用于电力电缆线的保护管装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保护管装置，尤其是一种用于电力电缆线的保护管装置。


背景技术：

2.电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用，因此用于电力电缆线的保护管装置是一种重要的电力部件，在现有的用于电力电缆线的保护管装置中，还都是单层或双层管，由于不能兼顾管道的强度和埋入地基的稳定性能，从而影响了电力电缆线的保护管的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的客体是一种用于电力电缆线的保护管装置。
4.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于电力电缆线的保护管装置，因此提高了电力电缆线的保护管的使用效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于固定电力电缆线的保护管本体，在保护管本体中植入骨架部并且在保护管本体的外侧面部分布凸凹部。
6.由于设计了保护管本体，通过保护管本体，实现了对电力电缆线的保护，通过骨架部，实现了对保护管本体进行提高强度处理，通过凸凹部，实现了对保护管本体提高与地基的附着力处理，因此提高了电力电缆线的保护管的使用效果。
7.本实用新型设计了，按照实现提高强度和提高与地基的附着力的方式把骨架部和凸凹部集成在保护管本体上。
8.本实用新型设计了，保护管本体设置为包含有内层管、中间层管和外层管。
9.本实用新型设计了，骨架部设置为条部。
10.本实用新型设计了，凸凹部设置为环台部。
11.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在保护管本体中，第一附件装置设置为融合层。
12.本实用新型设计了，在内层管和外层管之间设置有中间层管。
13.本实用新型设计了，内层管设置为圆形管状体并且内层管的外侧面部设置为与中间层管联接。
14.本实用新型设计了，中间层管设置为包含有层体和条部并且条部设置为与层体嵌入式联接，层体的内侧面部设置为与内层管联接并且层体的外侧面部设置为与外层管联接，层体设置为圆形管状体并且条部设置为编织条状体，条部设置为沿层体的圆周线间隔排列分布。
15.本实用新型设计了，外层管设置为包含有管部和环台部并且管部的外侧面部设置为与环台部联接，管部的内侧面部设置为与中间层管联接并且管部设置为圆形管状体，环
台部设置为圆形圈状体并且环台部设置为沿管部的横向中心线间隔排列分布。
16.本实用新型设计了，内层管设置为由无碱玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布和环氧树脂的缠绕管，中间层管设置为由无碱玻璃纤维编织条、碳纤维编织条或芳纶纤维编织条和环氧树脂集成管，层体设置为环氧树脂圆形管状体，条部分别设置为无碱玻璃纤维编织条、碳纤维编织条或芳纶纤维编织条，管部设置为环氧树脂圆形管状体，环台部设置为环氧树脂圆形圈状体，
17.本实用新型设计了，内层管与中间层管和外层管设置为按照外裹层体的方式分布，内层管的中心线、中间层管的中心线和外层管的中心线设置在同一条直线上，管部设置为与层体联接。
18.本实用新型设计了，在内层管上设置有中间层管，在中间层管与外层管之间设置有融合层。
19.本实用新型设计了，融合层设置为高温胶水的粘接层或焊接塑料并且融合层的内侧面部设置为与中间层管联接，融合层的外侧面部设置为与外层管联接。
20.在本技术方案中，实现提高强度和提高与地基的附着力的保护管本体为重要技术特征，在用于电力电缆线的保护管装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的第一个实施例之一的示意图，
23.图2为图1的俯视图，
24.图3为本实用新型的第一个实施例之二的示意图，
25.内层管
‑
1、中间层管
‑
2、外层管
‑
3、融合层
‑
4、层体
‑
21、条部
‑
22、管部
‑
31、环台部32。
具体实施方式
26.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有内层管1、中间层管2和外层管3并且在内层管1和外层管3之间设置有中间层管2。
32.在本实施例中，内层管1设置为圆形管状体并且内层管1的外侧面部设置为与中间层管2联接。
33.通过内层管1，形成了对中间层管2的支撑连接点，由内层管1，实现了与中间层管2的连接，其技术目的在于：用于作为对电力电缆线进行套装的部件。
34.在本实施例中，中间层管2设置为包含有层体21和条部22并且条部22设置为与层体21嵌入式联接，层体21的内侧面部设置为与内层管1联接并且层体21的外侧面部设置为与外层管3联接，层体21设置为圆形管状体并且条部22设置为编织条状体，条部22设置为沿层体21的圆周线间隔排列分布。
35.通过中间层管2，形成了对内层管1和外层管3的支撑连接点，由层体21，实现了与内层管1的连接，实现了与外层管3的连接，由条部22，实现了对层体21进行加强强度处理，其技术目的在于：用于作为对电力电缆线的保护管进行增加强度的部件。
