一种阻燃改性材料拉丝冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及改性材料技术领域，特别是涉及一种阻燃改性材料拉丝冷却设备。


背景技术：

2.改性材料是一种根据需要添加阻燃、抗静电性等物质用以提高阻燃性、抗静电性、韧性的一种材料，改性材料的性能相比较于原有的材料，性能更好，使用起来效果更佳，因此改性材料的应用越来越广泛，在改性材料加工中，通常需要对其进行拉丝处理，而拉丝处理后需要对丝线进行冷却，因此会用到冷却设备。
3.在将阻燃改性材料拉丝后形成的丝线穿过冷却设备时，现有的冷却设备需要将整个机盖打开，再将丝线放入设备内，这样操作十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废渗透液收集装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃改性材料拉丝冷却设备，包括机体，所述机体前端开设有前后贯通的内槽，所述内槽内壁底部开设有底槽，所述底槽前端为开口端，所述机体内部且位于内槽外侧开设有呈弧形的冷却槽，所述机体上端前后两侧分别固定连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管下端均向下延伸且与冷却槽贯通，所述底槽内部设置有底座，所述底座内部中空且下端和后端为开口端，所述底座上端前后两侧均固定连接有套环，所述套环内壁左右侧之间均转动连接有传动辊，后端的所述套环内壁顶部开设有顶槽，所述顶槽内壁左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有夹块，两个所述夹块内侧均延伸至顶槽内，且两个所述夹块内侧相紧贴，所述底座左侧且位于后端的所述套环下端开设有侧槽，所述侧槽右侧贯穿底座右端，所述侧槽内部设置有两个插销，所述底槽内壁左右两侧且位于前方均开设有插槽，所述插槽与插销插接。
6.具体的，所述底座内部嵌入有拉力弹簧，所述拉力弹簧前后两端分别与底座内壁前端和底槽内壁后端相固定。
7.具体的，所述底座前端固定连接有拉环。
8.具体的，所述凹槽内部均嵌入有第二弹簧，所述第二弹簧内外两侧分别与夹块外侧和凹槽内壁相接触。
9.具体的，两个所述插销外侧均为弧形，两个所述插销内侧直径大于侧槽槽口内径。
10.具体的，所述侧槽内部嵌入有第一弹簧，所述第一弹簧左右两侧分别与两个所述插销内侧相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种阻燃改性材料拉丝冷却设备，通过将冷凝水从进水管导入到冷却槽内，使得冷却槽内的冷凝水可以对内槽内部进行降温，接着通过向前拉动拉环，使得套环和底座向前移动，并且通过插销插入到插槽内，将底
座固定住，然后，将丝线穿过前端套环，并且使得丝线头部被两个夹块挤压夹持，接着向后推动底座，使得插销摆脱插槽，进而通过拉力弹簧的拉力将套环和底座移回原位，最后通过将丝线头部从夹块之间取下，这样就可以拉动丝线头部，使得丝线在内槽内移动，这样就可以方便的将丝线穿过内槽，使得丝线可以更方便的进行冷却。
附图说明
12.图1为本实用新型整体示意图；
13.图2为本实用新型机体剖切图；
14.图3为本实用新型冷却槽示意图；
15.图4为本实用新型后端套环剖切图；
16.图5为本实用新型图4的a局部放大图；
17.图6为本实用新型丝线安装示意图。
18.图中：机体
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1、内槽
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2、底座
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3、套环
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4、拉环
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5、进水管
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6、排水管
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7、冷却槽
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8、底槽
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9、拉力弹簧
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10、插槽
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11、传动辊
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12、侧槽
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13、插销
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14、第一弹簧
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15、凹槽
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16、顶槽
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17、夹块
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18、第二弹簧
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19。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃改性材料拉丝冷却设备，包括机体1，机体1前端开设有前后贯通的内槽2，内槽2内壁底部开设有底槽9，底槽9前端为开口端，机体1内部且位于内槽2外侧开设有呈弧形的冷却槽8，机体1上端前后两侧分别固定连接有进水管6和排水管7，进水管6和排水管7下端均向下延伸且与冷却槽8贯通，底槽9内部设置有底座3，底座3内部中空且下端和后端为开口端，底座3上端前后两侧均固定连接有套环4，套环4内壁左右侧之间均转动连接有传动辊12，后端的套环4内壁顶部开设有顶槽17，顶槽17内壁左右两侧均开设有凹槽16，凹槽16内部滑动连接有夹块18，两个夹块18内侧均延伸至顶槽17内，且两个夹块18内侧相紧贴，底座3左侧且位于后端的套环4下端开设有侧槽13，侧槽13右侧贯穿底座3右端，侧槽13内部设置有两个插销14，底槽9内壁左右两侧且位于前方均开设有插槽11，插槽11与插销14插接，底座3内部嵌入有拉力弹簧10，拉力弹簧10前后两端分别与底座3内壁前端和底槽9内壁后端相固定，底座3前端固定连接有拉环5，凹槽16内部均嵌入有第二弹簧19，第二弹簧19内外两侧分别与夹块18外侧和凹槽16内壁相接触，两个插销14外侧均为弧形，两个插销14内侧直径大于侧槽13槽口内径，侧槽13内部嵌入有第一弹簧15，第一弹簧15左右两侧分别与两个插销14内侧相接触；
21.在给丝线冷却前，需要先将进水管6与外界的冷凝水水源相连接，并且排水管7也需要连接外界水箱，这样使得外界冷凝水通过进水管6进入到冷却槽8内，并且将冷却槽8充满冷凝水后通过排水管7流入到外界水箱内，这样冷却槽8内的冷凝水会将内槽2内部温度降低，使得内槽2内部可以进行冷却阻燃改性材料拉丝后的丝线；
22.通过抓住拉环5，将底座3从底槽9内向前拉出，使得前端的套环4脱离内槽2，并且后端的套环4会移动到内槽2前端槽口，这样拉力弹簧10受到底座3带动进行拉伸，而插销14
会移动到插槽11的位置，由于插销14受到内侧的第一弹簧15会向外挤压，这样插销14便会插入到插槽11内，使得这个底座3固定住，接着，先将丝线头部穿过前端的套环4，再将丝线头部放置在后端的套环4内，并且向上挤压，使得丝线头部挤压两个夹块18，使得丝线头部挤压到顶槽17内部，这样位于凹槽16内的第二弹簧19会挤压夹块18，使得夹块18将丝线头部夹住，这样就成功的将丝线安装到底座3上了；
23.接着通过向后推动底座3，由于插销14外侧是弧形的，这样在用力推底座3时，插销14会被挤压回侧槽13内，这样底座3在受到拉力弹簧10拉力作用下回到底槽9内，同时套环4也会回到内槽2内，这样再在内槽2后端将丝线头部从两块夹块18之间向下移动，进而使得丝线脱离夹块18的夹持，这样就可以通过拉动丝线头部，使得丝线可以在两个传动辊12上进行移动，这样就达到了不需要将整个机盖打开就可以方便的进行丝线冷却的目的了。