一种精密笔尖真空模腔注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型属于精密真空注射模具注塑技术领域，特别是涉及一种精密笔尖真空模腔注塑模具结构。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的不断发展，办公用笔以及教育用笔均得到了快速的发展，人们对于笔的质量要求越来越高，笔尖作为笔的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到笔制作的成功与否笔尖决定着笔是否能流利方便的使用,目前，在制笔的过程中精密笔尖大多是通过注塑制作完成的，但是，现有的精密笔尖产品注塑模具,因为产品小数量多速度快,产品空泡现象严重导致成品率低下，并且现有的精密笔尖真空模腔注塑模具在注塑过程中模座与模盖连接不牢固，容易松动进而引发漏液问题，导致注塑后的产品质量存在瑕疵，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密笔尖真空模腔注塑模具结构，通过在同一套模腔的基础上设计出新颖的抽真空机构模具结构，注塑机联机抽真空系统工作,把模腔抽成真空状态,再射胶注塑笔尖产品，通过增加辅助真空系统和新颖模具结构相结合,提高精密笔尖注塑产品的精度, 减少产品空泡现象产生，通过在模座和模盖上分别设置母卡件和公卡件，利用公母卡件的相互卡接作用使得模座与模盖在注塑过程中不易相对滑动，注塑效果好，解决了现有的注塑模具产品空泡现象严重，并且模具密封性差，注塑产品质量差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种精密笔尖真空模腔注塑模具结构，包括模壳、模座、抽真空机构、公卡件和母卡件，所述模壳的内部设置有模座，所述模壳的前部一侧安装有抽真空机构，所述抽真空机构的抽吸端连接有抽真空管道，所述抽真空管道与模座连接，所述模壳的前部另一侧安装有真空控制器，所述真空控制器与抽真空机构电性连接，所述模座的内部设置有胶位型腔，所述胶位型腔的上端设置有笔尖凸模，位于最外侧的所述笔尖凸模与相邻相对靠近内侧的笔尖凸模之间设置有抽真空口，所述模座的底部设置有顶针，所述模座上设置有与其相匹配的模盖，所述模盖上开设有与笔尖凸模相匹配的模孔，所述模盖的两侧安装有两个公卡件，所述模座的两侧安装有两个母卡件，所述公卡件与母卡件配合卡接。
6.进一步地，所述公卡件包括插板和凸起部，所述凸起部设置在插板的外侧，所述母卡件包括插座和限位口，所述限位口开设在插座的外侧，所述限位口的大小与凸起部相匹配，设置凸起部可在插板插接到插座内后与插座一侧的限位口相配合卡接，从而实现对模座与模盖的卡紧，提高注塑过程中的密封性，减少漏胶事故的产生。
7.进一步地，所述笔尖凸模的中间开设有顶针孔，且顶针孔大小与顶针相匹配，所述顶针上安装有顶针密封铜套，所述顶针与笔尖凸模一一对应设置，通过设置顶针孔可方便
在注塑完成后，通过顶针将注塑笔尖顶出，方便人员取放。
8.进一步地，所述模盖的内表面两侧安装有定位销，所述胶位型腔上开设有定位孔，所述定位销与定位孔大小相匹配，通过设置定位销和定位孔，可便于人员将模盖准确盖到模座上，提高操作的便利性。
9.进一步地，所述凸起部的一端与插板的自由端连接，所述凸起部的另一端与插板之间的夹角在15
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30
°
之间，通过设置凸起部与插板之间存在一定夹角，可使得凸起部能够具有一定的弹性，便于将公卡件与母卡件的卡接和拆分。
10.进一步地，所述胶位型腔的上端设置有密封胶圈，所述密封胶圈将笔尖凸模和抽真空口完全包围，设置密封胶圈把模腔密封形成密闭型腔，避免型腔漏气。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置抽真空机构，抽真空系统开启后可通过抽真空管道将模座与模盖之间的空间抽真空，真空状态注射填充型腔内不会产生空泡现象缺陷，通过增加辅助真空系统和新颖模具结构相结合,提高精密笔尖注塑产品的精度, 减少产品空泡现象产生.避免高成本的进口专用高速注射机台,同时缩短注射周期提高注塑产量，提升注塑产品品质达到客户验收标准。
