一种流延膜生产用原料混料装置的制作方法

本实用新型属于流延膜生产技术领域，具体涉及一种流延膜生产用原料混料装置。

背景技术：

流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单纯流延和多层共挤流延两种。流延膜的加工系统包括混料装置、进料装置，挤出成型装置、冷却装置、裁边装置、收卷装置。

现有技术中的混料装置在加工时无法对进入的原料进行充分搅拌，十分容易导致其混合不均匀，降低了流延膜的质量，实用性较低；并且目前的混料装置在进行混料时产生的震动以及噪音较大，降低了设备的使用寿命的同时也对工人造成了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流延膜生产用原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延膜生产用原料混料装置，包括壳体；

所述壳体的底端呈环形阵列设置有多组支撑腿，且壳体外缘面的顶端呈环形阵列设置有多组套筒，多组所述套筒朝向壳体的一端均开设有供套杆活动设置的腔槽，且多组套杆远离套筒的一端穿过壳体固定连接有防护筒，所述套杆的外缘面套设有第一弹簧，且防护筒底端的一侧固定接通有延伸出壳体的出料管；

所述防护筒顶端的中心设置有旋转电机，且防护筒顶端的两侧对称开设有多组供进料斗固定设置的圆槽，所述旋转电机的第一电机轴延伸入防护筒内的一端固定焊接有安装板，且防护筒的内缘面粘接设置有吸音层，所述安装板顶端的两侧对称设置有多组搅拌电机。

优选的，所述防护筒的底端呈环形阵列设置有多组圆筒，且多组圆筒远离防护筒一端的中心均开设有供圆杆活动设置圆孔，多组所述圆杆的底端均焊接有固定设置于壳体内部底端的固定板，且圆杆延伸入圆孔一端的外缘面固定设置有限位环，所述圆杆延伸入圆孔的一端抵接有活动设置于圆孔内的第二弹簧。

优选的，所述安装板远离旋转电机的一侧固定焊接有搅拌桶，且多组搅拌电机的第二电机轴穿过安装板的一端延伸入搅拌桶内均固定连接有螺旋搅拌轴，所述搅拌桶顶端的两侧配合进料斗对称开设有多组接通进料斗的进料口，且搅拌桶底端的一侧配合出料管开设有供接通于出料管的圆管固定设置的圆孔。

优选的，所述圆管的外缘面远离搅拌桶的一侧固定设置有电磁阀，且搅拌桶外缘面的两侧对称设置有多组弧形加热板，所述搅拌桶内缘面的两侧配合弧形加热板对称设置有多组搅拌杆。

优选的，所述搅拌桶底端的中心固定设置有传动轴，且传动轴的外缘面活动设置有轴承，所述轴承远离搅拌桶的一侧固定设置于防护筒内部的底端。

本实用新型的技术效果和优点：该流延膜生产用原料混料装置，得益于旋转电机以及两组搅拌电机的设置，通过旋转电机带动搅拌桶旋转，再通过两组搅拌电机带动两组螺旋搅拌轴相向旋转，并对搅拌桶内的原料进行搅拌，避免了因混合不均匀，而导致流延膜的质量下降的情况发生，实用性较高；得益于四组第一弹簧、多组第二弹簧以及吸音层的设置，通过四组第一弹簧和多组第二弹簧起到减震效果，再通过防护筒和粘接设置于防护筒内的吸音层，起到吸音效果，有效降低了混料时产生的震动以及噪音，提高了设备的使用寿命的同时也减少了对工人的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；

图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。

图中：1壳体、101出料管、2套筒、201套杆、202第一弹簧、3防护筒、301旋转电机、302进料斗、303吸音层、4安装板、401搅拌电机、5圆筒、501圆杆、502固定板、6限位环、601第二弹簧、7搅拌桶、701螺旋搅拌轴、8弧形加热板、801搅拌杆、9传动轴、901轴承、10圆管、11电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种流延膜生产用原料混料装置，包括壳体1；

