一种海绵发泡生产用的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及海绵生产设备技术领域，尤其涉及一种海绵发泡生产用的搅拌装置。

背景技术：

海绵是一种多孔材料，通常是将主料、辅料和各种助剂混合在一起反应而形成，原材料本身是不能自动成为海绵的，必须通过发泡机的机械搅拌作用，将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，形成一个个气泡从而形成海绵；

传统的搅拌装置，是单单采用电机驱动搅拌桨进行旋转，来达到搅拌的目的，但是电机驱动的搅拌桨只围绕一个方向转动，发泡效率低，且不能够对搅拌桶中的混合液进行充分搅拌，使影响发泡质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种海绵发泡生产用的搅拌装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种海绵发泡生产用的搅拌装置，包括：底板、支架、电机一、摇晃装置、搅拌装置，所述底板上壁面一侧开设有盲孔，所述支架的底端设置于底板的上壁面，所述支架的下壁面开设有通孔，所述电机一设置于底板上壁面开设的盲孔内，所述电机一的驱动端经由支架下壁面开设的通孔延伸出支架的下壁面，所述摇晃装置的顶端可转动的设置于支架内壁面的顶端，所述摇晃装置与电机一的驱动端连接，所述搅拌装置的底端设置于底板上壁面的另一侧，用于搅拌摇晃装置内的物料。

优选的，所述摇晃装置包括：轴杆一、框架、轴杆二、摇晃桶、卡槽、内胆、卡块、转杆、固定杆，所述轴杆一的数量为两个，两个所述轴杆一分别可转动的设置于支架内壁面的顶端，所述框架设置于两个所述轴杆一之间，所述轴杆二的数量为两个，两个所述轴杆二分别可转动的设置于框架的内左壁面和内右壁面上，所述摇晃桶外壁面的顶端设置于两个所述轴杆二之间，所述摇晃桶的上壁面开设有卡槽，所述摇晃桶为无上盖桶体，所述内胆可活动的设置于摇晃桶的内腔，所述内胆外壁面的顶端设置有卡块，所述卡块的位置与卡槽位置相对应，所述转杆的底端与电机一的驱动端相连接，所述转杆的顶端设置于摇晃桶下壁面的中心位置上，所述固定杆的一端铰接于设置于摇晃桶的上边，且位于卡槽的一侧，所述固定杆的另一端卡接于卡槽的另一侧。

优选的，所述轴杆一和轴杆二的轴线相互垂直。

优选的，所述转杆的横截面形状为l形结构。

优选的，所述搅拌装置包括：电动推杆、支撑板、电机二、搅拌轴、搅拌桨、皮带、保护壳，所述电动推杆的底端设置于底板上壁面的另一侧，所述支撑板设置于电动推杆的顶端，所述支撑板上壁面的两端分别开设有通孔，所述电机二设置于支撑板下壁面的一端，且电机二的驱动端延伸出支撑板的上壁面，所述搅拌轴的顶端可转动的设置于支撑板上壁面另一端开设的通孔内，且搅拌轴的顶端延伸出支撑板的上壁面，搅拌轴的底端伸进内胆内，所述搅拌桨设置于搅拌轴外壁面的底端，所述皮带的一端设置于搅拌轴顶端的外壁面，所述皮带的另一端与电机的驱动端相连接，所述保护壳设置于支撑板的上壁面，所述皮带位于保护壳内。

优选的，所述搅拌轴上设有多层搅拌桨，且不同水平面的搅拌桨长度不同。

优选的，所述支撑板的下壁面与电动推杆顶端的外壁面之间设置有加强杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过摇晃装置对内胆的混合液进行摇晃，同时搅拌装置的搅拌桨进行与内胆摇晃方向反向的旋转，搅拌桨和内胆的相对反向运动，可对混合液进行充分的搅拌，提高发泡效率，提高发泡质量，同时可拆卸的内胆，配合电动推杆控制搅拌桨的升降，在发泡完成后，可便捷的将混合液由内胆中倒出，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的局部爆炸示意图；

图3为本实用新型的摇晃装置爆炸示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置示意图。

图中：1、底板，2、支架，3、电机一，4、摇晃装置，41、轴杆一，42、框架，43、轴杆二，44、摇晃桶，45、卡槽，46、内胆，47、卡块，48、转杆，49、固定杆，5、搅拌装置，51、电动推杆，52、支撑板，53、电机二，54、搅拌轴，55、搅拌桨，56、皮带，57、保护壳，58、加强杆。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种海绵发泡生产用的搅拌装置5，包括：底板1、支架2、电机一3、摇晃装置4、搅拌装置5，所述底板1上壁面一侧开设有盲孔，所述支架2的底端设置于底板1的上壁面，所述支架2的下壁面开设有通孔，所述电机一3设置于底板1上壁面开设的盲孔内，所述电机一3的驱动端经由支架2下壁面开设的通孔延伸出支架2的下壁面，所述摇晃装置4的顶端可转动的设置于支架2内壁面的顶端，所述摇晃装置4与电机一3的驱动端连接，所述搅拌装置5的底端设置于底板1上壁面的另一侧，用于搅拌摇晃装置4内的物料。

