口罩鼻线焊接装置的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种口罩鼻线焊接装置。

背景技术：

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体的肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以直到一定的过滤作用。现有的杯形口罩不仅形状符合人脸轮廓，而且在口罩的上部设置一可改固定角的鼻线，使用者戴上口罩后用力按压鼻线，使其贴合在鼻梁上，从而使口罩与脸部紧密贴合；现有技术中的鼻线的焊接一般采用手动焊接的方式，劳动量大，生产效率低，而且焊接误差大，并且容易把口罩开口处的胶垫也焊接到口罩的内侧面上，外观不统一，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩鼻线焊接装置，旨在解决现有技术中在焊接鼻线时容易把口罩开口处的胶垫焊接到口罩的内侧面上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种口罩鼻线焊接装置，包括鼻线输送机构、超声波焊接机构、口罩输送机构和鼻托内顶机构；所述鼻线输送机构和所述超声波焊接机构均设于所述口罩输送机构的一侧，所述鼻托内顶机构设于所述口罩输送机构的下侧，所述鼻托内顶机构包括内顶机架、顶料块和第一气缸，所述第一气缸连接于所述内顶机架上，所述顶料块连接于所述第一气缸的伸缩端以用于顶住置于所述口罩输送机构上的口罩的内侧面。

可选地，所述内顶机架上设有底座，所述底座上设有第一滑轨，所述滑轨上连接有第一滑块，所述第一气缸连接于所述底座上，且所述第一气缸的伸缩端与所述第一滑块连接。

可选地，所述内顶机架上设有第二气缸、连接座和第二滑轨；所述连接座滑动连接于所述第二滑轨上，所述第二气缸连接于所述内顶机架上，且所述第二气缸的伸缩端与所述连接座的第一端连接，所述底座与所述连接座的第二端连接。

可选地，所述顶料块远离所述第一气缸的一端向外延伸形成抵接部，所述抵接部的相对两侧面上均设有斜面，两个所述斜面之间设有弧面。

可选地，所述鼻线输送机构包括输送机架、气缸抓手、气缸抓手滑块、鼻线推板、第三气缸和第四气缸，所述气缸抓手滑块滑动连接于所述输送机架上，所述第三气缸连接于所述输送机架上，所述第三气缸的伸缩端连接于所述气缸抓手滑块上，所述气缸抓手连接于所述气缸抓手滑块上；所述鼻线推板活动连接于所述输送机架上并设于所述气缸抓手的下侧，所述第四气缸连接于所述输送机架，且所述第四气缸的伸缩端与所述鼻线推板连接。

可选地，所述输送机架上设有安装座，所述鼻线推板活动连接于所述安装座上，所述第三气缸固定连接于所述安装座上；所述超声波焊接机构包括焊接组件和第五气缸，所述焊接组件活动设于所述安装座上，所述第五气缸固定连接于所述安装座上，且所述第五气缸的伸缩端与所述焊接组件连接。

可选地，所述输送机架上设有第六气缸，所述安装座活动连接于所述输送机架上，所述第六气缸连接于所述输送机架上，且所述第六气缸的伸缩端与所述安装座连接。

可选地，所述输送机架上设有输送辊轮组和切断组件，所述输送辊轮组设于所述设于所述鼻线推板的一侧，所述切断组件设于所述输送辊轮组靠近所述鼻线推板的一侧以用于切断所述鼻线。

可选地，所述输送机架上设有整平辊轮组，所述整平辊轮组设于所述输送辊轮组远离所述切断组件的一侧以用于压平鼻线。

可选地，所述气缸抓手滑块上设有第七气缸，所述气缸抓手活动连接于所述气缸抓手滑块上，所述第七气缸固定连接于所述气缸抓手滑块上，且所述气缸抓手滑块的伸缩端与所述气缸抓手连接

本实用新型实施例提供的口罩鼻线焊接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：口罩的开口内边缘处设有胶垫，将口罩放置于口罩输送机构上，口罩的开口朝下，口罩输送机构将口罩输送至鼻托内顶机构的上方，第一气缸推动顶料块向上运动，顶料块穿过口罩的开口后伸入口罩中，顶料块顶住口罩的内侧面，并将胶垫压住，避免胶垫贴合到口罩的内侧面上，鼻线输送机构将鼻线输送至口罩的一侧，超声波焊接机构将鼻线焊接在口罩的外侧面上，在进行鼻线焊接时，顶料块将胶垫与口罩的内侧面进行分离，提高加工过程中的稳定性，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的口罩鼻线焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的鼻线输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的鼻托内顶机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—鼻线输送机构11—输送机架12—气缸抓手

13—气缸抓手滑块14—鼻线推板15—输送辊轮组

16—切断组件17—整平辊轮组18—第七气缸

19—第四气缸20—超声波焊接机构30—鼻托内顶机构

31—内顶机架32—顶料块33—第一气缸

34—底座35—第一滑块36—第二气缸

37—连接座38—抵接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种口罩鼻线焊接装置，包括鼻线输送机构10、超声波焊接机构20、口罩输送机构和鼻托内顶机构30；所述鼻线输送机构10和所述超声波焊接机构20均设于所述口罩输送机构的一侧，所述鼻托内顶机构30设于所述口罩输送机构的下侧，所述鼻托内顶机构30包括内顶机架31、顶料块32和第一气缸33，所述第一气缸33连接于所述内顶机架31上，所述顶料块32连接于所述第一气缸33的伸缩端以用于顶住置于所述口罩输送机构上的口罩的内侧面。

