一种硅胶制品自动翻模机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶制品生产技术领域，具体为一种硅胶制品自动翻模机构。


背景技术：

2.硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物。作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力。
3.传统的挤压机在使用过程中，当挤压完后需取移出上下模具，由于上模具与下模具紧密接触，操作人员必须用手移开上模具才能取出下模具内的半成品，由于上模具和下模具刚热压完温度还很高的，很容易烫伤手，并且摩擦力的存在和上模具本身的重力，取上模具的过程非常困难，另外人工翻转时也极为不安全，容易出现砸伤手与脚等工伤，为此，我们提出一种硅胶制品自动翻模机构解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶制品自动翻模机构，具备通过在侧板和下模具处分别设置条形转杆和条形槽，使得驱动电机能够通过驱动杆带动条形转杆转动，而条形转杆沿条形槽随即带动上模具翻转打开，由此实现自动转动翻转打开上模具的操作等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述通过在侧板和下模具处分别设置条形转杆和条形槽，使得驱动电机能够通过驱动杆带动条形转杆转动，而条形转杆沿条形槽随即带动上模具翻转打开，由此实现自动转动翻转打开上模具的操作的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种硅胶制品自动翻模机构，包括通过导杆连接的顶座和底座，所述底座顶部设置有导轨，所述导轨的两端位于底座外侧设置，且导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设有模具；
9.位于底座外侧的所述导轨的两侧外壁均连接有侧板，且其中一侧侧板靠近导轨的一侧开设有下槽体，所述模具包括上模具和下模具，所述下模具的一侧侧壁设置有与下槽体相匹配的卡位杆，所述上模具的侧壁开设有条形槽，所述侧板处活动插设有驱动杆，位于侧板靠近导轨的一侧的所述驱动杆端部同轴连接有驱动电机，且位于侧板另一侧的所述驱动杆端部连接有条形转杆，所述条形转杆的一端与驱动杆相连接，且条形转杆活动嵌设于条形槽内设置。
10.优选的，所述条形槽开设于上模具远离卡位杆的一侧。
11.优选的，所述上模具远离驱动杆的一侧对称设置从动杆，且该侧侧板的侧壁开设有与从动杆相匹配的上槽体。
12.优选的，所述卡位杆的数量为两个，且两个卡位杆远离下模具的一端均嵌设于下
槽体内设置。
13.优选的，所述条形槽的两端与外侧相连通，所述上槽体和下槽体靠近从动杆的一侧与外侧相连通。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种硅胶制品自动翻模机构，通过在侧板和下模具处分别设置条形转杆和条形槽，使得驱动电机能够通过驱动杆带动条形转杆转动，而条形转杆沿条形槽随即带动上模具翻转打开，由此实现自动转动翻转打开上模具的操作，避免手工翻转模具的情况。
17.2、该种硅胶制品自动翻模机构，其中一侧侧板靠近导轨的一侧开设有下槽体，而下模具的一侧侧壁设置有与下槽体相匹配的卡位杆，卡位杆移动至下槽体内时对下模具起到卡位作用，避免下模具随上模具转动的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
20.图3为图2中a处的结构示意图。
21.图中：1、顶座；2、底座；3、导杆；4、导轨；5、滑动座；6、模具；7、侧板；8、上槽体；9、下槽体；10、卡位杆；11、从动杆；12、驱动电机；13、驱动杆；14、条形转杆；15、条形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种硅胶制品自动翻模机构，包括通过导杆3连接的顶座1和底座2，底座2顶部设置有导轨4，导轨4的两端位于底座2外侧设置，且导轨4上滑动连接有滑动座5，滑动座5上设有模具6，为了避免手工翻转模具的情况，位于底座2外侧的导轨4的两侧外壁均连接有侧板7，且其中一侧侧板7靠近导轨4的一侧开设有下槽体9，模具6包括上模具和下模具，下模具的一侧侧壁设置有与下槽体9相匹配的卡位杆10，卡位杆10移动至下槽体9内时对下模具起到卡位作用，避免下模具随上模具转动，上模具的侧壁开设有条形槽15，侧板7处活动插设有驱动杆13，位于侧板7靠近导轨4的一侧的驱动杆13端部同轴连接有驱动电机12，且位于侧板7另一侧的驱动杆13端部连接有条形转杆14，条形转杆14的一端与驱动杆13相连接，且条形转杆14活动嵌设于条形槽15内设置，当滑动座5移动至条形转杆14嵌入到条形槽15内时，启动驱动电机12，此时驱动电机12通过驱动杆13带动条形转杆14转动，而条形转杆14沿条形槽15随即带动上模具翻转打开，由此实现自动转动翻转打开上模具的操作。
