一种EVA复合材料颗粒干燥装置的制作方法

一种eva复合材料颗粒干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及eva材料加工设备技术领域，具体为一种eva复合材料颗粒干燥装置。


背景技术：

2.eva是乙烯醋酸乙烯酯的聚合物，一般以其中醋酸乙烯含量作为等级区内分标准，也就是va含量，目前国内只能生产va含量在18以下的容eva,有北京有机化工厂和南京扬子巴斯夫，进口的品牌有韩国现代的,日本三井的,以及法国,美国等等，用途也是按照va 含量区分的，18以下的用于生产农膜,拖鞋和发泡材料等，28以上的用于生产胶粉,热熔胶等，而eva颗粒在生产加工的过程中，会存在一定的水分，从而使得在对eva颗粒进行包装之前，需要对其进行干燥处理，这就需要用到干燥装置对其进行干燥处理。
3.但是，现有的干燥装置存在以下缺点：
4.工作连续性较差，不便于持续进行干燥工作，且对颗粒的干燥不够均匀，干燥的效果较差，效率较低，从而使得降低了对eva颗粒生产加工的整体工作效率，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种eva复合材料颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种eva复合材料颗粒干燥装置，包括干燥装置的主体、干燥装置的第一加热干燥结构、用于承载颗粒的承载结构、干燥装置的第二加热干燥结构以及用于辅助颗粒进行下料处理的下料结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的内部底端呈斜面型设计，所述主体的一侧在靠近于其底端处开设有出料口，所述主体的顶部设置有进料漏斗，且所述进料漏斗靠近于主体的顶部的一侧边缘处，所述第一加热干燥结构安装于主体的内部的四周内壁中，所述承载结构安装于主体的内部内壁处，所述第二加热干燥结构安装于承载结构的底部，所述下料结构安装于主体的底部以及主体的内部，且所述下料结构的位置与承载结构的位置相匹配。
7.进一步的，所述第一加热干燥结构包括环形的第一加热板，所述第一加热板安装于主体的四周内壁中。
8.进一步的，所述承载结构包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板均为半圆形板体，所述第一承载板和第二承载板均设置有多个，多个所述第一承载板均固定安装于主体的内部一侧的内壁处，多个所述第二承载板均固定安装于主体的内部远离于第一承载板一侧的内壁处，且所述第二承载板位于相邻第一承载板之间。
9.进一步的，所述第二加热结构包括第二加热板，所述第二加热板设置有多组，多组所述第二加热板分别安装于多个第一承载板和第二承载板的底部。
10.进一步的，所述下料结构包括电机、转轴以及推板，所述电机通过安装架固定安装于主体的底部，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，且所述转轴远离于电机的一端
贯穿延伸至主体的内部，且所述转轴贯穿主体的一端再次贯穿多个第一承载板和第二承载板，所述转轴贯穿第一承载板和第二承载板处分别通过轴承与第一承载板和第二承载板的内部连接，所述推板设置有多组，多组所述推板均固定安装于转轴的两侧，且多组所述推板的底部分别与第一承载板和第二承载板的上表面抵接。
11.进一步的，所述推板的底部经过光滑处理。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有主体、第一加热干燥结构、承载结构、第二加热干燥结构以及下料结构，使得在对eva颗粒进行干燥加工处理时，可以通过进料漏斗向主体内部添加需要干燥的颗粒，然后启动第一加热板和第二加热板，通过第一加热板提高主体内部的温度，然后通过第二加热板配合第一承载板和第二承载板对颗粒进行快速有效的干燥处理，同时，推板将颗粒持续推动滚动并依次掉落，从而对颗粒进行多重干燥处理，继而提高了对颗粒的干燥均匀性，当颗粒掉落至主体的内部底端后，自然滑落至出料口处，完成出料，效率较高，可连续向主体内部添加eva颗粒进行干燥处理，工作连续性较高，进一步的提高了干燥工作的整体工作效率，实用性较高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的第一承载板安装俯视图；
17.图3是本实用新型的第二加热板安装仰视图；
