一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，具体为一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置。


背景技术：

2.包装是产品在生产加工过程中的主要工序之一，在产品流通过程中，对其具有保护的作用，并且方便储运，促进销售。包装材料的类型多样，需要根据实际包装需求对其进行处理，其中对卷材包装材料在加工时，需要对其进行弯曲处理。目前的弯曲装置对卷材包装材料进行加工时，包装材料的弯曲程度无法直观的感知，不便于工作人员的操作，实用性比较低。同时对卷材包装材料的弯曲程度不易控制，人工介入程度过高，操作不够便捷，不能满足实际使用需求。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，具备方便观察弯曲程度、弯曲程度可调和操作便捷的优点。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现上述方便观察弯曲程度、弯曲程度可调和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，包括控位机构，所述控位机构包括转钮，转钮的两侧均转动连接有锥轮一，锥轮一的表面转动连接有锥轮二，锥轮一的顶部焊接有转柱，转柱的表面卡设有槽道，槽道内卡接有卡柱，卡柱的表面焊接有支杆，转柱的外侧固定连接有槽板，槽板的表面滑动连接有滑块，滑块的顶部设有触块。
7.优选的，所述转钮的外侧套接有拉绳，拉绳的两端均转动连接有锥轮二，使转钮转动时，可通过拉绳带动两个锥轮二同步转动，锥轮一有两个并且规格相同，锥轮一的尺寸与锥轮二的尺寸相适配，转柱的底部焊接有撑杆，转柱有两个并且规格相同，两个转柱之间设有槽板。
8.优选的，所述槽道呈现倒置v状，其尺寸与卡柱的尺寸相适配，初始时，卡柱卡在槽道的最高点，使转柱发生转动时，槽道的斜槽转动靠近卡柱，拉动卡柱向下移动，槽板的表面开设有卡槽，卡槽的内部卡接有滑块，卡槽上槽壁的底部设有触块，滑块的两端均固定连接有支杆，初始时，滑块位于最高点，与触块相接触，此时与之电连接活塞一外侧的气缸不运行。
9.还包括压弯机构，所述压弯机构包括连通管，连通管的顶部焊接有主管，主管的内部滑动连接有活塞一，连通管的底部焊接有副管，副管的内部滑动连接有活塞二，连通管的两端均滑动连接有活塞三，活塞三的外侧转动连接有转杆组，转杆组的外侧活动连接有随动杆。
10.优选的，所述活塞一的外侧设有气缸，气缸的驱动与触块电连接，活塞二有两个并且规格相同，活塞三呈现倒置t状，其横杆端部开设有通孔，初始时，两个活塞三之间的距离
最远，活塞二和活塞一均位于最高点，转杆组由横杆和斜杆构成，其斜杆卡在活塞三横杆的通孔内，随动杆呈现倒置l状，其竖杆的端部开设有通孔，其尺寸与转杆组横杆的尺寸相适配，随动杆横块的内部开设有通口，使随动杆下移时，拉动转杆组发生转动，转杆组推动活塞三在连通管内发生移动。
11.优选的，所述压弯机构的外侧设有外壳，外壳的内部设有压具，压具的顶部活动连接有阻碍板，阻碍板的底部焊接有内杆，内杆的表面转动连接有滚轮，滚轮的外侧设有外管。
12.优选的，所述外壳底板的表面开设有圈槽，转柱底部的撑杆卡接在其圈槽内，压具与活塞二固定连接，阻碍板与支杆固定连接，内杆的尺寸与随动杆横块通口的尺寸相适配，滚轮有四个并且规格相同，每两个滚轮为一组，每组两个滚轮均与外管的内壁紧贴，外管的内部设有弹簧，弹簧与内杆活动连接，滚轮的设置增加内杆移动的稳定性。
13.(二)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，通过转钮、锥轮二、锥轮一、转柱、卡柱、支杆和阻碍板的共同作用，转动转钮，带动锥轮二转动，使锥轮一和转柱同步转动，转柱带动卡柱连同支杆向下移动，阻碍板同步下移，对阻碍板的位置进行调整，使包装材料在进行弯曲时，与阻碍板相接触，以阻碍板的位置作为参考，可直观的感知其折弯的程度，方便工作人员对其进行观察。
