一种可在模内切断浇口的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可在模内切断浇口的注塑模具。


背景技术：

2.在注塑模具的模具设计中，侧胶口或搭接浇口的应用较为普遍，由于侧浇口或搭接浇口结构简单、易于加工，且热熔胶流动性好，压力损失小，所以大多数塑胶件的进胶方式均采用侧浇口或搭接浇口进胶。
3.但是塑胶件成型后浇口与塑胶件需人工剪切分离，造成生产成本较高，生产效率较低不能很好的满足实际注塑使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶件成型后浇口与塑胶件需人工剪切分离，造成生产成本较高，生产效率较低不能很好的满足实际注塑使用的问题，而提出的一种可在模内切断浇口的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可在模内切断浇口的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有定模，所述定模的上侧设置有动模，所述定模的上端开设有下模腔，所述动模的下端开设有上模腔，所述底座的前侧开设有凹槽，所述凹槽的上下相对一侧内壁通过滚珠轴承对称转动连接有两根转动螺杆，所述转动螺杆的下端杆壁固定套接有从动锥齿轮，所述凹槽的底部内壁固定设置有双轴电机，所述双轴电机的左右两端输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，两根所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有同一个升降板，所述升降板的上端通过多个补偿弹簧固定连接有同一个限位板，所述限位板的上端固定连接有切割板，所述切割板的上端贯穿底座的上端，所述定模的下端开设有用于切割板伸入的通口。
7.优选的，所述凹槽的底部内壁对称固定连接有两个轴承座且轴承座的内部通过滚珠轴承转动套接在转杆靠近主动锥齿轮的一端杆壁外。
8.优选的，所述凹槽的底部内壁固定连接有罩套在从动锥齿轮、双轴电机和主动锥齿轮外的防护壳，所述防护壳的上端对称固定连接有两个挡接在升降板下侧的抵挡块。
9.优选的，所述凹槽上下相对一侧内壁对称固定连接有多根限位滑杆，所述升降板的表面开设有多个与限位滑杆滑动套接的滑孔。
10.优选的，所述双轴电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
11.优选的，所述底座的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可在模内切断浇口的注塑模具，具备以下有益效果：
13.1、该可在模内切断浇口的注塑模具，通过设有的切割板，在需要对浇口处进行切
断的时候，启动双轴电机，双轴电机通过转杆带动两个主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根转动螺杆同步转动，再通过转动螺杆和升降板的螺纹套接作用使得升降板带动切割板上移，进而能够在模内进行快速的浇口切断，有效提高了注塑生产效率，便于使用。
14.2、该可在模内切断浇口的注塑模具，通过设有的多个补偿弹簧和限位板，限位板能够使得切割板上移至合适的高度进行切断操作，且补偿弹簧的设置能够避免双轴电机运转量出现偏差造成硬性挤压容易造成损坏的问题。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在模内进行快速的浇口切断，有效提高了注塑生产效率，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可在模内切断浇口的注塑模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可在模内切断浇口的注塑模具a部分的结构示意图。
18.图中：1底座、2定模、3动模、4下模腔、5上模腔、6凹槽、7转动螺杆、8从动锥齿轮、9双轴电机、10转杆、11主动锥齿轮、12升降板、13补偿弹簧、14限位板、15切割板、16通口、17防护壳、18抵挡块、19限位滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种可在模内切断浇口的注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有定模2，定模2的上侧设置有动模3，定模2的上端开设有下模腔4，动模3的下端开设有上模腔5，底座1的前侧开设有凹槽6，凹槽6的上下相对一侧内壁通过滚珠轴承对称转动连接有两根转动螺杆7，转动螺杆7的下端杆壁固定套接有从动锥齿轮8，凹槽6的底部内壁固定设置有双轴电机9，双轴电机9的左右两端输出轴均固定连接有转杆10，转杆10远离双轴电机9的一端固定连接有与从动锥齿轮8啮合的主动锥齿轮11，两根转动螺杆7的杆壁螺纹套接有同一个升降板12，升降板12的上端通过多个补偿弹簧13固定连接有同一个限位板14，限位板14的上端固定连接有切割板15，切割板15的上端贯穿底座1的上端，定模2的下端开设有用于切割板15伸入的通口16。
