能对原料进行粉碎，导致融化不彻底，降低了塑料的流动性，从而降低了挤出效率，影响挤出产量，为此，我们提出一种高产量木塑的制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高产量木塑的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高产量木塑的制备装置，包括挤出壳体、第二皮带和第一皮带，所述挤出壳体顶部的左侧连通有加料壳体，所述加料壳体内腔右侧的顶部通过轴承转动连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的左侧贯穿加料壳体并延伸至加料壳体的外部，所述第一粉碎辊位于加料壳体外部的一端焊接有从动皮带盘，所述加料壳体内腔两侧的顶部且位于第一粉碎辊的后侧均通过轴承转动连接有第二粉碎辊，所述加料壳体内腔的底部固定连接有融化壳体，所述融化壳体的内腔固定连接有陶瓷内胆，所述融化壳体与陶瓷内胆之间安装有电加热丝，所述陶瓷内胆内腔的右侧通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左端依次贯穿陶瓷内胆、融化壳体和加料壳体并延伸至加料壳体的外部，所述搅拌杆位于陶瓷内胆内腔的表面焊接有搅拌叶，所述搅拌杆位于陶瓷内胆外部的一端焊接有双轴皮带盘，所述双轴皮带盘与从动皮带盘通过第二皮带传动连接，所述挤出壳体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有主动皮带盘，且主动皮带盘与双轴皮带盘通过第一皮带传动连接，所述挤出壳体内腔的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的表面从左至右依次套设有第一螺杆、切割刀片和第二螺杆，所述挤出壳体的右侧连通有挤出头。
6.优选的，所述陶瓷内胆的底部连通有输送管，所述输送管的底部贯穿陶瓷内胆和融化壳体并延伸至挤出壳体的内腔，所述输送管的表面安装有电磁阀。
7.优选的，所述挤出壳体底部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定连接有底座。
8.优选的，所述加料壳体内腔的两侧且位于融化壳体和第一粉碎辊之间固定连接有引流板，所述加料壳体的右侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线分别与第
一电机、第二电机、电加热丝和电磁阀的电性输入端电性连接。
9.优选的，所述第一粉碎辊和搅拌杆与加料壳体的贯穿处均安装有转轴座，且转轴座的外表面与加料壳体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.一、本实用新型设有的第一电机带动主动皮带盘进行转动，主动皮带盘与双轴皮带盘通过第一皮带的传动连接带动搅拌杆进行转动，双轴皮带盘与从动皮带盘再通过第二皮带的传动连接带动第一粉碎辊进行转动，通过第一粉碎辊与第二粉碎辊的配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料落入陶瓷内胆的内腔，再通过电加热丝的加热对粉碎后的原料进行融化，通过搅拌杆的转动带动搅拌叶进行搅拌，使其能够均匀融化；
12.二、本实用新型设有的第二电机带动转杆进行转动，通过第一螺杆和第二螺杆对融化后的原料进行输送、挤出，再通过切割刀片的设置，对融化后的原料进行切碎，使其更加细致，且通过融化均匀、对融化后的原料进行再次切碎的设置，实现原料粉碎细致、融化均匀，增加塑料流动性与产量的效果，从而有效的解决了现有技术中的挤出机不设有粉碎结构，在对原料融化前不能对原料进行粉碎，导致融化不彻底，降低了塑料的流动性，从而降低了挤出效率，影响挤出产量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一粉碎辊的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型融化壳体的剖视结构示意图。