16.2、该用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，通过阻碍板、内杆、随动杆、转杆组、活塞三、连通管、活塞二、副管和压具的共同作用，阻碍板带动内杆及随动杆下移，使随动杆拉动转杆组发生转动，转杆组推动活塞三在连通管内发生移动，产生的气压推动活塞二在副管内下移，压具同步移动，使阻碍板发生位置调整的同时，压具同步下移，对阻碍板与完成固定包装材料之间的距离进行补偿，方便控制包装材料的弯曲程度。
17.3、该用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，通过支杆、滑块、触块、活塞一、主管、活塞二和阻碍板的共同作用，支杆带动滑块下移，滑块远离触块，与之电连接活塞一外侧的气缸开始运行，气缸控制活塞一在主管内下移，产生的气压推动活塞二进一步下移，活塞二靠近包装材料，对其进行挤压，使包装材料与阻碍板相贴，实现包装材料的自动弯曲，并且其弯曲程度可调节，操作便捷，实用性更高。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明控位机构结构示意图；
20.图3为本发明压弯机构结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、控位机构；21、转钮；22、锥轮一；23、锥轮二；24、转柱；25、槽道；26、卡柱；27、支杆；28、槽板；29、滑块；210、触块；3、压弯机构；31、连通管；32、主管；33、活塞一；34、副管；35、活塞二；36、活塞三；37、转杆组；38、随动杆；4、压具；5、阻碍板；6、内杆；7、滚轮；8、外管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1
‑
3，一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，包括外壳1、控位机构2、压弯机构3、压具4、阻碍板5、内杆6、滚轮7和外管8。
25.控位机构2包括转钮21，转钮21的两侧均转动连接有锥轮一22，锥轮一22的表面转动连接有锥轮二23，锥轮一22的顶部焊接有转柱24，转柱24的表面卡设有槽道25，槽道25内卡接有卡柱26，卡柱26的表面焊接有支杆27，转柱24的外侧固定连接有槽板28，槽板28的表面滑动连接有滑块29，滑块29的顶部设有触块210，转钮21的外侧套接有拉绳，拉绳的两端均转动连接有锥轮二23，使转钮21转动时，可通过拉绳带动两个锥轮二23同步转动，锥轮一22有两个并且规格相同，锥轮一22的尺寸与锥轮二23的尺寸相适配，转柱24的底部焊接有撑杆，转柱24有两个并且规格相同，两个转柱24之间设有槽板28，槽道25呈现倒置v状，其尺寸与卡柱26的尺寸相适配，初始时，卡柱26卡在槽道25的最高点，使转柱24发生转动时，槽道25的斜槽转动靠近卡柱26，拉动卡柱26向下移动，槽板28的表面开设有卡槽，卡槽的内部卡接有滑块29，卡槽上槽壁的底部设有触块210，滑块29的两端均固定连接有支杆27，初始时，滑块29位于最高点，与触块210相接触，此时与之电连接活塞一33外侧的气缸不运行。
26.压弯机构3的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有压具4，压具4的顶部活动连接有阻碍板5，阻碍板5的底部焊接有内杆6，内杆6的表面转动连接有滚轮7，滚轮7的外侧设有外管8，外壳1底板的表面开设有圈槽，转柱24底部的撑杆卡接在其圈槽内，压具4与活塞二35固定连接，阻碍板5与支杆27固定连接，内杆6的尺寸与随动杆38横块通口的尺寸相适配，滚轮7有四个并且规格相同，每两个滚轮7为一组，每组两个滚轮7均与外管8的内壁紧贴，外管8的内部设有弹簧，弹簧与内杆6活动连接，滚轮7的设置增加内杆6移动的稳定性。
