一种聚苯乙烯泡沫塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫产品生产技术领域，具体地，涉及一种聚苯乙烯泡沫塑料模具。


背景技术：

2.泡沫生产一般包括预发泡、熟化和定型等步骤。在定型步骤中不可省略的设备是模具，模具一般包括上模、下模、上模的推动组件及下模的固定组件，由于模具是按照预定尺寸形成泡沫成品。现有技术中的上膜及下模上均设有加热腔，且下模的固定组件一般只能固定一种尺寸的下模，在生产过程中，经常涉及到成品尺寸的改变，这样就需要对上模及下模进行调整，换整个模具的方式不仅费时费力，还会在调整的过程中对产品的品质产生不利影响。因此急需一种可以适应多种成品尺寸的模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种聚苯乙烯泡沫塑料模具，包括上模及下模，所述下模配合有可调整的操作平台，所述操作平台固定在立柱上，操作平台的两个对边上均固定有一个限位板，所述限位板与操作平台垂直，两个限位板之间的操作平台上设有两条平行的凹槽及两个挡板，所述凹槽内转动设有双向螺纹杆，其中一个双向螺纹杆连接有正反转电机，两个双向螺纹杆之间通过传动皮带连接；所述挡板与限位板垂直，挡板的底部固定有两个滑块，两个滑块分别设置在对应的凹槽内并与凹槽内的双向螺纹杆螺纹配合，两个挡板分别对称的设置在双向螺纹杆的正、反螺纹上；
4.所述操作平台、限位板及挡板内均设有空腔，所述操作平台与限位板的空腔连通，操作平台的空腔连通有介质进管一，限位板的空腔连通有介质出管一，各挡板的空腔均连通有介质进管二及介质出管二。
5.优选的，所述介质进管二及介质出管二均为软管,该处设置有利于挡板的运动。
6.本实用新型还包括能够使一种聚苯乙烯泡沫塑料模具正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件，控制介质在空腔内循环流动的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如双向螺纹杆、正反转电机、滑块、凹槽等均为本领域常规设备。
7.本实用新型的工作原理是，将对应需要尺寸下模放置在的操作平台中间，正反转电机转动，使两个挡板相向运动配合两个限位板将下模夹持稳定住，并与之组成矩形的盛料器，向成料器中注入原料，上模在推动组件的作用下下压，空腔内均循环通入加热介质，配合上模对原料进行加热定型。定型完成后，上模上移，正反转电机反向转动，两个挡板反向运动，远离定型好的成品，取出成品进行下一步的操作，即可在操作平台上重复上述操作进行下一次的生产。
8.若需要生产另一尺寸的泡沫成品时，仅需在操作平台上放置另一尺寸的下模，然后配合对应的上模即可，不需要对模具进行成套的更换，且下模不包含加热腔，减小了下模
的制造成本及难度，有利于生产。
9.本实用新型的有益效果，结构简单合理，适用于固定及加热多种尺寸的下模，对不同尺寸的泡沫成品进行生产时，仅需在操作平台上放置另一尺寸的下模，然后配合对应的上模即可，不需要对模具进行成套的更换，且下模不包含加热腔，减小了下模的制造成本及难度，有利于生产。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型实施例中一种聚苯乙烯泡沫塑料模具的结构示意图；
12.图2是图1中a
‑
a处的剖视图。
13.图中：1.立柱，2.操作平台，3.限位板，4.凹槽，5.双向螺纹杆，6.正反转电机，7.传动皮带，8.介质进管一，9.挡板，10.介质进管二，11.介质出管一，12.滑块，13.介质出管二，14.空腔。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
15.实施例
