一种泡沫塑料机械加工设备的制作方法

1.本发明涉及泡沫塑料加工技术领域，具体为一种泡沫塑料机械加工设备。


背景技术：

2.聚苯乙烯是无色透明的热塑性塑料，在包装材料中应用得非常广泛，现有技术中聚苯乙烯泡沫塑料的加工工艺多数是，首先，将苯乙烯塑料小颗粒放入蒸汽室中让其膨胀，并将膨胀的苯乙烯塑料颗粒打包，运输至塑形机位置处，将打包的苯乙烯塑料颗粒导入塑形机中进行塑形形成大泡沫，随后，在将大块的大泡沫运输至裁切机构进行裁切；此加工工艺中，蒸汽室和塑形机的位置分离，苯乙烯塑料颗粒导入塑形机的过程中，容易出现洒落造成资源浪费，且蒸汽室中缺乏相应的搅拌组件，聚苯乙烯塑料小颗粒堆积在蒸汽室中，和热量接触不均匀，导致膨胀效率较慢，影响了泡沫塑料的整体机械加工效率，其次，大泡沫在裁切前的运输比较困难。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种泡沫塑料机械加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种泡沫塑料机械加工设备，包括稳固架，所述稳固架设有呈对称分布的两个，所述稳固架的顶部固定安装有蒸汽室，所述蒸汽室中设有吹搅机构，所述蒸汽室的底端固定安装有第一封堵组件，所述稳固架的中部固定安装有塑形机，所述塑形机的顶端固定安装有和第一封堵组件底端固定安装的第二封堵组件，所述塑形机的底端固定安装有第三封堵组件，所述第一封堵组件、第二封堵组件之间设有驱动机构，所述稳固架的底部固定安装有疏料机构，所述稳固架的底端固定安装有裁切机构。
5.优选的，所述吹搅机构包括中筒和第一电机，所述中筒设有呈对称分布的两个，所述中筒为中空结构，所述中筒转动安装在蒸汽室的底部，所述中筒的外壁均一体成型有均匀分布的多个搅拌筒，所述搅拌筒的外壁开设有均匀分布的多个通孔，所述中筒的端部固定卡设有密封轴承，所述密封轴承的中部均固定卡设有接气管，所述中筒远离密封轴承的一侧均固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述第一电机固定安装在蒸汽室的外壁，所述第一电机的输出端和其中一个中筒的端部固定安装。
6.优选的，所述疏料机构包括疏料外框，所述疏料外框固定安装在稳固架的底部，所述疏料外框的外壁固定安装有呈对称分布的侧架，所述侧架之间转动安装有疏料辊，所述疏料辊转动卡接在疏料外框上，所述疏料辊和对应的中筒之间固定套设有皮带轮传动组。
7.优选的，所述第一封堵组件包括侧隔板和封板，所述侧隔板设有呈对称分布的两个，所述侧隔板的顶端和蒸汽室的底端固定安装，所述封板设有呈对称分布的两个，所述封板和蒸汽室的底端铰接，所述封板的相对侧外壁均固定安装有驱动柱，两个所述驱动柱呈对称分布结构，所述驱动柱的外侧活动套设有驱动框，所述侧隔板上开设有和驱动柱配合
使用的弧形槽，且驱动柱滑动卡接在弧形槽中，两个所述弧形槽呈对称分布结构。
8.优选的，所述第一封堵组件和第二封堵组件呈对称分布结构，所述第一封堵组件和第三封堵组件结构相同。
9.优选的，所述第二封堵组件中侧隔板固定安装在塑形机的顶端，所述第二封堵组件中侧隔板和第一封堵组件中侧隔板的相对侧固定安装，所述第二封堵组件中封板和塑形机的顶端铰接，所述第三封堵组件中侧隔板固定安装在塑形机的底端，所述第三封堵组件中封板和塑形机的底端铰接，所述第三封堵组件中驱动框的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端和疏料机构的外壁固定安装。
10.优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一齿条、第二齿条和辅轴，所述第一齿条的顶端和第一封堵组件中驱动框固定安装，所述第二齿条的顶端和第二封堵组件中驱动框固定安装，所述第一齿条、第二齿条的外侧活动套设有套框，所述套框固定安装在塑形机的外壁，所述辅轴设有呈上下对称分布的两个，所述辅轴转动安装在塑形机的外壁，所述辅轴靠近塑形机的一侧固定套设有和第一齿条、第二齿条啮合连接的驱动齿轮，两个所述辅轴远离塑形机的一侧固定套设有链轮传动组，所述第二电机固定安装在塑形机的外壁，所述第二电机的输出端和其中一个辅轴固定安装。