27.实施例二：
28.请参阅图1
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3，一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，包括外壳1、控位机构2、压弯机构3、压具4、阻碍板5、内杆6、滚轮7和外管8。
29.压弯机构3包括连通管31，连通管31的顶部焊接有主管32，主管32的内部滑动连接有活塞一33，连通管31的底部焊接有副管34，副管34的内部滑动连接有活塞二35，连通管31的两端均滑动连接有活塞三36，活塞三36的外侧转动连接有转杆组37，转杆组37的外侧活动连接有随动杆38，活塞一33的外侧设有气缸，气缸的驱动与触块210电连接，活塞二35有两个并且规格相同，活塞三36呈现倒置t状，其横杆端部开设有通孔，初始时，两个活塞三36之间的距离最远，活塞二35和活塞一33均位于最高点，转杆组37由横杆和斜杆构成，其斜杆卡在活塞三36横杆的通孔内，随动杆38呈现倒置l状，其竖杆的端部开设有通孔，其尺寸与转杆组37横杆的尺寸相适配，随动杆38横块的内部开设有通口，使随动杆38下移时，拉动转杆组37发生转动，转杆组37推动活塞三36在连通管31内发生移动。
30.压弯机构3的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有压具4，压具4的顶部活动连接有阻碍板5，阻碍板5的底部焊接有内杆6，内杆6的表面转动连接有滚轮7，滚轮7的外侧设有外管
8，外壳1底板的表面开设有圈槽，转柱24底部的撑杆卡接在其圈槽内，压具4与活塞二35固定连接，阻碍板5与支杆27固定连接，内杆6的尺寸与随动杆38横块通口的尺寸相适配，滚轮7有四个并且规格相同，每两个滚轮7为一组，每组两个滚轮7均与外管8的内壁紧贴，外管8的内部设有弹簧，弹簧与内杆6活动连接，滚轮7的设置增加内杆6移动的稳定性。
31.实施例三：
32.请参阅图1
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3，一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，包括外壳1、控位机构2、压弯机构3、压具4、阻碍板5、内杆6、滚轮7和外管8。
33.控位机构2包括转钮21，转钮21的两侧均转动连接有锥轮一22，锥轮一22的表面转动连接有锥轮二23，锥轮一22的顶部焊接有转柱24，转柱24的表面卡设有槽道25，槽道25内卡接有卡柱26，卡柱26的表面焊接有支杆27，转柱24的外侧固定连接有槽板28，槽板28的表面滑动连接有滑块29，滑块29的顶部设有触块210，转钮21的外侧套接有拉绳，拉绳的两端均转动连接有锥轮二23，使转钮21转动时，可通过拉绳带动两个锥轮二23同步转动，锥轮一22有两个并且规格相同，锥轮一22的尺寸与锥轮二23的尺寸相适配，转柱24的底部焊接有撑杆，转柱24有两个并且规格相同，两个转柱24之间设有槽板28，槽道25呈现倒置v状，其尺寸与卡柱26的尺寸相适配，初始时，卡柱26卡在槽道25的最高点，使转柱24发生转动时，槽道25的斜槽转动靠近卡柱26，拉动卡柱26向下移动，槽板28的表面开设有卡槽，卡槽的内部卡接有滑块29，卡槽上槽壁的底部设有触块210，滑块29的两端均固定连接有支杆27，初始时，滑块29位于最高点，与触块210相接触，此时与之电连接活塞一33外侧的气缸不运行。
