PVC大底冷却装置的制作方法

pvc大底冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc大底生产制造技术领域，特别是涉及一种pvc大底冷却装置。


背景技术：

2.为了增加鞋子穿着的舒适性，很多鞋子在生产时，都会配备使用pvc大底。pvc大底的制作过程，主要是将胶水原料注入到模具中，然后将装有胶水原料的模具放入烤箱内，进行热固化成型。
3.在现有技术中，对于刚热固化成型的pvc大底，一般是从烤箱内取出后，放置在放置架上自然冷却或者吹风进行最后的定型，再由工作人员将定型的pvc大底从模具上剥离。由于自然冷却或吹风冷却，都比较费时间，间接降低了生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种pvc大底冷却装置，结构简单，使用方便，利用冷却水对pvc大底进行快速降温定型，减少冷却时间，大大提高生产效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种pvc大底冷却装置，包括：
7.传送组件，包括呈平行间隔设置的两个承载梁、均匀间隔安装于两个所述承载梁之间的多个传送辊、安装于两个所述承载梁下方的支架、安装于所述支架一面上的升降气缸、安装于所述升降气缸一端的转接板、及安装于所述转接板上的托架；所述托架用于穿设并凸伸超出所述传送辊之间后承载模具；及
8.安装于所述传送组件中部的冷却组件；所述冷却组件包括连接于两个所述承载梁的中部的外壳、安装于所述外壳内的多个淋水管、安装于两个所述承载梁下方的水箱、及安装于所述水箱内的水泵；所述水泵连接所述淋水管；所述淋水管的出水口朝向所述传送辊设置。
9.上述pvc大底冷却装置，结构简单，使用方便，托架将模具送入传送辊并传送至冷却组件，利用冷却水对模具与pvc大底进行快速降温定型，减少冷却时间，大大提高生产效率。
10.在其中一个实施例中，所述支架安装于所述承载梁的入口端处，所述支架的相对两端分别连接于所述承载梁的下方。
11.在其中一个实施例中，所述支架呈u型设置。
12.在其中一个实施例中，所述托架的数量为两个，两个所述托架安装于所述转接板的相对两侧。
13.在其中一个实施例中，所述托架包括连接所述转接板的连杆、及连接于所述连杆顶端的托板；所述托板用于穿设所述传送辊之间。
14.在其中一个实施例中，单个所述托板的宽度小于相邻两个所述传送辊之间的距离；单个所述传送辊的外径小于两个所述托板之间的距离。
15.在其中一个实施例中，所述pvc大底冷却装置还包括安装于所述传送组件的出口端的模具回收组件；所述模具回收组件包括回收架、安装于所述回收架相对两侧的导杆、滑动套设所述导杆的活动板、安装于所述活动板顶面上的双向皮带传送带、及安装于所述活动板下方的直线电机；所述直线电机固定连接所述回收架；所述直线电机设有伸缩杆，所述伸缩杆连接所述活动板的底面上，以驱动所述活动板沿着所述导杆做升降运动。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施方式的pvc大底冷却装置处于托架抬升状态的立体示意图；
17.图2为图1所示的pvc大底冷却装置处于托架回缩状态的立体示意图；
18.图3为图1所示的圆圈a处的放大示意图；
19.图4为图1所示的pvc大底冷却装置中支架、升降气缸、转接板及托架的组装示意图；
20.图5为图1所示的pvc大底冷却装置中模具回收组件的立体示意图。
21.附图标注说明：
22.10
‑
传送组件，11
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承载梁，12
‑
传送辊，13
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支架，14
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升降气缸，15
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转接板，16
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托架，161
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连杆，162
‑
推板；
23.20
‑
冷却组件，21
‑
外壳；
24.30
‑
模具回收组件，31
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回收架，32
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导杆，33
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活动板，34
‑
双向皮带传送带，35
‑
直线电机。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的pvc大底冷却装置，包括传送组件10、安装于传送组件10中部的冷却组件20、及安装于传送组件10的出口端的模具回收组件30。
29.所述传送组件10包括呈平行间隔设置的两个承载梁11、均匀间隔安装于两个承载梁11之间的多个传送辊12、同轴连接于各传送辊12相对两端的同步轮(图未示)、套设同步轮的同步链条(图未示)、安装于两个承载梁11下方的支架13、安装于支架13一面上的升降气缸14、安装于升降气缸14一端的转接板15、及安装于转接板15上的托架16；托架16用于穿
设并凸伸超出传送辊12之间后承托热固化后的模具。
30.在本实施例中，同步轮与同步链条匹配啮合，同步轮与同步链条均位于承载梁11的内部。
31.支架13安装于承载梁11的入口端处，在本实施例中，如图4所示，支架13大致呈u型设置，支架13的相对两端分别连接于承载梁11的下方。升降气缸14包括缸体及活动安装于缸体内的活塞杆；缸体固定连接于支架13的一面上，活塞杆用于连接转接板15。
32.在本实施例中，托架16的数量为两个，两个托架16安装于转接板15的相对两侧。具体地，托架16包括连接转接板15的连杆161、及连接于连杆161顶端的托板162；托板162用于穿设传送辊12之间后承托热固化后的模具。具体地，单个托板162的宽度小于相邻两个传送辊12之间的距离，单个传送辊12的外径小于两个托板162之间的距离。
33.实际工作时，托板162穿设并凸伸超出传送辊12之间，托板162承托从烤箱内转移出来的模具，活塞杆回缩，使得托架16下降直至托板162低于传送辊12的顶面，此时，模具抵接传送辊12的顶面，模具由传送辊12传送至冷却组件20进行降温冷却。
34.所述冷却组件20包括连接于两个承载梁11的中部的外壳21、安装于外壳21内的多个淋水管(图未示)、安装于两个承载梁11下方的水箱22、及安装于水箱22内的水泵(图未示)；水泵连接淋水管，用于循环供水；淋水管的出水口朝向传送辊12设置，即淋水管朝传送辊12上的模具喷出冷却水，以对高温的模具及模具内部的pvc大底进行冷却降温，使得pvc大底快速定型。冷却水由于自重下落到水箱22内循环使用，冷却后的模具及其内部的pvc大底，沿着传送辊12继续传送直至出外壳21，工作人员则在外壳21的出口处对模具与pvc大底进行剥离，其中，pvc大底用专门的收集工具收好，空载的模具则放回传送辊12上传送至模具回收组件30，进行下一次备用。
35.所述模具回收组件30包括回收架31、安装于回收架31相对两侧的导杆32、滑动套设导杆32的活动板33、安装于活动板33顶面上的双向皮带传送带34、及安装于活动板33下方的直线电机35；直线电机35固定连接回收架31，直线电机35设有伸缩杆，伸缩杆连接活动板33的底面上，以驱动活动板33沿着导杆32做升降运动。实际工作时，空载的模具从传送辊12上传送至抵接双向皮带传送带34，双向皮带传送带34动作，将空载的模具转移至双向皮带传送带34上，然后直线电机35动作，伸缩杆驱动活动板33上升直至双向皮带传送带34与另一个工序对齐，此时双向皮带传送带34反向动作，将空载的模具推出双向皮带传送带34并转移到另一个工序中使用。
36.上述pvc大底冷却装置，结构简单，使用方便，托架16将模具送入传送辊12并传送至冷却组件20，利用冷却水对模具与pvc大底进行快速降温定型，减少冷却时间，大大提高生产效率。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。