一种防护效果好的EPP发泡周转器具箱的制作方法

一种防护效果好的epp发泡周转器具箱
技术领域
1.本实用新型涉及发泡注塑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防护效果好的epp发泡周转器具箱。


背景技术：

2.塑料发泡的技术渊源久远，最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取，30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫，40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫，50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料，工业上的制备方法有，挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等，其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，传统的注塑发泡效率不高，且注塑效果不好质量低。
3.但是在实际使用时，传统过的注塑发泡的工作效率低，且注塑过程中有效件低，为解决这一问题，现提出一种防护效果好的epp发泡周转器具箱。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防护效果好的epp发泡周转器具箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护效果好的epp发泡周转器具箱，包括发泡箱，所述发泡箱的背面内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有凸轮，所述发泡箱的两侧内壁滑动连接有移动板，所述凸轮与移动板衔接，所述移动板的底部固定安装有上模，所述发泡箱的底部内壁固定安装有下模。
6.进一步的，所述发泡箱的顶部内壁固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离发泡箱的一端与移动板固定连接。
7.进一步的，所述发泡箱的底部内壁固定安装有两个挤压腔室，所述挤压腔室的内部固定安装有挤压内腔。
8.进一步的，所述移动板的底部固定连接有两个贯穿并延伸至挤压内腔内的挤压杆，所述挤压杆远离移动板的一端固定连接有挤压板，所述挤压板与挤压内腔固定连接。
9.进一步的，述挤压内腔的一侧固定安装有出气管，所述挤压腔室的两侧内壁滑动安装有隔板。
10.进一步的，所述发泡箱的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动安装有第一滑块，所述移动板与第一滑块固定连接。
11.进一步的，所述挤压腔室的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动安装有第二滑块，所述隔板与第二滑块固定连接，所述挤压腔室的一侧固定安装有喷气管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，当需要进行发泡注塑时，此时启动电机，电机的输出轴转动带动凸轮做圆周运动，凸轮做圆周运动挤压移动板上下运动，移动板上下运动带动上模向下
运动，从而达到了发泡注塑的效果，本实用新型结构简单，设计新颖，能够进行便捷的发泡注塑的效果，提高了工作效率，适合广泛推广。
14.2、与现有技术相比，当需要对注塑件喷气时，此时移动板上下运动带动挤压杆上下运动，从而带动挤压板向下运动，从而把挤压内腔内的气体通过出气管排除到挤压腔内，挤压腔内压强增大，把隔板挤压向上运动，当隔板运动到喷气管上方时，此时通过喷气管把挤压腔内的气体排除对发泡注塑件进行发泡注塑的效果，本实用新型结构简单，设计新颖能够对通过气压不同对发泡注塑件进行发泡注塑，提高了工作效率，适合广泛推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型隔板剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型挤压腔室剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型凸轮剖视结构示意图。
19.附图标记为：1、发泡箱；2、电机；3、凸轮；4、移动板；5、上模；6、弹簧；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、挤压杆；10、挤压板；11、挤压腔室；12、挤压内腔；13、出气管；14、隔板；15、喷气管；16、下模；17、第二滑槽；18、第二滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种防护效果好的epp发泡周转器具箱，包括发泡箱1，发泡箱1的背面内壁固定安装有电机2，电机2的输出轴焊接有凸轮3，发泡箱1的两侧内壁滑动连接有移动板4，凸轮3与移动板4衔接，移动板4的底部固定安装有上模5，发泡箱1的底部内壁固定安装有下模16。
22.在一个优选地实施方式中，发泡箱1的顶部内壁固定连接有两个弹簧6，弹簧6远离发泡箱1的一端与移动板4固定连接，以便于发泡箱1起到发泡的作用，以便于弹簧6起到固定和连接的作用，以便于移动板4起到固定上模5，以及带动上模5运动的作用。
23.在一个优选地实施方式中，发泡箱1的底部内壁固定安装有两个挤压腔室11，挤压腔室11的内部固定安装有挤压内腔12，以便于挤压腔室11起到挤压以及控制气压的作用，以便于挤压内腔12起到挤压的作用。
24.在一个优选地实施方式中，移动板4的底部固定连接有两个贯穿并延伸至挤压内腔12内的挤压杆9，挤压杆9远离移动板4的一端固定连接有挤压板10，挤压板10与挤压内腔12固定连接，以便于挤压杆9起到固定挤压板10，以及带动挤压板10运动的作用，以便于挤压板10起到调节挤压内腔12内的气压的作用，以便于挤压内腔12起到调节压强的作用。
25.在一个优选地实施方式中，述挤压内腔12的一侧固定安装有出气管13，挤压腔室11的两侧内壁滑动安装有隔板14，以便于出气管13起到把挤压内腔12内的气体排除的作用，隔板14起到固定以及隔档的作用。
26.在一个优选地实施方式中，发泡箱1的两侧内壁均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内壁滑动安装有第一滑块7，移动板4与第一滑块7固定连接，以便于第一滑槽8起到固定第一滑块7的作用，以便于第一滑块7起到滑动的作用以及带动移动板4滑动的作用。
27.在一个优选地实施方式中，挤压腔室11的两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内壁滑动安装有第二滑块18，隔板14与第二滑块18固定连接，挤压腔室11的一侧固定安装有喷气管15，以便于第二滑槽17起固定第二滑块18的作用，以便于第二滑块18起到滑动的作用，以及带动隔板14上下运动的作用，以便于喷气管15起到喷气发泡注塑的效果。
28.本实用新型工作原理：当需要发泡注塑时，此时启动电机2，电机2的输出轴转动带动凸轮3做圆周运动，凸轮3做圆周运动挤压移动板4上下运动，移动板4上下运动带动挤压杆9上下运动，挤压杆9上下运动带动挤压板10上下运动，从而达到压缩挤压内腔12内的气体，当挤压板10向下运动时，此时把挤压内腔12内的气体通过出气管13输送到挤压腔室11内，从而使挤压腔室11内的压强变大，从而挤压隔板14向上运动，隔板14向上运动到喷气管15的上方时，此时喷气管15把挤压内腔12内输送到挤压腔室11内的气体排除，且移动板4向下运动带动上模5向下运动到下模16内进行发泡注塑，从而达到对发泡注塑件进行发泡注塑的效果，以及提高了质量，本实用新型结构简单，设计新颖，能够对发泡注塑件进行发泡注塑的效果，提高了工作效率，适合广泛推广。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。