11.优选的，所述裁切机构包括第一竖架和第二竖架，所述第一竖架和第二竖架均设有呈对称分布的两个，所述第一竖架和第二竖架固定安装在稳固架的底端，所述第一竖架之间和第二竖架之间均固定安装有第一调节组件，相邻所述第一竖架和第二竖架之间均固定安装有第二调节组件，所述第一调节组件和第二调节组件结构相同；所述第一调节组件包括横框和驱动架，所述横框中滑动卡设有均匀分布的多个调节块，所述驱动架滑动卡接在第一竖架远离第二竖架的一侧，所述调节块的一侧固定安装有调节轴，所述驱动架上开设有和调节轴配合使用的调节槽组，且调节轴活动卡接在调节槽组中，两个所述第一调节组件中对应的调节块之间均固定插设有裁切电热丝，所述驱动架的底端固定安装有升降杆，所述升降杆固定安装在第一竖架上。
12.本发明可有效加速聚苯乙烯塑料小颗粒的膨胀效率，从而提升了泡沫塑料的整体机械加工效率；本发明通过设置疏料机构，通过两个中筒的同步反向转动同时驱动两个疏料辊进行同步反向转动，从而有效对疏料外框中的泡沫物料进行辊式稳定下降运输；通过设置裁切机构可有效将塑形的大泡沫裁切成较小尺寸的小泡沫条，提升了泡沫塑料机械的加工效率，且通过灵活改变相邻两个裁切电热丝之间的距离，从而方便将塑形的大泡沫裁切成不同尺寸大小的小泡沫，进而提高了整个机械加工设备的灵活性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明结构示意图。
15.图2为本发明中蒸汽室和吹搅机构及疏料机构的结构连接示意图。
16.图3为本发明图2中a处的放大图。
17.图4为本发明中蒸汽室和吹搅机构及疏料机构的另一结构连接示意图。
18.图5为本发明中第一封堵组件和第二封堵组件及第三封堵组件和驱动机构的结构连接示意图。
19.图6为本发明图5中b处的放大图。
20.图7为本发明图5中c处的放大图。
21.图8为本发明中裁切机构的结构连接示意图。
22.图9为本发明中第一竖架和第一调节组件的结构连接示意图。
23.图中：1、稳固架；2、蒸汽室；3、吹搅机构；4、第一封堵组件；5、第二封堵组件；6、第三封堵组件；61、伸缩杆；7、驱动机构；8、疏料机构；9、裁切机构；10、塑形机；31、中筒；32、搅拌筒；321、通孔；33、密封轴承；34、接气管；35、传动齿轮；36、第一电机；81、疏料外框；82、侧架；83、疏料辊；84、皮带轮传动组；41、侧隔板；411、弧形槽；42、封板；43、驱动框；44、驱动柱；71、第二电机；72、第一齿条；721、套框；73、第二齿条；74、辅轴；741、驱动齿轮；75、链轮传动组；91、第一竖架；92、第二竖架；93、第一调节组件；94、第二调节组件；95、裁切电热丝；96、升降杆；931、横框；932、调节块；9321、调节轴；933、驱动架；9331、调节槽组。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：如图1
‑
9所示，本发明提供了一种泡沫塑料机械加工设备，包括稳固架1，稳固架1设有呈对称分布的两个，稳固架1的顶部固定安装有蒸汽室2，通过设置蒸汽室2，使用时，将聚苯乙烯塑料小颗粒放入蒸汽室2中让其膨胀，蒸汽室2中设有吹搅机构3，蒸汽室2的底端固定安装有第一封堵组件4，稳固架1的中部固定安装有塑形机10，通过使用塑形机10，将膨胀后的聚苯乙烯塑料大颗粒倒入塑形机10进行塑形形成大泡沫，塑形机10的顶端固定安装有和第一封堵组件4底端固定安装的第二封堵组件5，塑形机10的底端固定安装有第三封堵组件6，第一封堵组件4、第二封堵组件5之间设有驱动机构7，稳固架1的底部固定安装有疏料机构8，稳固架1的底端固定安装有裁切机构9。
26.吹搅机构3包括中筒31和第一电机36，中筒31设有呈对称分布的两个，中筒31为中空结构，中筒31转动安装在蒸汽室2的底部，中筒31的外壁均一体成型有均匀分布的多个搅拌筒32，搅拌筒32的外壁开设有均匀分布的多个通孔321，中筒31的端部固定卡设有密封轴承33，密封轴承33的中部均固定卡设有接气管34，通过密封轴承33的连接，在中筒31转动时，不影响接气管34的角度固定，其中，接气管34的端部和进气泵体连接，启动进气泵体，通过接气管34可向转动的中筒31中稳定输入气体，并进入多个搅拌筒32中，随后通过多个通孔321排出，中筒31远离密封轴承33的一侧均固定套设有传动齿轮35，两个传动齿轮35啮合连接，第一电机36固定安装在蒸汽室2的外壁，第一电机36的输出端和其中一个中筒31的端部固定安装，通过控制并开启第一电机36，驱动其中一个中筒31进行转动，通过两个传动齿轮35的啮合传动，驱动另一个中筒31同步反向转动，从而通过多个转动的搅拌筒32有效对蒸汽室2中的聚苯乙烯塑料小颗粒进行搅拌，并通过多个通孔321排出的气流吹动聚苯乙烯