34.压弯机构3包括连通管31，连通管31的顶部焊接有主管32，主管32的内部滑动连接有活塞一33，连通管31的底部焊接有副管34，副管34的内部滑动连接有活塞二35，连通管31的两端均滑动连接有活塞三36，活塞三36的外侧转动连接有转杆组37，转杆组37的外侧活动连接有随动杆38，活塞一33的外侧设有气缸，气缸的驱动与触块210电连接，活塞二35有两个并且规格相同，活塞三36呈现倒置t状，其横杆端部开设有通孔，初始时，两个活塞三36之间的距离最远，活塞二35和活塞一33均位于最高点，转杆组37由横杆和斜杆构成，其斜杆卡在活塞三36横杆的通孔内，随动杆38呈现倒置l状，其竖杆的端部开设有通孔，其尺寸与转杆组37横杆的尺寸相适配，随动杆38横块的内部开设有通口，使随动杆38下移时，拉动转杆组37发生转动，转杆组37推动活塞三36在连通管31内发生移动。
35.压弯机构3的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有压具4，压具4的顶部活动连接有阻碍板5，阻碍板5的底部焊接有内杆6，内杆6的表面转动连接有滚轮7，滚轮7的外侧设有外管8，外壳1底板的表面开设有圈槽，转柱24底部的撑杆卡接在其圈槽内，压具4与活塞二35固定连接，阻碍板5与支杆27固定连接，内杆6的尺寸与随动杆38横块通口的尺寸相适配，滚轮7有四个并且规格相同，每两个滚轮7为一组，每组两个滚轮7均与外管8的内壁紧贴，外管8的内部设有弹簧，弹簧与内杆6活动连接，滚轮7的设置增加内杆6移动的稳定性。
36.该装置的工作过程及原理如下：
37.初始时，阻碍板5位于最高点，方便包装材料的放置，为包装材料的固定操作提供支撑，转动转钮21，转钮21通过拉绳带动两个锥轮二23发生转动，锥轮二23与锥轮一22相啮合，锥轮一22的顶部固定连接有转柱24，使锥轮二23带动锥轮一22转动，转柱24同步转动，由于转柱24的表面开设有槽道25，槽道25内卡接有卡柱26，卡柱26设置于支杆27的外侧，支杆27有两个并且规格相同，两个支杆27分别固定连接在滑块29的两端，滑块29卡接在槽板
28的卡槽内，对滑块29、支杆27和卡柱26的移动具有限位作用，始时，卡柱26卡在槽道25的最高点，使转柱24带动槽道25转动，槽道25的斜槽转动靠近卡柱26，拉动卡柱26向下移动，支杆27同步下移，支杆27带动阻碍板5下移，对阻碍板5的位置进行调整，使包装材料在进行弯曲时，与阻碍板5相接触，可直观的感知其折弯的程度。
38.阻碍板5下移的同时带动内杆6在外管8内移动并挤压其底部的弹簧，内杆6表面的滚轮7与外管8内壁紧贴，随内杆6移动的同时发生转动，内杆6带动随动杆38同步下移，由于转杆组37的横杆卡在随动杆38竖杆的通孔内，其下杆卡在活塞三36横杆的通孔内，使随动杆38拉动转杆组37发生转动，转杆组37推动活塞三36在连通管31内发生移动，减小其与连通管31内空间，连通管31内的压强增大，产生的气压推动活塞二35在副管34内移动，活塞二35下移带动压具4同步移动，使阻碍板5发生位置调整的同时，压具4同步下移，对阻碍板5与完成固定包装材料之间的距离进行补偿，方便控制包装材料的弯曲程度。
39.与此同时，支杆27在下移的同时带动滑块29同步顺着槽板28的卡槽内下移，初始时，滑块29位于最高点，与触块210相接触，此时与之电连接活塞一33外侧的气缸不运行，滑块29远离触块210，与之电连接活塞一33外侧的气缸开始运行，气缸控制活塞一33在主管32内下移，活塞一33减小其与主管32之间的空间，产生的压力作用于活塞二35，由于活塞二35受到活塞三36的运行向下移动，使气压推动活塞二35进一步下移，活塞二35靠近包装材料，对其进行挤压，使包装材料与阻碍板5相贴，实现包装材料的自动弯曲，并且其弯曲程度可调节，实用性更高。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。