18.图4是本实用新型的主体侧视结构图；
19.图中：1、主体；2、出料口；3、进料漏斗；4、第一加热板；5、第一承载板；6、第二承载板；7、第二加热板；8、电机；9、转轴；10、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种eva复合材料颗粒干燥装置，包括干燥装置的主体1、干燥装置的第一加热干燥结构、用于承载颗粒的承载结构、干燥装置的第二加热干燥结构以及用于辅助颗粒进行下料处理的下料结构，所述主体1的底部设置有支撑腿，所述主体1的内部底端呈斜面型设计，所述主体1的一侧在靠近于其底端处开设有出料口2，所述主体1的顶部设置有进料漏斗3，且所述进料漏斗3靠近于主体1的顶部的一侧边缘处，所述第一加热干燥结构安装于主体1的内部的四周内壁中，所述承载结构安装于主体1的内部内壁处，所述第二加热干燥结构安装于承载结构的底部，所述下料结构安装于主体1的底部以及主体1的内部，且所述下料结构的位置与承载结构的位置相匹配。
22.所述第一加热干燥结构包括环形的第一加热板4，所述第一加热板4安装于主体1
的四周内壁中，使得在对颗粒进行干燥工作时，可以通过启动第一加热板4，使其对主体1 的内部进行加热升温处理，然后即可通过进料漏斗3向主体1的内部添加待干燥处理的颗粒；
23.所述承载结构包括第一承载板5和第二承载板6，所述第一承载板5和第二承载板6 均为半圆形板体，所述第一承载板5和第二承载板6均设置有多个，多个所述第一承载板 5均固定安装于主体1的内部一侧的内壁处，多个所述第二承载板6均固定安装于主体1 的内部远离于第一承载板5一侧的内壁处，且所述第二承载板6位于相邻第一承载板5之间，使得在颗粒进入至主体1内部时，会自然掉落至第一承载板5上，配合上启动的多组第二加热板7，对第一承载板5上的颗粒进行加热升温干燥处理；
24.所述第二加热结构包括第二加热板7，所述第二加热板7设置有多组，多组所述第二加热板7分别安装于多个第一承载板5和第二承载板6的底部，使得可以通过启动第二加热板7，对第一承载板5和第二承载板6进行加热升温处理，从而对第一承载板5和第二承载板6上的颗粒进行干燥处理；
25.所述下料结构包括电机8、转轴9以及推板10，所述电机8通过安装架固定安装于主体1的底部，所述转轴9的一端与电机8的输出端固定连接，且所述转轴9远离于电机8 的一端贯穿延伸至主体1的内部，且所述转轴9贯穿主体1的一端再次贯穿多个第一承载板5和第二承载板6，所述转轴9贯穿第一承载板5和第二承载板6处分别通过轴承与第一承载板5和第二承载板6的内部连接，所述推板10设置有多组，多组所述推板10均固定安装于转轴9的两侧，且多组所述推板10的底部分别与第一承载板5和第二承载板6 的上表面抵接，使得在颗粒掉落至第一承载板5时，可以通过启动电机8，带动转轴9和推板10进行转动，从而使得推板10推动颗粒进行滚动移动，对颗粒的多个面进行干燥处理，当推板10将颗粒推落至第二承载板6上时，可以再次通过第二加热板7配合第二承载板6，对颗粒进行进一步的干燥处理，依次类推，即可对颗粒进行多重多面的干燥处理，大大提高了对颗粒的干燥均匀性和干燥效果，且当颗粒掉落至主体1内部底端后，可以通过出料口2完成出料，从而使得可以持续的向主体1内部添加待干燥颗粒，工作连续性较高，大大提高了加工效率，实用性较高；
26.所述推板10的底部经过光滑处理，降低了推板10与第一承载板5和第二承载板6之间的摩擦力。
27.本实用新型的工作原理：在对颗粒进行干燥工作时，可以通过启动第一加热板4和第二加热板7，使其对主体1的内部进行加热升温处理，然后即可通过进料漏斗3向主体1 的内部添加待干燥处理的颗粒，在颗粒进入至主体1内部时，会自然掉落至第一承载板5 上，配合上启动的多组第二加热板7，对第一承载板5上的颗粒进行加热升温干燥处理，同时，启动电机8，带动转轴9和推板10进行转动，从而使得推板10推动颗粒进行滚动移动，对颗粒的多个面进行干燥处理，当推板10将颗粒推落至第二承载板6上时，可以再次通过第二加热板7配合第二承载板6，对颗粒进行进一步的干燥处理，依次类推，即可对颗粒进行多重多面的干燥处理，大大提高了对颗粒的干燥均匀性和干燥效果，且当颗粒掉落至主体1内部底端后，可以通过出料口2完成出料，从而使得可以持续的向主体1 内部添加待干燥颗粒，工作连续性较高，大大提高了加工效率，实用性较高。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。