塑料小颗粒，可使聚苯乙烯塑料小颗粒在蒸汽室2中进行搅动漂浮，有效增加了热量和多个聚苯乙烯塑料小颗粒的接触效果，从而有效加速聚苯乙烯塑料小颗粒的膨胀效率，从而提升了泡沫塑料的整体机械加工效率。
27.第一封堵组件4包括侧隔板41和封板42，侧隔板41设有呈对称分布的两个，侧隔板41的顶端和蒸汽室2的底端固定安装，封板42设有呈对称分布的两个，封板42和蒸汽室2的底端铰接，其中，封板42的宽度和侧隔板41的高度相同，当两个封板42转动打开时，两个封板42和两个侧隔板41形成四周封闭的输料通道，封板42的相对侧外壁均固定安装有驱动柱44，两个驱动柱44呈对称分布结构，驱动柱44的外侧活动套设有驱动框43，侧隔板41上开设有和驱动柱44配合使用的弧形槽411，且驱动柱44滑动卡接在弧形槽411中，两个弧形槽411呈对称分布结构，通过带动驱动框43进行上下移动，可同步驱动两侧的驱动柱44在弧形槽411进行同步背向或相向转动，且驱动柱44在驱动框43中水平移动，从而同步驱动两侧的封板42同步背向打开或是相向闭合。
28.第一封堵组件4和第二封堵组件5呈对称分布结构，第一封堵组件4和第三封堵组件6结构相同。
29.第二封堵组件5中侧隔板41固定安装在塑形机10的顶端，第二封堵组件5中侧隔板41和第一封堵组件4中侧隔板41的相对侧固定安装，第二封堵组件5中封板42和塑形机10的顶端铰接，可对塑形机10的顶端实现封堵或开通，第三封堵组件6中侧隔板41固定安装在塑形机10的底端，第三封堵组件6中封板42和塑形机10的底端铰接，可对塑形机10的底端实现封堵或开通，第三封堵组件6中驱动框43的底端固定安装有伸缩杆61，伸缩杆61的底端和疏料机构8的外壁固定安装，通过开启伸缩杆61，可带动驱动框43进行上下移动。
30.驱动机构7包括第二电机71、第一齿条72、第二齿条73和辅轴74，第一齿条72的顶端和第一封堵组件4中驱动框43固定安装，第二齿条73的顶端和第二封堵组件5中驱动框43固定安装，第一齿条72、第二齿条73的外侧活动套设有套框721，套框721固定安装在塑形机10的外壁，提高了第一齿条72、第二齿条73上下移动的稳定性，辅轴74设有呈上下对称分布的两个，辅轴74转动安装在塑形机10的外壁，辅轴74靠近塑形机10的一侧固定套设有和第一齿条72、第二齿条73啮合连接的驱动齿轮741，两个辅轴74远离塑形机10的一侧固定套设有链轮传动组75，其中，链轮传动组75包括两个链轮和啮合在两个链轮外侧的传动链条，两个链轮分别固定套接在两个辅轴74的外侧，第二电机71固定安装在塑形机10的外壁，第二电机71的输出端和其中一个辅轴74固定安装，通过控制并开启第二电机71，驱动其中一个辅轴74进行转动，从而通过链轮传动组75驱动另一个辅轴74同步转动，从而驱动两个驱动齿轮741同步转动，进而有效驱动第一齿条72、第二齿条73进行同步反向移动，从而在驱动第一封堵组件4中的驱动框43进行下移时，驱动第二封堵组件5中的驱动框43进行上移。
31.疏料机构8包括疏料外框81，疏料外框81固定安装在稳固架1的底部，疏料外框81的外壁固定安装有呈对称分布的侧架82，对应的两个侧架82之间转动安装有疏料辊83，疏料辊83转动卡接在疏料外框81上，其中，疏料辊83的外壁和疏料外框81的内壁接触，通过两个疏料辊83的同步反向转动，可有效对疏料外框81中的泡沫物料进行辊式稳定下降运输，疏料辊83和对应的中筒31之间均固定套设有皮带轮传动组84，其中，皮带轮传动组84包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的皮带，两个皮带轮分别和对应的疏料辊83、中筒31进行连接，从而实现在两个中筒31同步反向转动的同时驱动两个疏料辊83进行同步反
向转动。
