多功能滑块结构及其注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多功能滑块结构及其注塑模具。


背景技术：

2.传统的注塑模具的滑块机构只能完成单一抽芯功能，注塑模具的顶出机构主要有顶针、斜顶、推板等组成的顶出系统。波轮洗衣机外桶产品既需要滑块抽芯又同时要波轮洗衣机外桶产品做顶出动作，传统注塑模具的机构无法满足需求。
3.深圳创维精密科技有限公司专利号为：cn105397997b的专利公开了一种具有顶出和抽芯功能的结构及注塑模具，其中，具有顶出和抽芯功能的结构包括推杆，推方，滑块和斜导柱，推杆贯穿注塑模具的下模板并与推方连接；推方用于抵推顶出注塑产品，且推方于上端面凹设有贯穿推方的内外两侧的滑槽，并设有贯穿滑槽槽底的避让孔，滑块适配收容于滑槽中，并能沿滑槽向外滑移；滑块设有抽芯孔，抽芯孔自滑块的下端面由下至上呈斜向外侧延伸至滑块的上端面；斜导柱的下端固定于下模板，斜导柱的上端穿过避让孔后适配穿设于抽芯孔，斜导柱的延伸方向与抽芯孔的延伸方向一致。
4.此类模具结构的方案还有很多，不再一一列举；概括起来，它们都存在共同的不足：1、将滑块设计在推方中，推方的力学性能差，只适合小型滑块；2、大型滑块和重型滑块根本无法使用此结构；3、此结构复杂无法适用重大型模具中滑块结构。
5.波轮外桶产品为深框型，四面大滑块，四个大滑块重有2.5吨重，如果推板上带滑块易下坠，使得模具结构不稳定。为了避免产品脱扣与顶出拉伤，影响产品的功能，如何提供一种既能保证产品质量以及产品的结构特征，又能使滑块完成抽芯的同时顶出产品的模具机构，成为本领域的技术人员亟待解决的一大技术难题。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能滑块结构，其可实现一边顶出产品，一边脱离卡扣的功能。
7.本实用新型提供的一种多功能滑块结构，包括滑块、斜导柱和驱动装置；所述滑块上开设有斜导孔，所述斜导柱的底部固定在定模板上，所述斜导柱插入所述斜导孔内，所述驱动装置用于驱动所述滑块沿所述斜导柱滑动。
8.优选地，所述滑块设置有多个，相邻的两个滑块之间通过导块连接，所述导块的一端与所述两个滑块中一个滑块固定连接，所述导块的另一端与所述两个滑块中的另一个滑块滑动连接。
9.优选地，所述滑块包括依次排列的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述第一滑块通过两个导块分别连接所述第二滑块和所述第四滑块；所述第三滑块通过另外两个导块分别连接所述第二滑块和所述第四滑块，四个滑块围合形成可容纳注塑产品的空腔；在所述第一滑块和所述第三滑块上分别设置有一驱动装置，两个驱动装置分别驱动所
述第一滑块和所述第三滑块运动的同时通过导块带动所述第二滑块和所述第四滑块同步运动。
10.优选地，所述驱动装置为油缸，两个所述油缸的进油口相连通，两个所述油缸的出油口相连通。
11.优选地，还包括导套和压块，所述导套设置在所述斜导孔内，所述压块设置在所述滑块上，所述压块用于防止所述导套从所述斜导孔内脱出。
12.优选地，所述斜导柱上还设置有限位介子。
13.优选地，所述滑块上设置有与注塑产品相配合的型面。
14.优选地，所述滑块表面设置有多个碰数基准。
15.本实用新型还提供了一种注塑模具，包括如上所述的多功能滑块结构。
16.优选地，所述定模板表面设置有多个碰数基准。
17.与现有技术相比，本实用新型提出的多功能滑块结构可以实现边顶出产品边脱离卡扣，能够保证产品质量，提高了生产效率，且模具结构稳定，工作可靠。通过保证了复杂滑块结构的同步动作，稳定可靠，滑块运动更为顺畅。通过把4个滑块组合到一起，一边抽芯脱扣、一边顶出产品，从而保证整个抽芯动作的完成，亦不拖伤产品，达到抽芯同时顶出产品目的。此种方案的滑块结构尤其适用于深腔模具，这种模具生产的产品顶出脱模时包紧力大，四周需滑块抽芯的产品，采用等势原理，一次性完成滑块抽芯脱扣和产品顶出功能，结构简单易懂，适用性强，运动稳定可靠，保证产品质量。与传统模具相比，本实用新型实现了复杂特征不更改，不用推板顶出产品，通过滑块抽芯与顶出，实现相同效果，结构稳定易装配，适用性强，保证产品美观性。
18.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
19.在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
20.图1为本实用新型一实施例提供的多功能滑块结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例提供的滑块的结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例提供的滑块的局部剖视图；