13.2、本实用新型通过设置公卡件和母卡件，在将模座与模盖盖合在一起时，公卡件会对应插接到母卡件内，然后公卡件上的凸起部在受压反弹后卡接到母卡件上的限位口内，实现卡紧，从而可有效避免注塑过程中模座与模盖相对滑动，使得密封效果更好，减少注塑液的外漏，提高注塑产品的质量。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中模座以及与模座相配合使用的模盖的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处的结构放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、模壳；2、模座；3、抽真空机构；4、抽真空管道；5、真空控制器；6、胶位型腔；7、笔尖凸模；8、抽真空口；9、密封胶圈；10、顶针；11、顶针密封铜套；12、模盖；13、模孔；14、定位孔；15、定位销；16、公卡件；1601、插板；1602、凸起部；17、母卡件；1701、插座；1702、限位口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种精密笔尖真空模腔注塑模具结构，包括模壳1、模座2、抽真空机构3、公卡件16和母卡件17，模壳1的内部设置有模座2，模壳1的前部一侧安装有抽真空机构3，抽真空机构3的抽吸端连接有抽真空管道4，抽真空管道4与模座2连接，模壳1的前部另一侧安装有真空控制器5，真空控制器5与抽真空机构3电性连接，模座2的内部设置有胶位型腔6，胶位型腔6的上端设置有笔尖凸模7，位于最外侧的笔尖凸模7与相邻相对靠近内侧的笔尖凸模7之间设置有抽真空口8，模座2的底部设置有顶针10，笔尖凸模7的中间开设有顶针孔，且顶针孔大小与顶针10相匹配，顶针10上安装有顶针密封铜套11，顶针10与笔尖凸模7一一对应设置，模座2上设置有与其相匹配的模盖12，模盖12上开设有与笔尖凸模7相匹配的模孔13，工作时，注射机启动工作,先将模壳1上的模座2与模盖12闭合, 模盖12与模座2之间的型腔通过密封胶圈9实现密闭,顶针密封铜套11封堵顶针10间隙,避免型腔漏气，真空控制器5接受注塑机工作指令启动真空泵,抽真空管道4连接抽真空机构3工作,通过抽真空管道4把胶位型腔6内空气抽离产生真空状态，注塑机射胶成型笔尖产品,真空状态注射填充型腔内不会产生空泡现象缺陷，模具开模,合格产品顶出到指定位置，注射机启动合模程序，进行下周期注射成型。
24.请参阅图2
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3所示，模盖12的两侧安装有两个公卡件16，模座2的两侧安装有两个母卡件17，公卡件16与母卡件17配合卡接，公卡件16包括插板1601和凸起部1602，凸起部1602设置在插板1601的外侧，母卡件17包括插座1701和限位口1702，限位口1702开设在插座1701的外侧，限位口1702的大小与凸起部1602相匹配，模盖12的内表面两侧安装有定位销15，胶位型腔6上开设有定位孔14，定位销15与定位孔14大小相匹配，凸起部1602的一端与插板1601的自由端连接，凸起部1602的另一端与插板1601之间的夹角在15
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30
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之间，胶位型腔6的上端设置有密封胶圈9，密封胶圈9将笔尖凸模7和抽真空口8完全包围，在将模盖12盖在模座2上时，将模盖12底面的定位销插接到胶位型腔6对应设置的定位孔14内，然后公卡件16会缓慢插入到母卡件17内，插入时，插板1601上的凸起部1602受到插座1701开口大小的限制而收紧，当公卡件16完全插入到母卡件17内后，凸起部1602便会反弹卡入限位口1702内，从而实现对模座2与模盖12的卡紧，打开时，将凸起部1602向内按压，将模盖12向上提起即可。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。