36.在本实施例中，外层管3设置为包含有管部31和环台部32并且管部31的外侧面部设置为与环台部32联接，管部31的内侧面部设置为与中间层管2联接并且管部31设置为圆形管状体，环台部32设置为圆形圈状体并且环台部32设置为沿管部31的横向中心线间隔排列分布。
37.通过外层管3，形成了对中间层管2的支撑连接点，由管部31，实现了与中间层管2的连接，由环台部32，实现了对管部31的外侧面进行凸凹处理，其技术目的在于：用于作为对电力电缆线的保护管进行埋入地基的稳定性能的部件。
38.在本实施例中，内层管1设置为由无碱玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布和环氧树脂的缠绕管，中间层管2设置为由无碱玻璃纤维编织条、碳纤维编织条或芳纶纤维编织条和环氧树脂集成管，层体21设置为环氧树脂圆形管状体，条部22分别设置为无碱玻璃纤维编织条、碳纤维编织条或芳纶纤维编织条，管部31设置为环氧树脂圆形管状体，环台部32设置为环氧树脂圆形圈状体，
39.由层体21、条部22、管部31和环台部32，实现了内层管1与中间层管2和外层管3的连接，其技术目的在于：用于作为对电力电缆线的保护管进行内植条和外置环沟的部件。
40.在本实施例中，内层管1与中间层管2和外层管3设置为按照外裹层体的方式分布，内层管1的中心线、中间层管2的中心线和外层管3的中心线设置在同一条直线上，管部31设
置为与层体21联接。
41.在电力电缆线的保护管的模具上缠绕无碱玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布，同时在无碱玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布之间涂抹环氧树脂，等到环氧树脂凝结后，从而制得内层管1，在内层管1的外侧面部安装条部22，使条部22沿内层管1的横向中心线延伸，沿内层管1的周边圆周线间隔排列分布，把环氧树脂涂抹在条部22上，把具有半个环形凹槽的两个弧板合拢在条部22上的环氧树脂，等到环氧树脂凝结后，形成层体21和管部31，由环形凹槽制得环台部32，把两个弧板与环台部32分开，把电力电缆线的保护管的模具从内层管1中取出。
42.图3为本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有融合层4并且在内层管1上设置有中间层管2，在中间层管2与外层管3之间设置有融合层4。
43.在本实施例中，融合层4设置为高温胶水的粘接层或焊接塑料并且融合层的内侧面部设置为与中间层管2联接，融合层的外侧面部设置为与外层管3联接。
44.通过融合层4，形成了对中间层管2和外层管3的支撑连接点，由融合层4，实现了与中间层管2的连接，实现了与外层管3的连接，其技术目的在于：用于作为中间层管2和外层管3之间进行连接的部件。
45.在电力电缆线的保护管的模具上制得内层管1和中间层管2的复合管，在电力电缆线的保护管的模具上制得外层管3，在层体21的外侧面部涂抹高温胶水或缠绕焊接塑料膜，把管部31套在层体21上，使用红外线辐射加热器对层体21和管部31进行加热，使高温胶水或焊接塑料膜进行熔化，等到高温胶水或焊接塑料膜凝结后，在层体21和管部31之间制得融合层4。
46.本实用新型的第一个实施例之二的支持例之一，融合层4设置为高温胶水的粘接层。
47.本实用新型的第一个实施例之二的支持例之二，融合层4设置为焊接塑料。
48.本实用新型的第二个实施例，按照实现提高强度和提高与地基的附着力的方式把骨架部和凸凹部集成在保护管本体上。
49.在本实施例中，保护管本体设置为包含有内层管1、中间层管2和外层管3。
50.在本实施例中，骨架部设置为条部22。
51.在本实施例中，凸凹部设置为环台部32。
52.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在保护管本体中，第一附件装置设置为融合层4。
53.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
54.本实用新型具有下特点：
55.1、由于设计了保护管本体，通过保护管本体，实现了对电力电缆线的保护，通过骨架部，实现了对保护管本体进行提高强度处理，通过凸凹部，实现了对保护管本体提高与地基的附着力处理，因此提高了电力电缆线的保护管的使用效果。
56.2、由于设计了内层管1、中间层管2和外层管3，实现了三层管的复合。
57.3、由于设计了融合层4，实现了两分体管的复合。
58.4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该
数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
59.5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
60.还有其它的与实现提高强度和提高与地基的附着力的保护管本体相同或相近似的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
61.因此在用于电力电缆线的保护管装置技术领域内，凡是包含有用于固定电力电缆线的保护管本体，在保护管本体中植入骨架部并且在保护管本体的外侧面部分布凸凹部的技术内容都在本实用新型的保护范围内。