22.凹槽6的底部内壁对称固定连接有两个轴承座且轴承座的内部通过滚珠轴承转动套接在转杆10靠近主动锥齿轮11的一端杆壁外。
23.凹槽6的底部内壁固定连接有罩套在从动锥齿轮8、双轴电机9和主动锥齿轮11外的防护壳17，防护壳17的上端对称固定连接有两个挡接在升降板12下侧的抵挡块18。
24.凹槽6上下相对一侧内壁对称固定连接有多根限位滑杆19，升降板12的表面开设
有多个与限位滑杆19滑动套接的滑孔。
25.双轴电机9通过控制开关与外设的电源电性连接。
26.底座1的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
27.本实用新型中，使用时，通过设有的切割板15，在需要对浇口处进行切断的时候，启动双轴电机9，双轴电机9通过转杆10带动两个主动锥齿轮11转动，利用主动锥齿轮11和从动锥齿轮8的啮合作用带动两根转动螺杆7同步转动，再通过转动螺杆7和升降板12的螺纹套接作用使得升降板12带动切割板15上移，进而能够在模内进行快速的浇口切断，有效提高了注塑生产效率，便于使用，通过设有的多个补偿弹簧13和限位板14，限位板14能够使得切割板15上移至合适的高度进行切断操作，且补偿弹簧13的设置能够避免双轴电机9运转量出现偏差造成硬性挤压容易造成损坏的问题。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可在模内切断浇口的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有定模(2)，所述定模(2)的上侧设置有动模(3)，所述定模(2)的上端开设有下模腔(4)，所述动模(3)的下端开设有上模腔(5)，所述底座(1)的前侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的上下相对一侧内壁通过滚珠轴承对称转动连接有两根转动螺杆(7)，所述转动螺杆(7)的下端杆壁固定套接有从动锥齿轮(8)，所述凹槽(6)的底部内壁固定设置有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的左右两端输出轴均固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)远离双轴电机(9)的一端固定连接有与从动锥齿轮(8)啮合的主动锥齿轮(11)，两根所述转动螺杆(7)的杆壁螺纹套接有同一个升降板(12)，所述升降板(12)的上端通过多个补偿弹簧(13)固定连接有同一个限位板(14)，所述限位板(14)的上端固定连接有切割板(15)，所述切割板(15)的上端贯穿底座(1)的上端，所述定模(2)的下端开设有用于切割板(15)伸入的通口(16)。2.根据权利要求1所述的一种可在模内切断浇口的注塑模具，其特征在于，所述凹槽(6)的底部内壁对称固定连接有两个轴承座且轴承座的内部通过滚珠轴承转动套接在转杆(10)靠近主动锥齿轮(11)的一端杆壁外。3.根据权利要求1所述的一种可在模内切断浇口的注塑模具，其特征在于，所述凹槽(6)的底部内壁固定连接有罩套在从动锥齿轮(8)、双轴电机(9)和主动锥齿轮(11)外的防护壳(17)，所述防护壳(17)的上端对称固定连接有两个挡接在升降板(12)下侧的抵挡块(18)。4.根据权利要求1所述的一种可在模内切断浇口的注塑模具，其特征在于，所述凹槽(6)上下相对一侧内壁对称固定连接有多根限位滑杆(19)，所述升降板(12)的表面开设有多个与限位滑杆(19)滑动套接的滑孔。5.根据权利要求1所述的一种可在模内切断浇口的注塑模具，其特征在于，所述双轴电机(9)通过控制开关与外设的电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种可在模内切断浇口的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可在模内切断浇口的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有定模，所述定模的上侧设置有动模，所述定模的上端开设有下模腔，所述动模的下端开设有上模腔，所述底座的前侧开设有凹槽，所述凹槽的上下相对一侧内壁通过滚珠轴承对称转动连接有两根转动螺杆，所述转动螺杆的下端杆壁固定套接有从动锥齿轮，所述凹槽的底部内壁固定设置有双轴电机，所述双轴电机的左右两端输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。本实用新型能够在模内进行快速的浇口切断，有效提高了注塑生产效率，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：王立江
受保护的技术使用者：射阳金昌鑫精密模具科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/28