一种防变形的注塑机用机架结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种防变形的注塑机用机架结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国的注塑机发展也在日新月异，而现有的注塑机机架通常采用钢焊接结构，目前使用的注塑机用机架结构多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
3.一般的注塑机用机架结构，不便于注塑机在工作时对废油进行收集，容易产生变形，不能有效的减少注塑机在工作时产生的振动，影响使用，因此，我们提供一种防变形的注塑机用机架结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防变形的注塑机用机架结构，以解决上述背景技术中提出的一般的注塑机用机架结构，不便于注塑机在工作时对废液进行收集，容易产生变形，不能有效的减少注塑机在工作时产生的振动，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的注塑机用机架结构，包括底座、加强片、废油收集箱和照明灯，所述底座的下表面固定连接有橡胶垫，且底座的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧安装有加强杆，且支撑柱的上端外表面固定连接有加强片，所述加强片的上端设置有第一加强型钢，且第一加强型钢的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部安装有减震弹簧，且减震弹簧的上端固定连接有第二加强型钢，所述第二加强型钢的上表面设置有工作台，且工作台的内部开设有排油管，所述排油管的下侧安装有废油收集箱，所述工作台的上侧设置有控制块，且控制块的外表面固定连接有安装板，所述安装板的内部贯穿连接有固定杆，且安装板的右端内部设置有固定杆，所述工作台的左侧上部安装有照明灯。
6.优选的，所述支撑柱在底座上均匀分布，且支撑柱与加强杆之间呈“十”字形设置，并且支撑柱与加强片之间为一一对应设置。
7.优选的，所述减震弹簧在支撑板上构成卡合结构，且支撑板与工作台之间平行设置。
8.优选的，所述工作台的表面呈“v”型设置，且工作台呈凹型设置。
9.优选的，所述安装板与固定栓之间采用螺纹的方式相连接，且固定栓在安装板上设置多个。
10.优选的，所述固定杆与工作台上的通孔为一一对应设置，且控制块在工作台上构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防变形的注塑机用机架结构，注塑机在工作时能够对废油进行收集，提高了机架的支撑力，从而提高了机架整体的强度，避免了机架的变形，能够减少机架在工作过程中产生的振动，从而提高了机架的使用寿命；
12.1、通过安装板与固定栓之间的螺纹连接，便于将注塑机进行安装，再通过控制块
在工作台上的滑动结构，从而方便将注塑机移动到合适的位置，固定杆对注塑机进行固定，放置注塑机在工作过程中发生偏移；
13.2、通过第二加强型钢和第一加强型钢提高了机架的刚性，再通过加强片与支撑柱之间的对应设置，从而提高了机架的支撑力，进而提高了机架整体的强度，避免了机架的变形，同时减震弹簧和橡胶垫减少机架在工作过程中产生的振动，从而提高了机架的使用寿命；
14.3、通过排油管可以将注塑机在工作过程中产生的废油排入到废油收集箱内，再通过工作台的上端呈“v”型设置，从而提高了排油效率，进而提高了机架的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、橡胶垫；3、支撑柱；4、加强杆；5、加强片；6、支撑板；7、第一加强型钢；8、减震弹簧；9、第二加强型钢；10、工作台；11、排油管；12、废油收集箱；13、控制块；14、安装板；15、固定栓；16、固定杆；17、照明灯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的注塑机用机架结构，包括底座1、橡胶垫2、支撑柱3、加强杆4、加强片5、支撑板6、第一加强型钢7、减震弹簧8、第二加强型钢9、工作台10、排油管11、废油收集箱12、控制块13、安装板14、固定栓15、固定杆16和照明灯17，底座1的下表面固定连接有橡胶垫2，且底座1的上表面设置有支撑柱3，支撑柱3的内侧安装有加强杆4，且支撑柱3的上端外表面固定连接有加强片5，加强片5的上端设置有第一加强型钢7，且第一加强型钢7的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6的内部安装有减震弹簧8，且减震弹簧8的上端固定连接有第二加强型钢9，第二加强型钢9的上表面设置有工作台10，且工作台10的内部开设有排油管11，排油管11的下侧安装有废油收集箱12，工作台10的上侧设置有控制块13，且控制块13的外表面固定连接有安装板14，安装板14的内部贯穿连接有固定杆16，且安装板14的右端内部设置有固定杆16，工作台10的左侧上部安装有照明灯17。
22.如图1、图2和图3中，支撑柱3在底座1上均匀分布，且支撑柱3与加强杆4之间呈“十”字形设置，并且支撑柱3与加强片5之间为一一对应设置，能够提高机架的刚性，避免了机架的变形，减震弹簧8在支撑板6上构成卡合结构，且支撑板6与工作台10之间平行设置，减少机架在工作过程中产生的振动，工作台10的表面呈“v”型设置，且工作台10呈凹型设置，提高了废油的排油效率；
23.如图1、图3和图4中，安装板14与固定栓15之间采用螺纹的方式相连接，且固定栓15在安装板14上设置多个，方便对注塑机进行安装，固定杆16与工作台10上的通孔为一一对应设置，且控制块13在工作台10上构成滑动结构，防止安装板14出现滑动的情况。
24.工作原理：在使用该防变形的注塑机用机架结构时，首先结合图1、图2和图3所示，先将注塑机机架放置在指定区域，放置时，使底座1底部的橡胶垫2和地面有一定的摩擦，通过底座1、支撑板6和工作台10增强了机架放置的稳定性，然后通过固定栓15将注塑机安装在安装板14上，安装完成后滑动控制块13，将注塑机移动到适当的位置，然后通过固定杆16进行固定，防止出现滑动的情况；
25.其次结合图1、图2和图4所示，在工作过程中注塑机会产生振动，通过第一加强型钢7、第二加强型钢9和加强片5能够提高机架的刚性，避免了机架的变形，同时减震弹簧8和橡胶垫2减少了注塑机在工作过程中的振动，当有废油产生时，会通过工作台10排入到废油收集箱12内，从而提高了机架的使用寿命，通过照明灯17增强了工作环境的亮度，可以使工作人员在夜间进行工作，从而提高了工作效率，这就是防变形的注塑机用机架结构使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。