作为优选方案，更进一步的，所述摇晃装置4包括：轴杆一41、框架42、轴杆二43、摇晃桶44、卡槽45、内胆46、卡块47、转杆48、固定杆49，所述轴杆一41的数量为两个，两个所述轴杆一41分别可转动的设置于支架2内壁面的顶端，所述框架42设置于两个所述轴杆一41之间，所述轴杆二43的数量为两个，两个所述轴杆二43分别可转动的设置于框架42的内左壁面和内右壁面上，所述摇晃桶44外壁面的顶端设置于两个所述轴杆二43之间，所述摇晃桶44的上壁面开设有卡槽45，所述摇晃桶44为无上盖桶体，所述内胆46可活动的设置于摇晃桶44的内腔，所述内胆46外壁面的顶端设置有卡块47，所述卡块47的位置与卡槽45位置相对应，所述转杆48的底端与电机一3的驱动端相连接，所述转杆48的顶端设置于摇晃桶44下壁面的中心位置上，所述固定杆49的一端铰接于设置于摇晃桶44的上边，且位于卡槽45的一侧，所述固定杆49的另一端卡接于卡槽45的另一侧。

作为优选方案，更进一步的，所述轴杆一41和轴杆二43的轴线相互垂直。

作为优选方案，更进一步的，所述转杆48的横截面形状为l形结构。

作为优选方案，更进一步的，所述搅拌装置5包括：电动推杆51、支撑板52、电机二53、搅拌轴54、搅拌桨55、皮带56、保护壳57，所述电动推杆51的底端设置于底板1上壁面的另一侧，所述支撑板52设置于电动推杆51的顶端，所述支撑板52上壁面的两端分别开设有通孔，所述电机二53设置于支撑板52下壁面的一端，且电机二53的驱动端延伸出支撑板52的上壁面，所述搅拌轴54的顶端可转动的设置于支撑板52上壁面另一端开设的通孔内，且搅拌轴54的顶端延伸出支撑板52的上壁面，搅拌轴54的底端伸进内胆46内，所述搅拌桨55设置于搅拌轴54外壁面的底端，所述皮带56的一端设置于搅拌轴54顶端的外壁面，所述皮带56的另一端与电机的驱动端相连接，所述保护壳57设置于支撑板52的上壁面，所述皮带56位于保护壳57内。

作为优选方案，更进一步的，所述搅拌轴54上设有多层搅拌桨55，且不同水平面的搅拌桨55长度不同，使搅拌桨55在摇晃桶44内最大范围的旋转。

作为优选方案，更进一步的，所述支撑板52的下壁面与电动推杆51顶端的外壁面之间设置有加强杆58。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：首先将需要的液体分别倒出内胆46中，然后控制电动推杆51带动支撑板52向下运动，直至搅拌桨55插入内胆46中，接通电机一3和电机二53的电源，电机二53将通过皮带56带动搅拌轴54进行顺时针旋转，同时搅拌桨55对内胆46中的混合液进行顺时针搅拌，然后接通电机一3的电源，电机一3将带动转板进行逆时针旋转，由于转杆48的横截面为l形结构，摇晃桶44可以轴杆二43为圆心进行转动，同时框架42可以轴杆一41为圆心进行转动，同时轴杆一41和轴杆二43轴线相互垂直，在l形转杆48的驱动下，摇晃桶44将进行逆时针偏心旋转，相对反向运动的搅拌桨55和内胆46，可以提高发泡效率，和发泡质量，待搅拌结束后，使电机一3和电机二53停止工作，同时控制电动推杆51带动支撑板52向上运动，使搅拌桨55离开内胆46的内腔，并移动至最大限位，然后以固定杆49的一端为圆心，向外侧旋转固定杆4990度，固定杆49的下壁面将与卡块47的上壁面分离，然后可将内胆46由摇晃桶44内取出，并将搅拌后的混合液倒出，然后将内胆46放回摇晃桶44内，并反向旋转固定杆49，使其卡接于卡槽45的一侧，将内胆46固定，可进行下一次搅拌。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。