24.在本实施例中，请参阅图3，条形槽15开设于上模具远离卡位杆10的一侧，上模具远离驱动杆13的一侧对称设置从动杆11，且该侧侧板7的侧壁开设有与从动杆11相匹配的上槽体8，通过设置从动杆11和上槽体8，使得上模具远离驱动杆13的一侧能够受到从动杆
11的支撑作用，与侧板7处的上槽体8相抵，避免条形转杆14脱离条形槽15，这里需要说明的是，卡位杆10的数量为两个，且两个卡位杆10远离下模具的一端均嵌设于下槽体9内设置，条形槽15的两端与外侧相连通，上槽体8和下槽体9靠近从动杆11的一侧与外侧相连通，由此保证滑动座5和模具6沿导轨4滑动时，条形转杆14、卡位杆10和从动杆11能够分别沿条形槽15、下槽体9和上槽体8的一端开口移动至槽体内部。
25.工作原理：当操作人员需要使用该种硅胶制品自动翻模机构时，启动驱动电机12，此时驱动电机12通过驱动杆13带动条形转杆14转动，而条形转杆14沿条形槽15随即带动上模具翻转打开，由此实现自动转动翻转打开上模具的操作，且其中一侧侧板7靠近导轨4的一侧开设有下槽体9，而下模具的一侧侧壁设置有与下槽体9相匹配的卡位杆10，卡位杆10移动至下槽体9内时对下模具起到卡位作用，避免下模具随上模具转动的情况。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硅胶制品自动翻模机构，包括通过导杆(3)连接的顶座(1)和底座(2)，所述底座(2)顶部设置有导轨(4)，所述导轨(4)的两端位于底座(2)外侧设置，且导轨(4)上滑动连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)上设有模具(6)；其特征在于：位于底座(2)外侧的所述导轨(4)的两侧外壁均连接有侧板(7)，且其中一侧侧板(7)靠近导轨(4)的一侧开设有下槽体(9)，所述模具(6)包括上模具和下模具，所述下模具的一侧侧壁设置有与下槽体(9)相匹配的卡位杆(10)，所述上模具的侧壁开设有条形槽(15)，所述侧板(7)处活动插设有驱动杆(13)，位于侧板(7)靠近导轨(4)的一侧的所述驱动杆(13)端部同轴连接有驱动电机(12)，且位于侧板(7)另一侧的所述驱动杆(13)端部连接有条形转杆(14)，所述条形转杆(14)的一端与驱动杆(13)相连接，且条形转杆(14)活动嵌设于条形槽(15)内设置。2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品自动翻模机构，其特征在于：所述条形槽(15)开设于上模具远离卡位杆(10)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种硅胶制品自动翻模机构，其特征在于：所述上模具远离驱动杆(13)的一侧对称设置从动杆(11)，且该侧侧板(7)的侧壁开设有与从动杆(11)相匹配的上槽体(8)。4.根据权利要求3所述的一种硅胶制品自动翻模机构，其特征在于：所述卡位杆(10)的数量为两个，且两个卡位杆(10)远离下模具的一端均嵌设于下槽体(9)内设置。5.根据权利要求4所述的一种硅胶制品自动翻模机构，其特征在于：所述条形槽(15)的两端与外侧相连通，所述上槽体(8)和下槽体(9)靠近从动杆(11)的一侧与外侧相连通。

技术总结
本实用新型涉及硅胶制品生产技术领域，且公开了一种硅胶制品自动翻模机构，包括通过导杆连接的顶座和底座，所述底座顶部设置有导轨，所述导轨的两端位于底座外侧设置，且导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设有模具，位于底座外侧的所述导轨的两侧外壁均连接有侧板，且其中一侧侧板靠近导轨的一侧开设有下槽体，所述模具包括上模具和下模具，所述下模具的一侧侧壁设置有与下槽体相匹配的卡位杆，所述上模具的侧壁开设有条形槽。该种硅胶制品自动翻模机构，通过在侧板和下模具处分别设置条形转杆和条形槽，使得驱动电机能够通过驱动杆带动条形转杆转动，而条形转杆沿条形槽随即带动上模具翻转打开，由此实现自动转动翻转打开上模具的操作。开上模具的操作。开上模具的操作。


技术研发人员：王文连
受保护的技术使用者：南京远翔橡塑制品有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/24