一种具有高加工精度的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有高加工精度的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具的注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.而现今的注塑模具密封性较差，注塑模具的上模具与下模具会因为进行注入熔体时产生的晃动而造成移位，这时工作人员会加入限位钉来减少上模具与下模具的移位，而限位钉的作用不能减少上模具与下模具的细微移位，而细微移位会对加工精度较高的塑料模具进行加大的偏差，使塑料模具达不到标准要求，而且由于将熔体注入塑型模具时，会产生大量热量，长时间会对设备产生较大影响，现在市面上大部分设备会采用散热板来散热，但是也会出现不容易拆卸安装等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高加工精度的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有高加工精度的注塑模具，包括底座、支撑柱、模具框架和承重杆，所述底座上方固定连接有基座，所述基座内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有齿轮，所述基座内侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧滑动连接有滑块，所述模具框架内侧设置有散热板，所述模具框架顶端内侧滑动连接有承重杆，所述承重杆下方固定连接有上模具，所述基座上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱上方固定连接有下模具，所述上模具与下模具左端与右端内侧均开设有卡槽。
7.优选的，位于左侧的所述滑块的右侧与位于右侧的滑块的左侧均固定连接有齿槽板，所述齿槽板与齿轮啮合，所述滑块内侧开设有滑槽，所述齿槽板通过滑槽与滑块滑动连接。
8.优选的，所述滑块顶端一侧固定连接有第一支杆，位于左侧的所述第一支杆的右侧与位于右侧的第一支杆的左侧均固定连接有u型卡块，所述u型卡块呈左右对称分布，所述卡槽形状与u型卡块相同。
9.优选的，所述模具框架内侧固定连接有l型固定块，所述l型固定块内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有收线轮，所述收线轮外侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳另一端固定连接有防尘纱罩，所述模具框架内侧滑动连接有销块，所述销块右端固定连接有第二支杆，所述第二支杆底端固定连接有散热板，所述模具框架内侧设置有防尘挡板。
10.优选的，所述模具框架内侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆呈对称分布在模
具框架顶端内侧，所述电液推杆顶端固定连接有承重杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的齿轮、齿槽板和u型卡块，通过齿轮转动带动齿槽板运动，实现滑块通过支杆带动u型卡块对上模具和下模具的固定，在将溶体注入模具注塑模具时，会导致上模具和下模具发生细微的偏移，通过u型卡块对上模具和下模具的卡合固定，从而实现一种高加工精度的注塑模具，避免了因为注塑模具细微的偏移导致原材料的损坏。
13.2、本实用新型中，通过设置的销块、伸缩杠杆和散热板，通过按压销块，使散热板向防尘挡板方向运动，在将溶体注入模具注塑模具时，会产生大量热量，长时间会对设备造成损伤，通过散热板的向防尘板方向运动，可以实现更加便捷的进行对散热板的清理和更换，保证了设备不会因为过热而减少使用寿命，同时在不使用时，可通过防尘纱罩对散热板进行防尘保护。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型齿板槽的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型散热板的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的u型卡块的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型的收线轮的安装结构示意图。
19.图中：1
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底座、2
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模具框架、3
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基座、4
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滑块、5
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u型卡块、6
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上模具、7
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下模具、8
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承重杆、9
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第一支杆、10
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电液推杆、11
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散热板、12
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防尘挡板、13
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齿槽板、14
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第一电机、15
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齿轮、16
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固定杆、17
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支撑柱、18
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卡槽、19
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第一支杆、20
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钢丝绳、21
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第二电机、22
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收线轮、23
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l型固定块、24
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销块、25
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防尘纱罩、26
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第二支杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种具有高加工精度的注塑模具，包括底座1、支撑柱17、模具框架2和承重杆8，底座1上方固定连接有基座3，基座3内侧固定连接有第一电机14，第一电机14主轴末端固定连接有齿轮15，通过齿轮15的转动，可带动齿槽板13运动，基座3内侧固定连接有固定杆16，固定杆16外侧滑动连接有滑块4，模具框架2内侧设置有散热板11，通过散热板11的设置，可以将溶体注入注塑模具时产生的热量进行吸收，减少热量过多对设备产生影响，模具框架2顶端内侧滑动连接有承重杆8，承重杆8下方固定连接有上模具6，基座3上方固定连接有支撑柱17，支撑柱17上方固定连接有下模具7，所述上模具6与下模具7左端与右端均开设有卡槽18，通过卡槽18的设置，可将u型卡块5与卡槽18进行卡合。
23.位于左侧的滑块4的右侧与位于右侧的滑块4的左侧均固定连接有齿槽板13，齿槽
板13与齿轮15啮合，滑块4内侧开设有滑槽，齿槽板13通过滑槽与滑块4滑动连接，通过齿轮15带动齿槽板13运动，带动滑块4进行运动，滑块4顶端一侧固定连接有第一支杆9，位于左侧的第一支杆9的右侧与位于右侧的第一支杆9的左侧均固定连接有u型卡块5，u型卡块5呈左右对称分布，卡槽18形状与u型卡块5相同，通过位于左侧和右侧的u型卡块5的相对运动，u型卡块5与上模具6与下模具7内侧开设的卡槽18进行卡合，实现对上模具6与下模具7进行夹紧固定，模具框架2内侧固定连接有l型固定块23，l型固定块23内侧固定连接有第二电机21，第二电机21主轴末端固定连接有收线轮22，收线轮22外侧设置有钢丝绳20，钢丝绳20另一端固定连接有防尘纱罩25，模具框架2内侧滑动连接有销块24，销块24右端固定连接有第二支杆26，第二支杆26底端固定连接有散热板11，模具框架2内侧设置有防尘挡板12，通过拉动销块24，打开防尘挡板12，可对散热板11进行清理更换，通过防尘纱罩25的设置，在注塑模具不使用时，可对钢丝绳20进行牵引，使防尘纱罩25将散热板11罩住，对散热板11进行防尘保护，模具框架2内侧固定连接有电液推杆10，电液推杆10呈对称分布在模具框架2顶端内侧，电液推杆10顶端固定连接有承重杆8，通过电液推杆10带动承重杆8进行上下移动，实现上模具6与下模具7的卡合。
24.工作流程：本实用新型采用外接电源进行供电，启动电液推杆10，电液推杆10推动支撑杆8向上运动，使上模具6与下模具7分离，将溶体注入，电液推杆10拖动支撑杆8向下运动，使上模具6与下模具7贴合，启动第一电机14，第一电机14带动齿轮15转动，齿轮15带动齿槽板13运动，使左侧的滑块4向右运动，右侧的滑块4向左运动，滑块4通过第一支杆9带动u型卡块5向内侧运动，当u型卡块5无法运动时，此时u型卡块5与上模具6和下模具7内侧设置的卡槽18进行卡合，实现对上模具6和下模具7的固定卡合，拉动销块17，带动散热板11向防尘挡板12方向运动，打开防尘挡板12，对散热板11进行清理和更换，在不使用注塑模具时，启动第二电机21，第二电机21转动带动收线轮22转动，拉紧钢丝绳20，钢丝绳20拉动防尘纱罩25上升，对散热板11进行防尘保护。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。