16.图中：1、挤出壳体；2、加料壳体；3、第一粉碎辊；4、从动皮带盘；5、第二粉碎辊；6、融化壳体；7、陶瓷内胆；8、电加热丝；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、双轴皮带盘；12、第二皮带；13、第一电机；14、第二电机；15、转杆；16、第一螺杆；17、切割刀片；18、第二螺杆；19、挤出头；20、输送管；21、电磁阀；22、支撑杆；23、引流板；24、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高产量木塑的制备装置，包括挤出壳体1、第二皮带12和第一皮带，挤出壳体1顶部的左侧连通有加料壳体2，加料壳体2内腔右侧的顶部通过轴承转动连接有第一粉碎辊3，第一粉碎辊3的左侧贯穿加料壳体2并延伸至加料壳体2的外部，第一粉碎辊3位于加料壳体2外部的一端焊接有从动皮带盘4，加料壳体2内腔两侧的顶部且位于第一粉碎辊3的后侧均通过轴承转动连接有第二粉碎辊5，加料壳体2内腔的底部固定连接有融化壳体6，融化壳体6的内腔固定连接有陶瓷内胆7，融化壳体6与陶瓷内胆7之间安装有电加热丝8，陶瓷内胆7内腔的右侧通过轴承转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的左端依次贯穿陶瓷内胆7、融化壳体6和加料壳体2并延伸至加料壳体2的外部，搅拌杆9位于陶瓷内胆7内腔的表面焊接有搅拌叶10，搅拌杆9位于陶瓷内胆7外部
的一端焊接有双轴皮带盘11，双轴皮带盘11与从动皮带盘4通过第二皮带12传动连接，挤出壳体1顶部的左侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端焊接有主动皮带盘，且主动皮带盘与双轴皮带盘11通过第一皮带传动连接，挤出壳体1内腔的左侧安装有第二电机14，第二电机14的输出端焊接有转杆15，转杆15的表面从左至右依次套设有第一螺杆16、切割刀片17和第二螺杆18，挤出壳体1的右侧连通有挤出头19。
19.请参阅图3，陶瓷内胆7的底部连通有输送管20，输送管20的底部贯穿陶瓷内胆7和融化壳体6并延伸至挤出壳体1的内腔，输送管20的表面安装有电磁阀21，能够将融化后的塑料输送至挤出壳体1的内腔，且通过电磁阀21的设置，能够实现自动控制的效果；
20.请参阅图1，挤出壳体1底部的两侧均固定连接有支撑杆22，两个支撑杆22的底部均固定连接有底座；
21.请参阅图1，加料壳体2内腔的两侧且位于融化壳体6和第一粉碎辊3之间固定连接有引流板23，加料壳体2的右侧安装有控制器24，控制器24的电性输出端通过导线分别与第一电机13、第二电机14、电加热丝8和电磁阀21的电性输入端电性连接，通过引流板23的设置，能够对粉碎后的原料进行导流，避免原料落至融化壳体6的外部，造成原料浪费的情况出现；
22.请参阅图1，第一粉碎辊3和搅拌杆9与加料壳体2的贯穿处均安装有转轴座，且转轴座的外表面与加料壳体2固定连接；
23.在使用时，本实用新型设有的第一电机13带动主动皮带盘进行转动，主动皮带盘与双轴皮带盘11通过第一皮带的传动连接带动搅拌杆9进行转动，双轴皮带盘11与从动皮带盘4再通过第二皮带12的传动连接带动第一粉碎辊3进行转动，通过第一粉碎辊3与第二粉碎辊5的配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料落入陶瓷内胆7的内腔，再通过电加热丝8的加热对粉碎后的原料进行融化，通过搅拌杆9的转动带动搅拌叶10进行搅拌，使其能够均匀融化；且设有的第二电机14带动转杆15进行转动，通过第一螺杆16和第二螺杆18对融化后的原料进行输送、挤出，再通过切割刀片17的设置，对融化后的原料进行切碎，使其更加细致，且通过融化均匀、对融化后的原料进行再次切碎的设置，实现原料粉碎细致、融化均匀，增加塑料流动性与产量的效果，从而有效的解决了现有技术中的挤出机不设有粉碎结构，在对原料融化前不能对原料进行粉碎，导致融化不彻底，降低了塑料的流动性，从而降低了挤出效率，影响挤出产量的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。