一种注塑机用下料口冷却装置的制作方法

1.本技术涉及一种下料口冷却装置，具体是一种注塑机用下料口冷却装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机的下料口是需要冷却的，太热的话会造成塑料过早融化而堵塞进料口，造成下料困难或不下料，用于输送的管体内部缺乏设置外置管体作为与物料直接接触结构，同时输送的管体内部清理起来也不便。因此，针对上述问题提出一种注塑机用下料口冷却装置。


技术实现要素：

4.一种注塑机用下料口冷却装置，包括对接管、冷却组件和取管组件，所述对接管环形面中部开设有环形槽；
5.所述冷却组件包括分隔组件，所述分隔组件设有多个，且多个所述分隔组件等距设置在环形槽内，所述环形槽槽口位于密封短管内，且密封短管两端端口边缘与环形槽两侧圆形边缘相互密封固定连接；
6.所述取管组件包括长油缸和内用圆管，所述内用圆管与内环形凹面相互滑动连接，且内环形凹面开设在对接管环形壁上，所述长油缸一端与内用圆管外端背面边缘处对应位置相互固定连接，所述长油缸设有两个，且两个所述长油缸对称安装在对接管一端圆环背面上下位置处，所述内用圆管外端为环形凸边结构。
7.进一步地，所述分隔组件包括外环块、橡胶环片、弧形切缝、内环块，所述橡胶环片外侧边缘面与外环块内环壁相互固定连接，且橡胶环片环口边缘与内环块外侧环形面相互固定连接。
8.进一步地，所述弧形切缝设有多个，且多个所述弧形切缝环形等距开设在橡胶环片的圆环面上。
9.进一步地，所述内环块与环形槽的柱状槽底相互装配固定在一起，且位于外侧的外环块与密封短管内环壁相互装配固定在一起。
10.进一步地，所述环形槽两端分别与密封短管及位于两侧外端的两个分隔组件分别形成左环形空间和右环形空间。
11.进一步地，所述密封短管环形面两端分别安装有进水管和出水管，所述进水管一端与左环形空间内部相互连通，且进水管另一端与外接冷水输送设备对应端口连接，所述出水管一端与右环形空间内部连通，且出水管另一端与外接制冷设备对应端口连接。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种注塑机用带有注入冷液结构及内置管体的下料口冷却装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构的剖视图；
15.图2为本技术一种实施例的分隔组件结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的长油缸和内用圆管连接结构示意图。
17.图中：1、对接管，2、内环形凹面，3、环形槽，4、密封短管， 5、进水管，6、长油缸，7、分隔组件，71、外环块，72、橡胶环片，73、弧形切缝，74、内环块，8、出水管，9、内用圆管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
‑
3所示，一种注塑机用下料口冷却装置，包括对接管 1、冷却组件和取管组件，所述对接管1环形面中部开设有环形槽3；
25.所述冷却组件包括分隔组件7，所述分隔组件7设有多个，且多个所述分隔组件7等
距设置在环形槽3内，所述环形槽3槽口位于密封短管4内，且密封短管4两端端口边缘与环形槽3两侧圆形边缘相互密封固定连接；
26.所述取管组件包括长油缸6和内用圆管9，所述内用圆管9与内环形凹面2相互滑动连接，且内环形凹面2开设在对接管1环形壁上，所述长油缸6一端与内用圆管9外端背面边缘处对应位置相互固定连接，所述长油缸6设有两个，且两个所述长油缸6对称安装在对接管 1一端圆环背面上下位置处，所述内用圆管9外端为环形凸边结构。
27.所述分隔组件7包括外环块71、橡胶环片72、弧形切缝73、内环块74，所述橡胶环片72外侧边缘面与外环块71内环壁相互固定连接，且橡胶环片72环口边缘与内环块74外侧环形面相互固定连接；所述弧形切缝73设有多个，且多个所述弧形切缝73环形等距开设在橡胶环片72的圆环面上；所述内环块74与环形槽3的柱状槽底相互装配固定在一起，且位于外侧的外环块71与密封短管4内环壁相互装配固定在一起；所述环形槽3两端分别与密封短管4及位于两侧外端的两个分隔组件7分别形成左环形空间和右环形空间；所述密封短管4环形面两端分别安装有进水管5和出水管8，所述进水管5一端与左环形空间内部相互连通，且进水管5另一端与外接冷水输送设备对应端口连接，所述出水管8一端与右环形空间内部连通，且出水管 8另一端与外接制冷设备对应端口连接。
28.本技术在使用时，通过将由外环块71、橡胶环片72、弧形切缝 73和内环块74形成分隔组件7且多组分隔组件7设置相间设置在密封短管4与环形槽3之间形成的环柱空间内，能够形成多个经弧形切缝73撑开连通的环形空间，同时将与柱形空间两端连通的进水管5 和出水管8分别与冷水输送设备及制冷设备连接，有利于对经过的塑料碎料进行冷却，保证塑料碎料顺畅向前移动，避免出现熔化快而出现通道堵塞的情况；
29.通过将内用圆管9滑动安装在位于对接管1内的内环形凹面2 处，同时通过长油缸6处于伸展或收缩状态，能够将相连的内用圆管 9从对接管1内拉出或推入对接管1内，达到充当与物料接触管体的效果，且便于取下清理及更换使用。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，能够形成多个经弧形切缝73撑开连通的环形空间，同时将与柱形空间两端连通的进水管5和出水管8分别与冷水输送设备及制冷设备连接，有利于对经过的塑料碎料进行冷却，保证塑料碎料顺畅向前移动，避免出现熔化快而出现通道堵塞的情况；
32.2.本技术结构合理，能够将相连的内用圆管9从对接管1内拉出或推入对接管1内，达到充当与物料接触管体的效果，且便于取下清理及更换使用。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。