一种用于注塑光学元件的模具的制作方法

1.本实用新型涉及光学元件生产设备技术领域，具体涉及一种用于注塑光学元件的模具。


背景技术：

2.光学塑料成型技术，包括注塑成型、压制成型等技术，是当前制造塑料光学元件的先进技术。其中，注塑成型是将加热成流体的定量的光学塑料注入到不锈钢模具中，在加热加压条件下成型，冷却固化后打开模具，便可获得所需要的光学元件。
3.为了得到质量良好的光学元件，模具内的光学塑料需要均匀平缓地进行降温。在这期间，模具内的光学塑料还需要在高压条件下保持密封。而现有的用于注塑光学元件的模具往往无法自发密封，需要借助注塑设备对其浇口的封堵来实现密封；模具在等待光学塑料降温的这段时间内需要滞留在注塑设备内进行密封保持。这不利于注塑设备的流转使用，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑光学元件的模具，其能自发密封，无需借助注塑设备来对浇口进行封堵，提高了注塑设备的使用效率和生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于注塑光学元件的模具，包括：具有模腔的下模、对模腔顶部构成封闭的上模。其中，所述下模底部设有进料管；所述下模具有连通进料管与模腔的密封腔，并适配第一密封件；所述密封腔与所述第一密封件均呈上大下小的圆台状，所述第一密封件的密度大于光学塑料的密度；所述上模具有连通其上下表面的出气腔，并适配第二密封件；所述出气腔与所述第二密封件均呈上小下大的圆台状；所述第二密封件的顶部与限位件固接；所述限位件落在上模顶部时，所述出气腔处于连通状态；所述第二密封件上浮对出气腔构成封闭时，所述限位件被顶离上模顶部。
7.可选的，所述下模的顶部固接一模盖，所述模盖对所述上模的顶部构成限位。
8.可选的，所述模盖设有贯穿其上下表面的开口，所述开口的位置对应于上模的出气腔。
9.可选的，所述下模与所述模盖设置相对应的安装孔，并通过穿设于安装孔的螺栓固接。
10.可选的，所述第二密封件具有空腔，所述空腔延伸至第二密封件的顶部。
11.可选的，所述第二密封件的顶部设置具有内螺纹或外螺纹的连接部，所述限位件与所述连接部螺纹连接。
12.本实用新型的工作原理为：将上模与下模装配为一体，并预热。将熔化的光学塑料注入进料管，由于压差，光学塑料会将第一密封件顶起，从而使第一密封件与密封腔之间形成供光学塑料溢流而入的间隙。注入模腔内的光学塑料会将模腔内的空气从出气腔赶出；
当光学塑料填满模腔后，第二密封件会在浮力的作用下上浮，对出气腔构成封闭；第一密封件则会在重力的作用下下沉，对密封腔构成封闭。如此，即可自发形成对模腔的封闭。
13.由此可知，本实用新型的有益效果是：能自发密封，无需借助注塑设备来对浇口进行封堵，无需滞留在注塑设备内进行密封保持，有利于注塑设备的流转使用，提高了生产效率。此外，光学塑料从底部注入模腔，模腔内的空气则从顶部排出，无需提前抽真空，简化了生产步骤，进一步提高了生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的装配示意图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为第二密封件与限位件的结构示意图；
19.图5为出气腔处于连通状态的示意图；
20.图6为出气腔处于封闭状态的示意图；
21.附图标记：1、模腔；2、下模；3、上模；4、进料管；5、第一密封件；6、出气腔；7、第二密封件；8、限位件；9、模盖；10、开口；11、空腔；12、连接部。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图1～6对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.本实用新型实施例提供了一种用于注塑光学元件的模具，该模具包括：具有模腔1的下模2、对模腔1顶部构成封闭的上模3。应当理解的是，上模3与下模2可通过螺栓进行固接。其中，所述下模2底部设有进料管4；所述下模2具有连通进料管4与模腔1的密封腔，并适配第一密封件5；所述密封腔与所述第一密封件5均呈上大下小的圆台状，所述第一密封件5
的密度大于光学塑料的密度；应当理解的是，第一密封件5的熔点高于光学塑料的熔点。所述上模3具有连通其上下表面的出气腔6，并适配第二密封件7；所述出气腔6与所述第二密封件7均呈上小下大的圆台状；所述第二密封件7的顶部与限位件8固接；所述限位件8落在上模3顶部时，所述出气腔6处于连通状态；所述第二密封件7上浮对出气腔6构成封闭时，所述限位件8被顶离上模3顶部。应当理解的是，第二密封件7整体的平均密度小于光学塑料的密度，第二密封件7的熔点高于光学塑料的熔点。限位件8位于上模3上方，用于限制第二密封件7，防止第二密封件7落入模腔1。
27.下面阐述本实用新型的实施方式，将上模3与下模2装配为一体，并预热。将熔化的光学塑料注入进料管4，由于压差，光学塑料会将第一密封件5顶起，从而使第一密封件5与密封腔之间形成供光学塑料溢流而入的间隙。注入模腔1内的光学塑料会将模腔1内的空气从出气腔6赶出；当光学塑料填满模腔1后，第二密封件7会在浮力的作用下上浮，对出气腔6构成封闭；第一密封件5则会在重力的作用下下沉，对密封腔构成封闭。如此，即可自发形成对模腔1的封闭。本实用新型能自发密封，无需借助注塑设备来对浇口进行封堵，无需滞留在注塑设备内进行密封保持，有利于注塑设备的流转使用，提高了生产效率。此外，光学塑料从底部注入模腔1，模腔1内的空气则从顶部排出，无需提前抽真空，简化了生产步骤，进一步提高了生产效率。
28.在本技术公开的一个实施例中，所述下模2的顶部固接一模盖9，所述模盖9对所述上模3的顶部构成限位。应当理解的是，随着光学塑料注入模腔1，第二密封件7会上浮并对出气腔6构成封闭；随着光学塑料的继续注入，上模3会缓缓上移并顶在模盖9的底部。利用注入模腔1的光学塑料逐步将模腔1撑开，有利于排尽空气，提高光学元件的成型效果。
29.进一步地，所述模盖9设有贯穿其上下表面的开口10，所述开口10的位置对应于上模3的出气腔6。应当理解的是，出口用于供限位件8升降以及出气腔6内空气的排出。
30.进一步地，所述下模2与所述模盖9设置相对应的安装孔，并通过穿设于安装孔的螺栓固接。通常来说，设于模盖9的安装孔为光孔，且为通孔；设于下模的安装孔具有内螺纹，且为盲孔。
31.在本技术公开的一个实施例中，所述第二密封件7具有空腔11，所述空腔11延伸至第二密封件7的顶部。应当理解的是，将第二密封件7设置成空心结构，可以使第二密封件7更容易在光学塑料的支撑下上浮。
32.进一步地，所述第二密封件7的顶部设置具有内螺纹或外螺纹的连接部12，所述限位件8与所述连接部12螺纹连接。应当理解的是，当连接部12设有内螺纹时，可在限位件8设置具有适配外螺纹的管状结构，从而使连接部12与限位件8实现螺纹连接；当连接部12设有外螺纹时，可以在限位件8设置相适配的内螺纹孔，从而使连接部12与限位件8实现螺纹连接。
33.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。