一种新型粉末涂料单螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产领域，特别是涉及一种新型粉末涂料单螺杆挤出机。


背景技术：

2.单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
3.单螺杆挤出机在使用过程中仍存在各种各样的问题，单螺杆挤出机主要是靠摩擦对物料进行输送，下料过程容易受到限制，下料后物料容易被挤出回到下料口内，影响下料速度，为此我们提出一种新型粉末涂料单螺杆挤出机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型粉末涂料单螺杆挤出机，有利于防止下料后物料受挤压回到下料口，有利于提高下料速度，提高装置的实用性，有利于提高装置的使用时效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉末涂料单螺杆挤出机，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有机筒，所述机筒内固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有均匀分布的螺纹推板，所述机筒表面中部固定安装有加热板，所述加热板顶部固定安装有控制面板，所述机筒顶部一侧固定安装有下料口，所述下料口内四周固定安装有铰接块，所述铰接块上均固定安装有下料板，所述铰接块顶部均固定安装有限位板，所述限位板底部与下料板顶部贴合，所述机筒远离下料口一侧固定安装有出料口，所述转轴靠近下料口一侧贯穿机筒固定安装有动力箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱内底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有主动轮，所述转轴位于动力箱内一端固定安装有从动轮，所述主动轮、从动轮上活动连接皮带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱底部固定安装有水箱，所述水箱固定安装于工作台一侧，所述水箱顶部与动力箱连接处开设有若干通槽，且通槽贯穿动力箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱远离工作台一侧开设有若干均匀分布的散热孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒为高强度合金，且其为钒氮合金。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴、螺纹推板上均电镀有保护层，且保护层为耐磨层与耐腐蚀层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置在下料口内的铰接块与下料板，有利于使物料从下料板上落入机筒
内，通过设置的限位板对下料板进行限位，防止物料挤压下料板，使物料回到下料口内，下料板只能向下运动，且只能运动少许距离，有利于提高下料速度，有利于提高装置的实用性，有利于提高装置的使用时效；
13.2、通过将动力源设为伺服电机，有利于在机筒堵住时通过反转带动物料回流，便于清理机筒，通过设置的皮带传动转轴，有利于提高装置的稳定性，减少装置的噪音，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构主观视图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2所示a处结构示意图；
17.图4为本实用新型下料口俯视图；
18.图5为本实用新型动力箱整体结构示意图；
19.其中：1、工作台；2、机筒；3、下料口；4、出料口；5、动力箱；6、水箱；7、加热板；8、控制面板；9、转轴；10、螺纹推板；11、伺服电机；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、散热孔；16、铰接块；17、下料板；18、限位板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图2
‑
4所示，本实用新型提供一种新型粉末涂料单螺杆挤出机，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有机筒2，机筒2内固定安装有转轴9，转轴9上固定安装有均匀分布的螺纹推板10，机筒2表面中部固定安装有加热板7，加热板7顶部固定安装有控制面板8，机筒2顶部一侧固定安装有下料口3，下料口3内四周固定安装有铰接块16，铰接块16上均固定安装有下料板17，铰接块16顶部均固定安装有限位板18，限位板18底部与下料板17顶部贴合，机筒2远离下料口3一侧固定安装有出料口4，转轴9靠近下料口3一侧贯穿机筒2固定安装有动力箱5；通过设置在下料口3内的铰接块16与下料板17，有利于使物料从下料板17上落入机筒2内，通过设置的限位板18对下料板17进行限位，防止物料挤压下料板17，使物料回到下料口3内，下料板17只能向下运动，且只能运动少许距离，有利于提高下料速度，有利于提高装置的实用性，有利于提高装置的使用时效。
23.在另外一个实施例中，本实施例公开了动力箱内部结构，如图2和图5所示，动力箱5内底部固定安装有伺服电机11，伺服电机11输出端固定安装有主动轮12，转轴9位于动力箱5内一端固定安装有从动轮13，主动轮12、从动轮13上活动连接皮带14；通过将动力源设为伺服电机11，有利于在机筒2堵住时通过反转带动物料回流，便于清理机筒2，通过设置的
皮带14传动转轴9，有利于提高装置的稳定性，减少装置的噪音，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
24.在另外一个实施例中，本实施例公开了水箱结构，如图1和图2所示，动力箱5底部固定安装有水箱6，水箱6固定安装于工作台1一侧，水箱6顶部与动力箱5连接处开设有若干通槽，且通槽贯穿动力箱5；通过设置在动力箱5底部的水箱6，与水箱6顶部的通槽，有利于对动力箱5进行散热，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了散热孔，如图5所示，动力箱5远离工作台1一侧开设有若干均匀分布的散热孔15；通过设置在动力箱5一侧的散热孔15，有利于将动力箱5内热量排出，保障装置的正常运转，有利于提高装置的实用性。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了机筒材质，如图1和图2所示，机筒2为高强度合金，且其为钒氮合金；通过将机筒2设为钒氮合金，有利于提高机筒2的使用寿命，提高机筒2的耐磨性与韧性，有利于提高装置的使用时效。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了保护层，如图2所示，转轴9、螺纹推板10上均电镀有保护层，且保护层为耐磨层与耐腐蚀层；通过设置在转轴9、螺纹推板10上的保护层，有利于提高装置的使用寿命，保障装置的正常使用，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。