16.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种聚苯乙烯泡沫塑料模具，包括上模及下模，所述下模配合有可调整的操作平台2，所述操作平台2固定在立柱1上，操作平台2的两个对边上均固定有一个限位板3，所述限位板3与操作平台2垂直，两个限位板3之间的操作平台2上设有两条平行的凹槽4及两个挡板9，所述凹槽4内转动设有双向螺纹杆5，其中一个双向螺纹杆5连接有正反转电机6，两个双向螺纹杆5之间通过传动皮带7连接；所述挡板9与限位板3垂直，挡板9的底部固定有两个滑块12，两个滑块12分别设置在对应的凹槽4内并与凹槽4内的双向螺纹杆5螺纹配合，两个挡板9分别对称的设置在双向螺纹杆5的正、反螺纹上；
17.所述操作平台2、限位板3及挡板9内均设有空腔14，所述操作平台2与限位板3的空腔14连通，操作平台2的空腔14连通有介质进管一8，限位板3的空腔14连通有介质出管一11，各挡板9的空腔14均连通有介质进管二10及介质出管二13。
18.所述介质进管二10及介质出管二13均为软管,该处设置有利于挡板的运动。
19.工作时，将对应需要尺寸下模放置在的操作平台2中间，正反转电机6转动，使两个挡板9相向运动配合两个限位板3将下模夹持稳定住，并与之组成矩形的盛料器，向成料器中注入原料(注入的原料量为定量)，上模在推动组件的作用下下压(上模上设有加热组件，为现有技术，此处不再赘述)，空腔14内均循环通入加热介质，配合上模对原料进行加热定型。定型完成后，上模上移，正反转电机6反向转动，两个挡板9反向运动，远离定型好的成品，取出成品进行下一步的操作，即可在操作平台2上重复上述操作进行下一次的生产。
20.若需要生产另一尺寸的泡沫成品时，仅需在操作平台2上放置另一尺寸的下模，然后配合对应的上模即可，不需要对模具进行成套的更换，且下模不包含加热腔，减小了下模
的制造成本及难度，有利于生产。
21.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚苯乙烯泡沫塑料模具，包括上模及下模，其特征在于：所述下模配合有可调整的操作平台，所述操作平台固定在立柱上，操作平台的两个对边上均固定有一个限位板，所述限位板与操作平台垂直，两个限位板之间的操作平台上设有两条平行的凹槽及两个挡板，所述凹槽内转动设有双向螺纹杆，其中一个双向螺纹杆连接有正反转电机，两个双向螺纹杆之间通过传动皮带连接；所述挡板与限位板垂直，挡板的底部固定有两个滑块，两个滑块分别设置在对应的凹槽内并与凹槽内的双向螺纹杆螺纹配合，两个挡板分别对称的设置在双向螺纹杆的正、反螺纹上；所述操作平台、限位板及挡板内均设有空腔，所述操作平台与限位板的空腔连通，操作平台的空腔连通有介质进管一，限位板的空腔连通有介质出管一，各挡板的空腔均连通有介质进管二及介质出管二。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫塑料模具，其特征在于：所述介质进管二及介质出管二均为软管。

技术总结
本实用新型涉及泡沫产品生产技术领域的一种聚苯乙烯泡沫塑料模具，包括下模及配合的操作平台，操作平台的两个对边上固定有限位板，两个限位板之间的操作平台上设有两条凹槽及两个挡板，凹槽内转动设有连接正反转电机的双向螺纹杆；挡板的底部通过两个滑块与对应的凹槽内的双向螺纹杆螺纹配合，两个挡板分别对称的设置在双向螺纹杆的正、反螺纹上；操作平台、限位板及挡板内均设有可通入加热介质的空腔。本实用新型结构简单合理，适用于固定及加热多种尺寸的下模，对不同尺寸的泡沫成品进行生产时，仅需在操作平台上放置另一尺寸的下模，不需要对模具进行成套的更换，且下模不包含加热腔，减小了下模的制造成本及难度，有利于生产。于生产。于生产。


技术研发人员：艾勇 李中才 王峰 周启维
受保护的技术使用者：湖北艾柯泡塑有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/28