一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及交联聚乙烯生产技术领域，具体为一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备。


背景技术：

2.目前国内交联料的生产企业，按工艺要求，每停机一次，就必须对模板上的凹槽和孔眼料彻底清理一次。在清理模板过程中采用的基本是明火烧烤的方式处理模板积料。这样的清理方式清理效率低，容易出现死角处理不干净，安全性差，劳动强度大等问题。
3.基于此，本实用新型设计了一种对生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，包括清理平台，所述清理平台的顶部圆心处开有定位孔，所述清理平台的顶部且位于所述定位孔的外侧沿周向均布开有四个通槽，所述通槽的内部滑动连接有夹持组件，所述清理平台的底部四角处竖直固定有支撑腿，所述清理平台的底部圆心处转动插接有转轴，所述转轴的外部套设有连接块，所述连接块的四角处分别连接连杆的一端，所述连杆的另一端连接于所述夹持组件上，其中两个对称设置在所述清理平台两侧的夹持组件底部设有连接座，所述连接座内部插接与所述通槽相垂直设置的连接杆，两组所述连接杆的两端之间均连接有液压杆。
6.优选的，四个所述通槽等角度开设于所述清理平台表面上，且所述通槽的一端朝向所述清理平台的圆心设置。
7.优选的，所述连杆包括四个，每个所述连杆通过连接轴等间距连接于所述夹持组件和连接块之间。
8.优选的，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的顶部设有支撑板，所述支撑板上竖直螺接有螺栓，所述螺栓的底部设有夹持板，所述夹持板的底部设有防滑垫。
9.优选的，所述通槽的内腔两侧壁设有滑动凸起，所述夹持座的两侧设有滑动连接于通槽内的滑槽，所述夹持座的上表面不高于所述清理平台的上表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备结构设计新颖，通过液压杆、连接块、连杆和夹持组件等部件，使得位于清理平台上的夹持组件能够对不同尺寸的模板进行稳定的夹持，使用该清理辅助设备清理操作时安全性高，使用范围广，符合生产工艺要求，降低员工的生产劳动强度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型俯视图；
13.图2为本实用新型仰视图；
14.图3为本实用新型连接块结构示意图；
15.图4为本实用新型夹持组件结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、清理平台；2、通槽；3、夹持组件；31、夹持座；32、滑槽；33、支撑板；34、螺栓；35、夹持板；36、防滑垫；4、定位孔；5、支撑腿；6、连接块；7、转轴；8、连接轴；9、连杆；10、连接座；11、连接杆；12、液压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，包括清理平台1，清理平台1的顶部圆心处开有定位孔4，清理平台1的顶部且位于定位孔4的外侧沿周向均布开有四个通槽2，通槽2的内部滑动连接有夹持组件3，清理平台1的底部四角处竖直固定有支撑腿5，清理平台1的底部圆心处转动插接有转轴7，转轴7的外部套设有连接块6，连接块6的四角处分别连接连杆9的一端，连杆9的另一端连接于夹持组件3上，其中两个对称设置在清理平台1两侧的夹持组件3底部设有连接座10，连接座10内部插接与通槽2相垂直设置的连接杆11，两组连接杆 11的两端之间均连接有液压杆12。
20.其中，四个通槽2等角度开设于清理平台1表面上，且通槽2的一端朝向清理平台1的圆心设置。
21.其中，连杆9包括四个，每个连杆9通过连接轴8等间距连接于夹持组件3和连接块6之间。
22.其中，夹持组件3包括夹持座31，夹持座31的顶部设有支撑板33，支撑板33上竖直螺接有螺栓34，螺栓34的底部设有夹持板35，夹持板35的底部设有防滑垫36。
23.其中，通槽2的内腔两侧壁设有滑动凸起，夹持座31的两侧设有滑动连接于通槽2内的滑槽32，夹持座31的上表面不高于清理平台1的上表面。
24.具体工作原理如下：
25.使用时，工人将模板取下后，用美工刀沿模板内壁切开，再放入冷水中1 分钟，取出后正面朝下装入本实用新型上，具体为，将模板正面部分放置在定位孔4内，模板的四周留在清理平台1上，通过驱动液压杆12，随着液压杆12的伸缩会带动连接于液压杆12两端的夹持组件3进行相靠近或者相远离运动，夹持组件3的移动通过连杆9带动连接块6沿转轴7
进行旋转，从而通过其它连杆9连接于另外两个夹持组件3进行同步运动，这样，在一个液压杆12的作用下，四个滑动连接于通槽2内夹持组件3向模板进行移动，将模板限位于夹持组件3内，同时为了增加对模板夹持的稳定性，通过调节在夹持座31上的螺栓34，使得位于螺栓34下方的夹持板35对模板进行挤压固定。固定好夹持组件3后，用一字螺丝刀就能轻松撬开整个模板积料，不留死角。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，其特征在于：包括清理平台（1），所述清理平台（1）的顶部圆心处开有定位孔（4），所述清理平台（1）的顶部且位于所述定位孔（4）的外侧沿周向均布开有四个通槽（2），所述通槽（2）的内部滑动连接有夹持组件（3），所述清理平台（1）的底部四角处竖直固定有支撑腿（5），所述清理平台（1）的底部圆心处转动插接有转轴（7），所述转轴（7）的外部套设有连接块（6），所述连接块（6）的四角处分别连接连杆（9）的一端，所述连杆（9）的另一端连接于所述夹持组件（3）上，其中两个对称设置在所述清理平台（1）两侧的夹持组件（3）底部设有连接座（10），所述连接座（10）内部插接与所述通槽（2）相垂直设置的连接杆（11），两组所述连接杆（11）的两端之间均连接有液压杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，其特征在于：四个所述通槽（2）等角度开设于所述清理平台（1）表面上，且所述通槽（2）的一端朝向所述清理平台（1）的圆心设置。3.根据权利要求1所述的一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，其特征在于：所述连杆（9）包括四个，每个所述连杆（9）通过连接轴（8）等间距连接于所述夹持组件（3）和连接块（6）之间。4.根据权利要求1所述的一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，其特征在于：所述夹持组件（3）包括夹持座（31），所述夹持座（31）的顶部设有支撑板（33），所述支撑板（33）上竖直螺接有螺栓（34），所述螺栓（34）的底部设有夹持板（35），所述夹持板（35）的底部设有防滑垫（36）。5.根据权利要求4所述的一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，其特征在于：所述通槽（2）的内腔两侧壁设有滑动凸起，所述夹持座（31）的两侧设有滑动连接于通槽（2）内的滑槽（32），所述夹持座（31）的上表面不高于所述清理平台（1）的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种生产交联聚乙烯的机头模板的清理辅助设备，包括清理平台，清理平台的顶部圆心处开有定位孔，清理平台的顶部且位于定位孔的外侧沿周向均布开有四个通槽，通槽的内部滑动连接有夹持组件，清理平台的底部四角处竖直固定有支撑腿，清理平台的底部圆心处转动插接有转轴，转轴的外部套设有连接块，连接座内部插接与通槽相垂直设置的连接杆，两组连接杆的两端之间均连接有液压杆，结构设计新颖，通过液压杆、连接块、连杆和夹持组件等部件，使得位于清理平台上的夹持组件能够对不同尺寸的模板进行稳定的夹持，该清理辅助设备清理操作时安全性高，使用范围广，符合生产工艺要求，降低员工的生产劳动强度。降低员工的生产劳动强度。降低员工的生产劳动强度。


技术研发人员：周建深
受保护的技术使用者：杭州高新橡塑材料股份有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/29