23.图4为本实用新型一实施例提供的滑块和油缸的局部剖视图；
24.图5为本实用新型另一实施例提供的多功能滑块结构的结构示意图；
25.图6为本实用新型一实施例提供的定模板的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、斜导柱；2、滑块；3、油缸；4、斜导孔；5、导套；6、压块；7、限位介子；8、定模板；9、产品；10、倒扣；11、导块；21、第一滑块；22、第二滑块；23、第三滑块；24、第四滑块；
28.h1、h2、h3、h4、i1、i2、i3、i4、j1、j2、j3、碰数基准。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.如图1至图5所示，本实用新型提供的多功能滑块2结构包括斜导柱1、滑块2和驱动装置。滑块2上开设有两个斜导孔4，两个斜导孔4之间相互平行，对应地，在定模板8上固定设置有与该滑块2上的两个斜导孔4相配合的两根斜导柱1，两根斜导柱1分别插入到对应的斜导孔4内，斜导柱1在滑块2运动过程中起导向作用；斜导柱1的顶部设置一限位介子7，限位介子7可在滑块2运动中起限位作用。驱动装置用于驱动滑块2沿斜导柱1滑动，为提供滑块2开模和合模的动力；本实施例中，驱动装置优选油缸3，油缸3设置在动模板上。滑块2可设置多个，多个导块11之间可以独立设置，相互之间不连接干涉，如图1所示，滑块2设置有两个，两个滑块2上分别固定有一油缸3，油缸3用于驱动对应滑块2沿对应的斜导柱1滑动；多个滑块2也可通过导块11相互连接形成一个整体，使所有滑块2可以同步运动，如图4所示，滑块2设置有4个，依次为第一滑块21、第二滑块22、第三滑块23和第四滑块24，相邻的两个滑块2之间通过导块11连接，导块11的一端与其中一个滑块2固定连接，导块11的另一端与另一个滑块2滑动连接，例如第一滑块21和第二滑块22之间设置有一水平放置的导块11，该导块11的一端固定在第一滑块21上，另一端插入第二导块11上的一水平延伸的凹槽内与第二导块11形成滑动连接；第二滑块22和第三滑块23之间也设置有一水平放置的导块11，该导块11的一端固定在第三滑块23上，另一端插入第二导块11上的一水平延伸的凹槽内与第二导块11形成滑动连接；第四滑块24参照上述方式与第一滑块21和第三滑块23的连接，此处不再赘述。在对应地第一滑块21和第三滑块23上分别设置油缸3，这样在两个油缸3推动第一滑块21和第三滑块23沿斜导柱1移动时，可通过导块11带动第二滑块22和第四滑块24沿对应的斜导柱1同步移动；移动过程中，四个滑块2水平高度同步提升，四个滑块2之间距离逐渐扩大时能运动。这4个滑块2组合到一起，将产品9包在中间；将两个的油缸3进油口连接到一起，出油口连到一起，使得两个油缸3驱动力相同，进一步保证4个滑块2动作同步。该方案中通过把4个滑块2组合到一起，一边抽芯脱扣、一边顶出产品9，从而保证整个抽芯动作的完成，亦不拖伤产品9，达到抽芯同时顶出产品9目的。此种方案的滑块2结构尤其适用于深腔模具，这种模具生产的产品9顶出脱模时包紧力大，四周需滑块2抽芯的产品9，采用等势原理，一次性完成滑块2抽芯脱扣和产品9顶出功能，结构简单易懂，适用性强，运动稳定可靠，保证产品9质量。
31.如图3所示，在斜导孔4内还设置有导套5，导套5起到滑块2斜导柱1导向作用；为防止导套5在滑块2沿斜导柱1滑动过程中从斜导孔4内脱出，在滑块2上还设置了压块6，用压块6压住导套5，具体地，例如可将压块6设置在斜导孔4的内壁上并其与导套5的端部抵接。
32.在滑块2运动过程中斜导柱1与导套5起着关键作用，因此对斜导柱1安装孔与斜导孔4的位置、角度要求更高。(如图6)每组斜导柱1孔先在定模板8上加工好碰数基准h1、h2、h3、h4、i1、i2、i3、i4，加工好后再检测，控制基准的精度为正负0.01mm，检测合格后，再以相对应的碰数基准加工斜导柱1安装孔，以此确保斜导柱1安装孔位置、大小、角度准确。导套5的孔的加工要求，(如图2)先在滑块2上加工好碰数基准j1、j2、j3，加工好后再检测，控制基准的精度为正负0.01mm，检测合格后，再以相对应的碰数基准加工斜导孔4，以此确保斜的斜导孔4位置、大小、角度准确。以对斜导柱1与导套5的位置、角度精度控制来确保滑块2运
动稳定。
33.本实用新型提供的多功能滑块2可以应用于注塑模具中。脱模时，油缸3驱动滑块2沿着斜导柱1向斜上方运动(图3油缸运动方向)，在滑块2到达限位介子7位置时完成抽芯脱扣，在滑块2运动时通过与产品9的倒扣10接触，使滑块2带着产品9往上走(图3产品运动方向)，达到一同顶出。复位时，油缸3反向驱动滑块2回到初始状态即可，滑块2复位完成，动定模开始合模进行下一次注塑。
34.最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。