一种PE管材挤出定径箱的制作方法

本实用新型涉及pe管材生产技术领域，具体为一种pe管材挤出定径箱。

背景技术：

pe是聚乙烯的英文缩写，pe管材即聚乙烯管材，是指以聚乙烯为主要原料的管材，一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，因此被广泛运用，pe管材的生产线也日益成熟，但是现有的pe管材挤出定径箱还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的pe管材挤出定径箱一般冷却定型效果不好，传统的定径箱一般采用风机冷却定型，使得装置冷却效果较差，管材冷却定型时间较长，不利于pe管材生产工作的进行，降低了定径箱的工作效率，给pe管材生产工作带来了较大的不便。

2、现有的pe管材挤出定径箱一般冷却定型成本较高，提高了pe管材的生产成本，降低了pe管材的实际利润，不利于定径箱的推广使用，存在较为明显的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有pe管材挤出定径箱结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pe管材挤出定径箱，以解决上述背景技术中提出的冷却定型效果不好，传统的定径箱一般采用风机冷却定型，使得装置冷却效果较差，管材冷却定型时间较长，不利于pe管材生产工作的进行，降低了定径箱的工作效率，给pe管材生产工作带来了较大的不便，且冷却定型成本较高，提高了pe管材的生产成本，降低了pe管材的实际利润，不利于定径箱的推广使用，存在较为明显的使用缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管材挤出定径箱，包括底板和冷却水箱，所述底板的顶部固定有管材挤出机本体，且管材挤出机本体的一侧固定连接有定径内杆，并且底板的顶部固定有支撑架，而且支撑架的一端固定有固定垫，同时固定垫的内壁固定有定径箱本体，所述定径箱本体的外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁固定有定径外管，并且定径外管的外壁固定有螺旋叶，所述定径箱本体的底部设置有出水口，且定径箱本体的顶部设置有进水口，并且进水口的顶部固定连接有连接管，而且连接管的一端固定连接有水泵，所述冷却水箱的内底壁固定有制冷管，且冷却水箱的内部设置有冷却液。

优选的，所述定径内杆的一端贯穿定径外管的一侧并延伸至定径外管的另一侧，且定径内杆位于定径外管的内部正中心位置。

优选的，所述支撑架和固定垫的数量均为2个，且1个支撑架和1个固定垫为1组，且2组支撑架和固定垫对称设置在定径箱本体的左右两侧。

优选的，所述定径外管的外表面与螺旋叶的内表面完全贴合，且定径外管的形状大小与螺旋叶的形状大小均相互匹配。

优选的，所述定径箱本体通过进水口、连接管和水泵与冷却水箱相连接，且进水口、连接管与水泵为一体化结构。

优选的，所述制冷管的数量为3个，且3个制冷管等距离设置在冷却水箱的内底壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pe管材挤出定径箱；

1.设置有水泵和连接管带动定径箱和冷却水箱中的冷却液进行水循环，并设置有螺旋叶在定径箱内，使得定径箱内的冷却液形成水流，制冷管的设计则加速了冷却液的冷却，该定径箱冷却定型效果较好，改良后的定径箱采用了冷却液循环冷却定型，使得装置冷却效果较好，管材冷却定型时间较短，有利于pe管材生产工作的进行，提高了定径箱的工作效率，给pe管材生产工作带来了较大的便利；

2.设置有水泵和连接管，可以使得定径箱和冷却水箱中的冷却液循环使用，减少了不必要的资源浪费，该定径箱冷却定型成本较低，降低了pe管材的生产成本，提高了pe管材的实际利润，有利于定径箱的推广使用，减少了较为明显的使用缺陷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型定径外管与螺旋叶的结构连接示意图；

图4为本实用新型定径外管正剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、管材挤出机本体；3、定径内杆；4、支撑架；5、固定垫；6、定径箱本体；7、圆孔；8、定径外管；9、螺旋叶；10、出水口；11、进水口；12、连接管；13、水泵；14、冷却水箱；15、制冷管；16、冷却液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pe管材挤出定径箱，包括底板1、管材挤出机本体2、定径内杆3、支撑架4、固定垫5、定径箱本体6、圆孔7、定径外管8、螺旋叶9、出水口10、进水口11、连接管12、水泵13、冷却水箱14、制冷管15和冷却液16，底板1的顶部固定有管材挤出机本体2，且管材挤出机本体2的一侧固定连接有定径内杆3，并且底板1的顶部固定有支撑架4，而且支撑架4的一端固定有固定垫5，同时固定垫5的内壁固定有定径箱本体6，定径箱本体6的外壁开设有圆孔7，且圆孔7的内壁固定有定径外管8，并且定径外管8的外壁固定有螺旋叶9，定径箱本体6的底部设置有出水口10，且定径箱本体6的顶部设置有进水口11，并且进水口11的顶部固定连接有连接管12，而且连接管12的一端固定连接有水泵13，冷却水箱14的内底壁固定有制冷管15，且冷却水箱14的内部设置有冷却液16。

定径内杆3的一端贯穿定径外管8的一侧并延伸至定径外管8的另一侧，且定径内杆3位于定径外管8的内部正中心位置，通过设置的定径内杆3和定径外管8，方便了pe管材的挤压定型；

支撑架4和固定垫5的数量均为2个，且1个支撑架4和1个固定垫5为1组，且2组支撑架4和固定垫5对称设置在定径箱本体6的左右两侧，通过对称设置的支撑架4和固定垫5，对定径箱本体6的固定效果更好；

定径外管8的外表面与螺旋叶9的内表面完全贴合，且定径外管8的形状大小与螺旋叶9的形状大小均相互匹配，通过设置的螺旋叶9，方便了定径箱本体6内的冷却液16形成水流，对pe管材的冷却效果更好；

定径箱本体6通过进水口11、连接管12和水泵13与冷却水箱14相连接，且进水口11、连接管12与水泵13为一体化结构，通过设置的进水口11、连接管12和水泵13，方便了定径箱本体6和冷却水箱14内形成水循环；

制冷管15的数量为3个，且3个制冷管15等距离设置在冷却水箱14的内底壁，通过等距离设置的3个制冷管15，方便了冷却水箱14内的冷却液16加速冷却，冷却效果更好。

工作原理：在使用该pe管材挤出定径箱时，根据图1、图2、图3和图4，首先管材挤出机本体2将pe管材挤出注入定径外管8和定径内杆3之间的间隙内，启动水泵13，冷却液16通过出水口10、进水口11和连接管12在冷却水箱14和定径箱本体6之间形成水循环，并利用冷却水箱14中的制冷管15对冷却液16进行降温制冷，保证冷却液16的冷却效果，螺旋叶9的设计，使得定径箱本体6中的冷却液16沿螺旋叶9表面形成水流，冷却效果更优越，将进水口11设置在pe管材出口上方，出水口10设置在pe管材进口下方，可以使得冷却液16的流动方向与pe管材的运动方向相反，增强冷却效果，底板1、支撑架4和固定垫5用于固定定径箱本体6，可保证定径箱本体6位于冷却水箱14的正上方，利用重力差，方便了定径箱本体6中的冷却液16通过出水口10和连接管12落入冷却水箱14内；

根据图2，定径箱本体6和冷却水箱14中的冷却液16通过水泵13和连接管12不断循环，可以反复使用，基本上不需要对其进行更换，减少了不必要的资源浪费。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。