PET片材半自动上料架的制作方法

pet片材半自动上料架
技术领域
1.本实用新型涉及半自动上料架技术领域，尤其涉及pet片材半自动上料架。


背景技术：

2.随着塑料制品在包装领域的应用不断扩大，包装废弃物越来越多，pet片材作为包装材料其废弃物可以回收利用，且其性能下降很小，而pet只含c、h、o三种元素，焚烧后不留任何残余物又不会产生任何有毒气体，其优势十分明显。在生产pet片材的过程中需要用到半自动上料架向生产器中加入原料，目前的半自动上料机存在以下几点不足：
3.1、半自动上料架的原料箱的下料口容易堵塞，如果工作人员没有及时发现就会造成机器故障，由于加原料不足导致产品不合格，会导致很大的经济损失；
4.2、半自动上料架的在进行上料的过程中，原料中可能会混有灰尘，这样生产出来的pet片材上就会存在灰尘颗粒，会影响片材的性能和质量。
5.所以需要设计pet片材半自动上料架来解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的pet片材半自动上料架。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.pet片材半自动上料架，包括工作板，所述工作板的下壁固定连接有多个支撑脚，所述工作板的上壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有原料箱，所述工作板的上壁固定连接有支撑板与斜板，所述支撑板的上端固定连接有上料筒，所述斜板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴依次贯穿斜板与上料筒的侧壁，所述第一转轴延伸至上料筒内并与内侧壁转动连接，所述第一转轴的位于上料筒内的侧壁固定连接有螺旋输送叶，所述原料箱的下壁通过下料管与上料筒上壁连通，所述上料筒的下壁连通设有出料管，所述出料管的下方设有加工箱，所述下料管内设有搅拌机构，所述出料管上设有除尘机构。
9.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在斜板侧壁的水平板，所述水平板的侧壁贯穿设有第二转轴，所述第二转轴的两端均固定连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第一转轴位于上料筒外的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述原料箱的下壁固定连接有竖直板，所述竖直板的侧壁贯穿设有第三转轴，所述第三转轴贯穿下料管的侧壁，所述第三转轴位于下料管内的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述第三转轴远离多个搅拌叶的一端固定连接有第四锥齿轮。
10.优选地，所述除尘机构包括固定连接在支撑板侧壁的固定板，所述固定板的侧壁固定连接有除尘箱，所述除尘箱的顶部与出料管连通设置，所述除尘箱的内侧壁固定连接有挡板，所述除尘箱与挡板相对的侧壁设有开口，所述开口的内壁固定连接有过滤网，所述除尘箱的底部设有下料口，所述除尘箱的外侧壁固定连接有放置板，所述放置板的上壁固
定连接有风机与集尘盒，所述风机的进风管与开口连通设置，所述风机的出风管与集尘箱连通设置。
11.优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
12.优选地，所述第二转轴通过第一轴承与水平板的贯穿处转动连接，所述第三转轴通过第二轴承与竖直板的贯穿处转动连接。
13.优选地，多个所述支撑脚的下端均转动连接有行走轮，所述挡板为倾斜设置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型中，启动电机，第一转轴转动，螺旋输送叶就会将掉落到上料筒内的原料运输到出料管内掉出，第一转轴转动带动第二转轴与第三转轴转动，从而搅拌叶对下料管内的原料进行搅拌，原料就会流动起来，防止原料将下料管口堵住，从而下料管内不会出现没有原料的现象，加工箱内一直有原料加入，避免了原料停止加入导致机器故障的概率；
16.2、本实用新型中，原料从出料管落下，掉落到挡板上，然后从挡板的下方落下，原料经过开口，风机会将开口处的原料上附着的灰尘吸入风机再排到集尘盒内，对原料进行除尘，保证了生产出来的片材的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的pet片材半自动上料架的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的pet片材半自动上料架的a处结构放大图。