32.裁切机构9包括第一竖架91和第二竖架92，第一竖架91和第二竖架92均设有呈对称分布的两个，第一竖架91和第二竖架92固定安装在稳固架1的底端，第一竖架91之间和第二竖架92之间均固定安装有第一调节组件93，相邻第一竖架91和第二竖架92之间均固定安装有第二调节组件94，其中，第一调节组件93和第二调节组件94结构相同；第一调节组件93包括横框931和驱动架933，横框931中滑动卡设有均匀分布的多个调节块932，驱动架933滑动卡接在第一竖架91远离第二竖架92的一侧，驱动架933的底端固定安装有升降杆96，升降杆96固定安装在第一竖架91上，通过启动升降杆96可带动驱动架933在第一竖架91上进行稳定上下移动，调节块932的一侧均固定安装有调节轴9321，驱动架933上开设有和调节轴9321配合使用的调节槽组9331，且调节轴9321活动卡接在调节槽组9331中，其中，调节槽组9331中各单体槽呈中部向外发散结构，位于中部的单体槽呈竖直状态，调节槽组9331中各单体槽的垂直高度相同，调节槽组9331从中部到外部的单体槽倾斜角度逐渐增加，通过驱动架933的上下移动，带动调节槽组9331上下移动，从而驱动多个调节轴9321带动对应的多个调节块932进行同步等间距背向或相向移动，从而同步灵活调节相邻两个调节块932之间的间距，且相邻两个调节块932之间的距离相同；两个第一调节组件93中对应的调节块932之间均固定插设有裁切电热丝95，通过设置裁切电热丝95可对塑形的大泡沫进行有效裁切；第一调节组件93、第二竖架92的连接方式和第一调节组件93、第一竖架91的连接方式相同，第二调节组件94、第一竖架91、第二竖架92的连接方式和第一调节组件93、第一竖架91的连接方式相同，第一调节组件93之间的裁切电热丝95位于第二调节组件94之间的裁切电热丝95的上方，从而通过第一调节组件93之间、第二调节组件94之间的裁切电热丝95可有效将塑形的大泡沫裁切成较小尺寸的小泡沫条，且通过同步灵活调节相邻两个调节块932之间的间距，灵活改变相邻两个裁切电热丝95之间的距离，从而方便将塑形的大泡沫裁切成不同尺寸大小的小泡沫，进而提高了整个机械加工设备的灵活性。
33.本发明为一种泡沫塑料机械加工设备，首先，根据使用者需求，灵活调节第一调节组件93和第二调节组件94上多个裁切电热丝95之间的距离，随后，将聚苯乙烯塑料小颗粒放入蒸汽室2中让其膨胀，同时控制并开启第一电机36，驱动其中一个中筒31进行转动，通过两个传动齿轮35的啮合传动，驱动另一个中筒31同步反向转动，从而通过多个转动的搅拌筒32有效对蒸汽室2中的聚苯乙烯塑料小颗粒进行搅拌，并通过多个通孔321排出的气流吹动聚苯乙烯塑料小颗粒，可使聚苯乙烯塑料小颗粒在蒸汽室2中进行搅动漂浮，有效增加了热量和多个聚苯乙烯塑料小颗粒的接触效果，从而有效加速聚苯乙烯塑料小颗粒的膨胀效率；聚苯乙烯塑料小颗粒膨胀完毕后，控制并开启第二电机71，驱动其中一个辅轴74进行转动，从而通过链轮传动组75驱动另一个辅轴74同步转动，从而驱动两个驱动齿轮741同步转动，进而有效驱动第一齿条72、第二齿条73进行同步反向移动，从而在驱动第一封堵组件4中的驱动框43进行下移时，驱动第二封堵组件5中的驱动框43进行上移，从而同步驱动第一封堵组件4、第二封堵组件5中的两个封板42转动打开，第一封堵组件4和第二封堵组件5之间形成四周封闭的输料通道，从而方便膨胀后的聚苯乙烯塑料大颗粒通过第一封堵组件4和第二封堵组件5封闭式倒入塑形机10进行塑形形成大泡沫，防止聚苯乙烯塑料大颗
粒在倒入塑形机10时，脱离塑形机10造成资源浪费，从而提升了整个加工设备的使用效果；当聚苯乙烯塑料大颗粒塑形形成大泡沫后，开启伸缩杆61，带动驱动框43进行下移，塑形机10底端开通，大泡沫通过第三封堵组件6降落至疏料外框81中，通过两个中筒31的同步反向转动同时驱动两个疏料辊83进行同步反向转动，从而有效对疏料外框81中的泡沫物料进行辊式稳定下降运输，下降过程中泡沫物料经过第一调节组件93之间、第二调节组件94之间的裁切电热丝95，有效将塑形的大泡沫裁切成较小尺寸的小泡沫条，提升了泡沫塑料机械的加工效率。
34.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。