可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接领域，尤其涉及可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备。


背景技术：

2.立体口罩采用了与面部形状相吻合的立体结构设计，从而可以消除口罩与鼻子、面颊以及下巴等侧面间的空隙，而这是普通口罩所做不到的。立体口罩主要有鸭嘴型口罩、折叠形口罩以及杯型口罩等型号。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
3.现有的焊接立体口罩的超声波焊接设备，在进行立体口罩的焊接，其焊接元件不易调节，在多批次加工之前，需要花费较多的时间进行焊接元件的调节，为此我们提出可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备，包括工作台，所述工作台底部均匀固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱之间固定连接有固定板，所述固定板顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿工作台，且转动杆驱动端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部中心处均匀固定连接有多个放置座；
7.所述工作台顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁设置有滑槽，所述支撑板对称侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于滑槽内，且第二螺纹杆与支撑板转动连接，所述第二螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块固定连接有工作箱，所述工作箱对称侧壁设置有四个调节螺纹杆，且四个调节螺纹杆与工作箱螺纹连接，所述调节螺纹杆位于工作箱的端面固定连接有万向连接，所述工作箱内设置有焊接元件，所述焊接元件位于工作箱内部位置设置有限位槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动盘位于工作台上表面，且转动盘与工作台呈内嵌设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位槽与万向连接位置相对应，且限位槽与万向连接滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述焊接元件为超声波焊接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述焊接元件与放置座位置相对应。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提出可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备，其设置有第二电机，通过启动第二电机带动第二螺纹杆进行转动，从而带动滑块沿着滑槽进行滑动，完成焊接设备的水平移动调节任务；同时设置有工作箱，通过转动调节螺纹杆，调节焊接元件的位置，从而调节加工位置，提升装置的使用效果。
18.2、本实用新型提出可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备，其第一电机，通过启动第一电机带动转动盘进行转动，从而带动转动盘顶部的放置盘进行位置的调节，便于快速进行加工，从而提升加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备的正视图；
20.图2为本实用新型提出的可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备转动盘的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备焊接元件的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、工作台；11、支撑柱；12、固定板；13、第一电机；14、转动杆；15、转动盘；16、放置座；2、支撑板；21、滑槽；3、第二电机；31、第二螺纹杆；32、滑块；4、工作箱；41、调节螺纹杆；42、万向连接；5、焊接元件；51、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
28.可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备，包括工作台1，工作台1底部均匀固定连接有多个支撑柱11，多个支撑柱11之间固定连接有固定板12，固定板12顶部中心处固定连接有第一电机13，第一电机13驱动端固定连接有转动杆14，转动杆14贯穿工作台1，且转动杆14驱动端固定连接有转动盘15，转动盘15顶部中心处均匀固定连接有多个放置座16，通过启动第一电机13带动转动盘15进行转动，从而带动转动盘15顶部的放置座16进行位置的调节，便于快速进行加工，从而提升加工效率；
29.工作台1顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑板2，支撑板2侧壁设置有滑槽21，支撑板2对称侧壁固定连接有第二电机3，第二电机3驱动端固定连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31位于滑槽21内，且第二螺纹杆31与支撑板2转动连接，第二螺纹杆31螺纹连接有滑块32，滑块32与滑槽21滑动连接，滑块32固定连接有工作箱4，工作箱4对称侧壁设置有四个调节螺纹杆41，且四个调节螺纹杆41与工作箱4螺纹连接，调节螺纹杆41位于工作箱4的端面固定连接有万向连接42，工作箱4内设置有焊接元件5，焊接元件5位于工作箱4内部位置设置有限位槽51；通过启动第二电机3带动第二螺纹杆31进行转动，从而带动滑块32沿着滑槽21进行滑动，完成焊接元件5的水平移动调节任务；同时设置有工作箱4，通过转动调节螺纹杆41，调节焊接元件5的位置，从而调节加工位置，提升装置的使用效果。
30.转动盘15位于工作台1上表面，且转动盘15与工作台1呈内嵌设置。
31.限位槽51与万向连接42位置相对应，且限位槽51与万向连接42滑动连接。焊接元件5为超声波焊接。焊接元件5与放置座16位置相对应。
32.工作原理：通过启动第二电机3带动第二螺纹杆31进行转动，从而带动滑块32沿着滑槽21进行滑动，完成焊接元件5的水平移动调节任务；同时设置有工作箱4，通过转动调节螺纹杆41，调节焊接元件5的位置，从而调节加工位置，提升装置的使用效果；通过启动第一电机13带动转动盘15进行转动，从而带动转动盘15顶部的放置座16进行位置的调节，便于快速进行加工，从而提升加工效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。