所述壳体1的底端呈环形阵列设置有多组支撑腿，且壳体1外缘面的顶端呈环形阵列设置有多组套筒2，多组所述套筒2朝向壳体1的一端均开设有供套杆201活动设置的腔槽，且多组套杆201远离套筒2的一端穿过壳体1固定连接有防护筒3，所述套杆201的外缘面套设有第一弹簧202，且防护筒3底端的一侧固定接通有延伸出壳体1的出料管101，所述防护筒3的底端呈环形阵列设置有多组圆筒5，且多组圆筒5远离防护筒3一端的中心均开设有供圆杆501活动设置圆孔，多组所述圆杆501的底端均焊接有固定设置于壳体1内部底端的固定板502，且圆杆501延伸入圆孔一端的外缘面固定设置有限位环6，所述圆杆501延伸入圆孔的一端抵接有活动设置于圆孔内的第二弹簧601，通过四组第一弹簧202和多组第二弹簧601起到减震效果，有效降低了混料时产生的震动，提高了设备的使用寿命的同时也减少了对工人的影响。

所述防护筒3顶端的中心设置有旋转电机301，且防护筒3顶端的两侧对称开设有多组供进料斗302固定设置的圆槽，所述旋转电机301的第一电机轴延伸入防护筒3内的一端固定焊接有安装板4，且防护筒3的内缘面粘接设置有吸音层303，通过防护筒3和粘接设置于防护筒3内的吸音层303，起到吸音效果，有效降低了混料时产生的噪音，所述安装板4顶端的两侧对称设置有多组搅拌电机401。

具体的，所述安装板4远离旋转电机301的一侧固定焊接有搅拌桶7，且多组搅拌电机401的第二电机轴穿过安装板4的一端延伸入搅拌桶7内均固定连接有螺旋搅拌轴701，所述搅拌桶7顶端的两侧配合进料斗302对称开设有多组接通进料斗302的进料口，通过plc控制器操控旋转电机301旋转，可使进料斗302精确的接通进料口，且搅拌桶7底端的一侧配合出料管101开设有供接通于出料管101的圆管10固定设置的圆孔，通过plc控制器操控旋转电机301旋转，可使圆管10精确的接通出料管101，所述圆管10的外缘面远离搅拌桶7的一侧固定设置有电磁阀11(电磁阀11选用的型号为jb/t4119，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，电磁阀电性连接于plc控制器(plc控制器选用的型号为s7-1200，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，且搅拌桶7外缘面的两侧对称设置有多组弧形加热板8(弧形加热板8选用的型号为mz9-280c120v1，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，所述搅拌桶7内缘面的两侧配合弧形加热板8对称设置有多组搅拌杆801，多组搅拌杆801为导热性能较好的铜杆，配合两组弧形加热板8可对搅拌桶7内的原料进行充分加热，使其快速融化，所述搅拌桶7底端的中心固定设置有传动轴9，且传动轴9的外缘面活动设置有轴承901，所述轴承901远离搅拌桶7的一侧固定设置于防护筒3内部的底端，通过旋转电机301带动连接有搅拌桶7的安装板4旋转，再通过两组搅拌电机401带动两组螺旋搅拌轴701相向旋转，并对搅拌桶7内的原料进行搅拌混合，可对搅拌桶7内的原料进行充分混合，提高了混合效率。

工作原理，该流延膜生产用原料混料装置，使用时，将多种原料按比例由两组进料斗302倒入搅拌桶7内，而后通过plc控制器开启两组弧形加热板8，使两组弧形加热板8对搅拌桶7内部的原料进行加热，再通过plc控制器开启旋转电机301以及两组搅拌电机401，使旋转电机301带动安装板4和搅拌桶7旋转，再使两组搅拌电机401带动两组螺旋搅拌轴701相向旋转对搅拌桶7内融化的原料进行搅拌，并配合多组搅拌杆801提高搅拌效果，搅拌完成后，通过plc控制器操控旋转电机301停止旋转，使圆管10接通出料管101，再通过plc控制器开启电磁阀11，将搅拌桶7内的原料由出料管101排出，完成对原料的混合。该流延膜生产用原料混料装置，可对搅拌桶内的原料进行搅拌，避免了因混合不均匀、而导致流延膜的质量下降的情况发生，实用性较高，还有效降低了混料时产生的震动以及噪音，提高了设备的使用寿命的同时也减少了对工人的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。