在本实用新型实施例中，口罩的开口内边缘处设有胶垫，将口罩放置于口罩输送机构上，口罩的开口朝下，口罩输送机构将口罩输送至鼻托内顶机构30的上方，第一气缸33推动顶料块32向上运动，顶料块32穿过口罩的开口后伸入口罩中，顶料块32顶住口罩的内侧面，并将胶垫压住，避免胶垫贴合到口罩的内侧面上，鼻线输送机构10将鼻线输送至口罩的一侧，超声波焊接机构20将鼻线焊接在口罩的外侧面上，在进行鼻线焊接时，顶料块32将胶垫与口罩的内侧面进行分离，提高加工过程中的稳定性，提高产品质量。

具体地，口罩输送机构可选用具有送料功能的皮带输送机或者链条输送机，其结构为本领域人员所熟知，故不阐述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该口罩鼻线焊接装置的所述内顶机架31上设有底座34，所述底座34上设有第一滑轨，所述滑轨上连接有第一滑块35，所述第一气缸33连接于所述底座34上，且所述第一气缸33的伸缩端与所述第一滑块35连接；第一气缸33推动第一滑块35滑动，第一滑块35沿着第一滑轨方向滑动，第一滑块35带动顶料块32运动，运动更加平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该口罩鼻线焊接装置的所述内顶机架31上设有第二气缸36、连接座37和第二滑轨；所述连接座37滑动连接于所述第二滑轨上，所述第二气缸36连接于所述内顶机架31上，且所述第二气缸36的伸缩端与所述连接座37的第一端连接，所述底座34与所述连接座37的第二端连接；第二滑轨沿水平方向设置，第二气缸36推动连接座37运动，连接座37沿着第二滑轨的方向运动，从而使得顶料块32往水平方向运动，通过调节顶料块32在竖直方向的位置和水平方向的位置，更好的贴合并压住胶垫。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该口罩鼻线焊接装置的所述顶料块32远离所述第一气缸33的一端向外延伸形成抵接部38，所述抵接部38的相对两侧面上均设有斜面，两个所述斜面之间设有弧面，弧面和斜面均与口罩的内侧面贴合，抵接部38的底部用于压住胶垫。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该口罩鼻线焊接装置的所述鼻线输送机构10包括输送机架11、气缸抓手12、气缸抓手滑块13、鼻线推板14、第三气缸和第四气缸19，所述气缸抓手滑块13滑动连接于所述输送机架11上，所述第三气缸连接于所述输送机架11上，所述第三气缸的伸缩端连接于所述气缸抓手滑块13上，所述气缸抓手12连接于所述气缸抓手滑块13上；所述鼻线推板14活动连接于所述输送机架11上并设于所述气缸抓手12的下侧，所述第四气缸19连接于所述输送机架11，且所述第四气缸19的伸缩端与所述鼻线推板14连接；第三气缸推动气缸抓手滑块13滑动，从而带动气缸抓手12滑动进行夹取送料，气缸抓手12将鼻线夹取至鼻线推板14上，第四气缸19推动鼻线推板14，鼻线推板14往靠近鼻托内顶机构30方向运动。

在本实用新型的另一个实施例中，该口罩鼻线焊接装置的所述输送机架11上设有安装座，所述鼻线推板14活动连接于所述安装座上，所述第三气缸固定连接于所述安装座上；所述超声波焊接机构20包括焊接组件和第五气缸，所述焊接组件活动设于所述安装座上，所述第五气缸固定连接于所述安装座上，且所述第五气缸的伸缩端与所述焊接组件连接；鼻线推板14将鼻线压到口罩的外侧面上，第五气缸推动焊接组件运动，焊接组件往口罩方向运动，并将鼻线的两端焊接在口罩的外侧面上。

在本实用新型的另一个实施例中，该口罩鼻线焊接装置的所述输送机架11上设有第六气缸，所述安装座活动连接于所述输送机架11上，所述第六气缸连接于所述输送机架11上，且所述第六气缸的伸缩端与所述安装座连接；第六气缸驱动安装座运动，安装座沿着竖直方向上升或者下降，通过调节安装座的位置，将鼻线推板14和焊接组件调整到合适位置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该口罩鼻线焊接装置的所述输送机架11上设有输送辊轮组15和切断组件16，所述输送辊轮组15设于所述设于所述鼻线推板14的一侧，所述切断组件16设于所述输送辊轮组15靠近所述鼻线推板14的一侧以用于切断所述鼻线；输送辊轮组15包括多个第一辊轮和电机，第一辊轮对称分布在两侧，两侧第一辊轮之间设有用于供鼻线通过的间隙，电机驱动第一辊轮转动，第一辊轮转动对鼻线进行输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该口罩鼻线焊接装置的所述输送机架11上设有整平辊轮组17，所述整平辊轮组17设于所述输送辊轮组15远离所述切断组件16的一侧以用于压平鼻线，整平辊轮组17包括多个第二辊轮，第二辊轮对称分布在两侧，两侧第二辊轮之间设有用于供鼻线通过的间隙，鼻线的外侧分别与两侧的第二辊轮抵接，整平辊轮组17压住鼻线条的外侧面并对鼻线条进行整形，使得鼻线条的表面变平整，便于对鼻线进行焊接和切割。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该口罩鼻线焊接装置的所述气缸抓手滑块13上设有第七气缸18，所述气缸抓手12活动连接于所述气缸抓手滑块13上，所述第七气缸18固定连接于所述气缸抓手滑块13上，且所述气缸抓手滑块13的伸缩端与所述气缸抓手12连接；第七气缸18驱动气缸抓手滑块13在竖直方向上运动，从而调整气缸抓手12在竖直方向上的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。