一种便携式吸塑成型内胆加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑模具技术领域，尤其涉及一种便携式吸塑成型内胆加工模具。


背景技术：

2.吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具，模具钢制作的模具的性能需要通过严格的生产工艺监督，对模具的制作的原材料也都要必须经过严格的把关，防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷，总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。
3.传统的吸塑模具只能够保证塑料片材成型，不具备自动降温的目的，导致模具内的片材成型后还要单独放入降温设备，使用起来十分不方便，并且传统的吸塑模具不能自动加热，塑料片材放入模具之前需要提前加热，使用起来很不方便


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式吸塑成型内胆加工模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便携式吸塑成型内胆加工模具，包括底座，所述底座的前端右侧固定连接有控制器，所述底座的顶端右侧固定连接有模具本体，所述模具本体的内部设置有内胆腔室，所述模具本体的左端中部固定连接在进气管的一端，所述模具本体的右端中部设置有第一出气口，所述内胆腔室的底端中部设置有第二出气口，所述第二出气口螺纹连接在抽气管的一端，所述模具本体的前端上部固定连接有搭扣，所述模具本体的顶端通过合页转动连接有加热层，所述加热层内部均匀分布有加热丝，所述加热层的前端中部固定连接有固定块，所述加热层的顶端中部固定连接有温度传感器，所述加热层的顶端固定连接有上盖，所述底座的顶端左侧固定连接有储气罐，所述储气罐的右端下部固定连接在出气管的一端，所述出气管的中部设置有自动阀门。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座底端四角均固定连接有支腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述进气管的另一端螺纹连接在出气管的另一端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抽气管的另一端固定连接有真空泵。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上盖顶端前部的中部固定连接有把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述储气罐的前端上部固定连接有气压表。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储气罐的左端上部固定连接有充气管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述温度传感器电性连接有控制器，所述控制器电性连接有自动阀门、加热丝和真空泵。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制器工作自动阀门会打开，然后干冰能进入模具本体，最后经过出气孔排出，通过温度传感器能够检测模具本体的温度，当温度到达正常值时候，控制器再次工作，自动阀门会关闭，从而实现模具能够自动降温的目的，使用起来十分方便。
22.2、本实用新型中，通过控制器工作电热丝能够加热，通过温度传感器能够检测模具本体的温度，当温度符合要求的时候控制器会工作，电热丝会停止加热，从而实现当塑料片材放入模具本体的时候不需要提前加热，使用起来十分方便，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便携式吸塑成型内胆加工模具的主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种便携式吸塑成型内胆加工模具的模具本体剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种便携式吸塑成型内胆加工模具的模具本体仰视图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、支腿；3、控制器；4、模具本体；5、加热层；6、搭扣；7、固定块；8、合页；9、上盖；10、把手；11、进气管；12、第一出气口；13、第二出气口；14、真空泵；15、加热丝；16、温度传感器；17、储气罐；18、气压表；19、充气管；20、出气管；21、自动阀门；22、内胆腔室；23、抽气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式吸塑成型内胆加工模具，包括底座1，底座1的前端右侧固定连接有控制器3，控制器3能够控制电子元件的工作，底座1的顶端右侧固定连接有模具本体4，模具本体4的内部设置有内胆腔室22，模具本体4的左端中部固定连接在进气管11的一端，模具本体4的右端中部设置有第一出气口12，内胆腔室22的底端中部设置有第二出气口13，第二出气口13螺纹连接在抽气管23的一端，模具本体4的前端上部固定连接有搭扣6，搭扣6能够固定加热层5和模具本体4，模具本体4的顶端通过合页8转动连接有加热层5，加热层5能够加热塑料片材，加热层5内部均匀分布有加热丝15，加热丝15能够为加热层5提供热量，加热层5的前端中部固定连接有固定块7，加热层5的顶端中部固定连接有温度传感器16，加热层5的顶端固定连接有上盖9，底座的1顶端左侧固定连接有储气罐17，储气罐17能够储存干冰，储气罐17的右端下部固定连接在出气管20的一端，出气管20的中部设置有自动阀门21，自动阀门21能够控制干冰的释放量。
31.底座1底端四角均固定连接有支腿2，支腿2能够增加稳定性，进气管11的另一端螺纹连接在出气管20的另一端，抽气管23的另一端固定连接有真空泵14，真空泵14能够抽干模具本体4内的气体，上盖9顶端前部的中部固定连接有把手10，把手10便于携带和打开上盖9，储气罐17的前端上部固定连接有气压表18，气压表18能够直观的体现储气罐17内部的容量，储气罐17的左端上部固定连接有充气管19，通过充气管19能够给储气罐17充气，温度传感器16电性连接有控制器3，控制器3电性连接有自动阀门21、加热丝15和真空泵14。
32.工作原理：打开搭扣6以后通过把手10能够拉开上盖9，然后将塑料片放在模具本体4上后盖上上盖9，通过控制器3能够使加热丝15工作，加热层5给塑料片加热，温度传感器16能够实时监测模具本体4的温度，当温度满足要求的时候，控制器3会工作，加热丝15停止工作，然后真空泵14会抽出模具本体4内的气体，加工完成后通过控制控制器3可以打开自动阀门21，自动阀门21被打开后干冰会通过进气管11经过模具本体4后通过第一出气口12排出，温度传感器16检测到模具本体4到正常温度后控制器3会工作，自动阀门21自动关闭，这样能够实现自动降温的目的，使用起来十分方便，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。