一种带有冷却装置的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种带有冷却装置的注塑模具。


背景技术：

2.社会的发展离不开工业的发展，而工业的发展离不开注塑成型，注塑成型可以生产很多形状的工业用品，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品，热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜，现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等，现有的注塑模具存在以下不足之处：
3.一：现有的注塑模具，往往就是一个单独的模具结构，在合模、射胶、保压步骤之后，冷却需要单独的进行，操作繁杂，效率不够高；
4.二：现有的注塑模具的冷却方式，通常采用水萃的方式，但是水温升高很快，导致冷却效率较低，而且需要耗费较大的人力辅助；
5.综上所述，需要提供一种新型的带有冷却装置的注塑模具。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有冷却装置的注塑模具，解决了现有的注塑模具冷却需要单独的进行，操作繁杂，效率不够高；需要耗费较大的人力辅助的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有冷却装置的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有支撑座、竖杆和支撑块，所述支撑座呈矩形分布有相同的四个，并且四个支撑座的顶部共同连接有冷却箱，所述冷却箱的内部嵌设有成型箱，并且成型箱的表面与冷却箱的内壁之间存在一定的间隙，所述成型箱的一侧延伸至冷却箱的外部，并且成型箱侧壁的顶部和底部位置固定连接有两根对称的伸缩杆，两根所述伸缩杆的末端共同连接有外板，并且外板的内部开设有对接凹槽，所述外板的表面卡接有两根平行设置的拉杆，两根所述拉杆与伸缩杆的位置呈平行状态，并且两根拉杆处于两根伸缩杆的内侧位置，所述外板靠近成型箱的一侧设置有成型模具，并且成型模具位于两根拉杆之间，两根所述拉杆与成型箱的内壁滑动连接，所述竖杆的顶部固定连接有注射机筒，所述支撑块的顶部固定连接有电机和限位板，并且限位板处于靠近注
射机筒的位置，所述电机输出轴的一端固定连接有螺杆，并且螺杆的表面与限位板通过轴承连接，所述螺杆延伸至注射机筒的内部，并且注射机筒的内部且位于螺杆的表面套设有止逆环。
8.优选的，所述冷却箱的顶部固定安装有水冷机，并且水冷机的一侧连通有出水管，所述出水管延伸至冷却箱与成型箱顶侧的间隙之间，所述水冷机的另一侧连通有循环管，并且循环管延伸至冷却箱与成型箱底侧的间隙之间，所述冷却箱的表面设置有多个固定杆，并且循环管卡设于固定杆的内部。
9.优选的，所述注射机筒的顶部和底部对称设置有多个加热块。
10.优选的，所述注射机筒的顶部且位于靠近限位板的位置设置有料斗。
11.优选的，所述注射机筒远离限位板的一端开设有注塑口，并且注塑口的形状和尺寸与对接凹槽相匹配对应。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种带有冷却装置的注塑模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
14.1：该带有冷却装置的注塑模具，通过在成型箱的外部设置有冷却箱，大面积的冷却装置包裹，提升了冷却的效率，并且配有水冷机，使得冷却系统循环，不仅高效而且环保，节约了水资源。
15.2：该带有冷却装置的注塑模具，通过设置有伸缩杆带动成型模具进行位置变动，可以自动化完成注塑、保压、冷却的步骤，人工辅助环节较少，节约了人力成本。
16.简而言之，本技术技术方案，通过连贯的结构设计，不仅高效冷却、省时省力，还具备环保的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图中：1、底板；2、固定杆；3、成型箱；4、支撑座；5、注塑口；6、止逆环；7、螺杆；8、竖杆；9、限位板；10、支撑块；11、电机；12、料斗；13、注射机筒；14、加热块；15、对接凹槽；16、外板；17、成型模具；18、拉杆；19、伸缩杆；20、出水管；21、水冷机；22、循环管；23、冷却箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却装置的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有支撑座4、竖杆8和支撑块10，支撑座4呈矩形分布有相同的四个，并且四个支撑座4的顶部共同连接有冷却箱23，冷却箱23的内部嵌设有成型箱3，并且成型箱3的表面与冷却箱23的内壁之间存在一定的间隙，成型箱3的一侧延伸至冷却箱23的外部，并且成型箱3侧壁的顶部和底部位置固定连接有两根对称的伸缩杆19，两根伸缩杆19的末端共同连接有外板16，并且外板16的内部开设有对接凹槽15，外板16的表面卡接有两根平行设置的拉杆18，两根拉杆18与伸缩杆19的位置呈平行状态，并且两根拉杆18处于两根伸缩杆19的内侧位置，外板16靠近成型箱3的一侧设置有成型模具17，并且成型模具17位于两根拉杆18之间，两根拉杆18与成型箱3的内壁滑动连接，竖杆8的顶部固定连接有注射机筒13，支撑块10的顶部固定连接有电机11和限位板9，并且限位板9处于靠近注射机筒13的位置，电机11输出轴的一端固定连接有螺杆7，螺杆7的转动，可以带动物料进行前进，并且螺杆7的表面与限位板9通过轴承连接，螺杆7延伸至注射机筒13的内部，并且注射机筒13的内部且位于螺杆7的表面套设有止逆环6，这样物料在进行注塑的时候就不会回流，而且可以形成一定的压力，从而完成注射动作。
23.进一步，冷却箱23的顶部固定安装有水冷机21，并且水冷机21的一侧连通有出水管20，出水管20延伸至冷却箱23与成型箱3顶侧的间隙之间，水冷机21的另一侧连通有循环管22，并且循环管22延伸至冷却箱23与成型箱3底侧的间隙之间，冷却箱23的表面设置有多个固定杆2，并且循环管22卡设于固定杆2的内部，水通过循环流通，以及水冷机21的制冷，可以快速的对成型箱3进行冷却降温。
24.进一步，注射机筒13的顶部和底部对称设置有多个加热块14，加热块14对待注塑的物料进行加热，防止物料凝结，保障注塑过程的顺利进行。
25.进一步，注射机筒13的顶部且位于靠近限位板9的位置设置有料斗12。
26.进一步，注射机筒13远离限位板9的一端开设有注塑口5，并且注塑口5的形状和尺寸与对接凹槽15相匹配对应。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。