19.图中：1工作板、2支撑脚、3斜板、4电机、5支撑板、6原料箱、7水平板、8第二转轴、9螺旋输送叶、10上料筒、11第一转轴、12下料管、13搅拌叶、14出料管、15除尘箱、16挡板、17风机、18集尘盒、19过滤网、20加工箱、21固定板、22竖直板、23第三转轴、24支撑杆、25放置板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，pet片材半自动上料架，包括工作板1，工作板1的下壁固定连接有多个支撑脚2，多个支撑脚2的下端均转动连接有行走轮，方便整个上料架移动，可以对不同的加工箱20进行加料，工作板1的上壁固定连接有支撑杆24，支撑杆24的侧壁固定连接有原料箱6，工作板1的上壁固定连接有支撑板5与斜板3，支撑板5的上端固定连接有上料筒10，斜板3的侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有第一转轴11，第一转轴11依次贯穿斜板3与上料筒10的侧壁，第一转轴11延伸至上料筒10内并与内侧壁转动连接，第一转轴11的位于上料筒10内的侧壁固定连接有螺旋输送叶9，螺旋输送叶9可以将位于下方的原料，通过旋转将原料送到上方，原料箱6的下壁通过下料管12与上料筒10上壁连通，上料筒10的下壁连通设有出料管14，出料管14的下方设有加工箱20，下料管12内设有搅拌机构，出料管14上设有除尘机构。
22.搅拌机构包括固定连接在斜板3侧壁的水平板7，水平板7的侧壁贯穿设有第二转
轴8，第二转轴8通过第一轴承与水平板7的贯穿处转动连接，第二转轴8的两端均固定连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮，第一转轴11位于上料筒10外的侧壁固定连接有第一锥齿轮，利用锥齿轮可以将动力源的转动方向进行改变，原料箱6的下壁固定连接有竖直板22，竖直板22的侧壁贯穿设有第三转轴23，第三转轴23通过第二轴承与竖直板22的贯穿处转动连接，第三转轴23贯穿下料管12的侧壁，第三转轴23位于下料管12内的侧壁固定连接有多个搅拌叶13，搅拌叶13竖直转动可以加快原料下落，避免原料在下料管12内堵住，第三转轴23远离多个搅拌叶13的一端固定连接有第四锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
23.除尘机构包括固定连接在支撑板5侧壁的固定板21，固定板21的侧壁固定连接有除尘箱15，除尘箱15的顶部与出料管14连通设置，除尘箱15的内侧壁固定连接有挡板16，挡板16为倾斜设置,倾斜设置可以使原料在除尘箱15内下降速度变慢，而且使原料从过滤网19附近落下，有利于风机17对原料进行除尘，除尘箱15与挡板16相对的侧壁设有开口，开口的内壁固定连接有过滤网19，除尘箱15的底部设有下料口，除尘箱15的外侧壁固定连接有放置板25，放置板25的上壁固定连接有风机17与集尘盒18，风机17的进风管与开口连通设置，风机17的出风管与集尘盒18连通设置。
24.本实用新型中，在原料箱6内放入原料，然后启动电机4，电机4的输出轴带动第一转轴11转动，第一转轴11通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第二转轴8转动，第二转轴8通过第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合带动第三转轴23转动，从而第三转轴23上的搅拌叶13对下料管12内的原料进行搅拌，下料管12内的原料就会流动起来，防止原料将下料管12堵住，使上料筒10工作的时候里面总有原料，从而第一转轴11上的螺旋输送叶9就会将掉落到上料筒10内的原料运输到出料管14内掉出。
25.当原料从出料管14掉入除尘箱15内时，原料掉到挡板16上，从挡板16的右侧掉落，除尘箱15上的风机17就会将过滤网19边上的原料进行吸尘，过滤网19是防止将原料吸入风机17，然后风机17将吸入的灰尘排到集尘盒18内，最后原料从下料口掉到加工箱20内。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。