一种拆边机刀条精度控制工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆边机刀条精度控制工装，属于拆边机技术领域。


背景技术：

2.橡胶拆边使毛边和橡胶制品相互分离，从而达到去除毛边的功用。如图1所示，在进行橡胶拆边时，可通过气缸的推送端通过弹簧固定连接刀块6的一侧，刀块6的另一侧设置刀条7，在气缸1的气缸8推送时，通过杆体22推动刀块6的刀条7通过如图1所示的导向杆20和导向槽21导向后与橡胶的边缘位置弹性接触，在橡胶旋转时，例如在车床上柱型的橡胶定位在三角卡爪进行旋转时，通过这一弹性接触起到去毛边的使用效果，然而此种方式下，如图1所示，刀块的刀条通过弹簧的弹力与橡胶柱接触后，如果中途取消接触，如图1所示，弹簧会立即复位，对于部分产品，例如侧部的中部具有环形凹槽的圆柱型产品，这一立即复位的力可能会使刀块的刀条瞬间抵紧入不需要去毛边的环形凹槽内，造成环形凹槽结构造成损伤。因此，特别需要一种拆边机刀条精度控制工装，以解决现有技术中存在的这一问题。
3.为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拆边机刀条精度控制工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆边机刀条精度控制工装，包括气缸、安装柱、活塞杆、橡胶环、气路单向阀、刀块和刀条，所述气缸包含气缸杆，所述气缸杆包含推送端，所述安装柱的一端固定连接气缸杆的推送端，所述安装柱的另一端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的一端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的底端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的一端通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，安装柱的侧部设置分别与气腔和外界空气连通的第一气体孔和第二气体孔，所述第一气体孔的直径大于第二气体孔的直径6.5倍以上，所述第一气体孔上设置只能使气体由气腔流向密封腔的气路单向阀，所述活塞杆的另一端固定连接刀块的一侧，所述刀块的另一侧固定设置刀条。
6.优选地，所述活塞杆的中心线、弹簧的中心线和活塞槽孔的中心线在同一条直线上。
7.优选地，所述气缸杆的推送方向与活塞杆的滑动方向平行。
8.优选地，所述气缸杆的推送方向与活塞杆的滑动方向在同一条直线上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：例如在车床上柱型的橡胶定位在三角卡爪进行旋转时，在气缸的推动使刀块的刀条与橡胶的侧部通过弹簧接触去除毛边时，由于安装柱的侧部设置分别与气腔和外界空气连通的第一气体孔和第二气体孔，在气缸推
动时，通过第一气体孔和第二气体孔同时向外排气，达到方便弹簧变形进行工作的使用效果，而在弹簧想要复位时，由于所述第一气体孔的直径大于第二气体孔的直径6.5倍以上，所述第一气体孔上设置只能使气体由气腔流向密封腔的气路单向阀，这一复位只能依靠第二气孔进气，由于这一进气速度相对出气缓慢，达到缓慢复位的使用效果，进而实现避免立即复位的力可能会使刀块的刀条瞬间抵紧入不需要去毛边的环形凹槽内，相对现有技术如图1的实施方式，避免造成环形凹槽结构造成损伤。
附图说明
10.图1为现有技术的结构示意图。
11.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.本实用新型的目的仅仅是为了解决背景技术中提及的问题，而公开提供下述一种原理，这一原理只为解决背景技术中提及的技术问题，因此，本领域普通技术人员应当知晓，本实用新型技术方案公开到此种程度，应当是已经能够完全实施出背景技术中提及的问题。因此，本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时，如果遇到新的技术问题，则应当理解为是可以在本实用新型基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题，而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本实用新型公开不充分或不能实施，都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。如果本实用新型描述具体实施方式时所引用现有技术的部分，这一未具体描述的引用现有技术部分，本领域普通技术人员自然可作为现有技术理解。
14.请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种拆边机刀条7精度控制工装，包括气缸1、安装柱2、活塞杆3、橡胶环4、气路单向阀5、刀块6和刀条7，气缸1包含气缸杆8，气缸杆8包含推送端，安装柱2的一端固定连接气缸杆8的推送端，安装柱2的另一端设置活塞槽孔9，活塞槽孔9包含槽开口(图中未示出)和槽底(图中未示出)，活塞杆3的一端通过槽开口探入活塞槽孔9内，橡胶环4位于活塞槽孔9内且套设在活塞杆3的底端侧部，橡胶环4与活塞杆3固定连接，活塞杆3的一端通过橡胶环4与活塞槽孔9可上下滑动的密封连接使活塞槽孔9形成一个气腔13，安装柱2的侧部设置分别与气腔13和外界空气连通的第一气体孔11和第二气体孔12，第一气体孔11的直径大于第二气体孔12的直径6.5倍以上，第一气体孔11上设置只能使气体由气腔13流向密封腔的气路单向阀5，活塞杆3的另一端固定连接刀块6的一侧，刀块6的另一侧固定设置刀条7，刀条7可以与刀块6为一体式结构；以及，本实用新型基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本实用新型仅针对背景技术中特定环境使用，例如背景技术提及的场景，如用户考虑一些情况下的不便使用的因素，则在那种情况下不建议购买本技术使用，本产品只针对和建议需要在背景技术中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式。
15.优选地，活塞杆3的中心线、弹簧的中心线和活塞槽孔9的中心线在同一条直线上；
气缸杆8的推送方向与活塞杆3的滑动方向平行；气缸杆8的推送方向与活塞杆3的滑动方向在同一条直线上；同时，本实用新型的技术方案仅仅作为理想状态的一种实施方式，例如水平或垂直或其他，而在现有工业生产加工中，不可避免会产生一些误差，这些误差是工业生产中不可避免的，也是本领域普通技术人员可以预料到的且公知的，都可作为现有技术理解，以及在本实用新型的描述中，所采用的描述语言或方案仅仅是针对附图而言的一种最佳实施方式，而本领域普通技术人员在实施本实用新型方案时，在本实用新型方案基础上可灵活选择具体实施方式，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。
16.在使用的时候，本实用新型未具体说明的部分都可作为现有技术理解，例如气缸1可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的情况，其型号和/或大小可理解为在与本实用新型各个部件相匹配和配合的前提下，可采用任意型号和/或大小，本实用新型在现有技术这一基础上，采用安装柱2、活塞杆3、橡胶环4、气路单向阀5、刀块6和刀条7，如图2所示，气缸1包含气缸杆8，气缸杆8包含推送端，安装柱2的一端固定连接气缸杆8的推送端，安装柱2的另一端设置活塞槽孔9，活塞槽孔9包含槽开口和槽底，活塞杆3的一端通过槽开口探入活塞槽孔9内，橡胶环4位于活塞槽孔9内且套设在活塞杆3的底端侧部，橡胶环4与活塞杆3固定连接，活塞杆3的一端通过橡胶环4与活塞槽孔9可上下滑动的密封连接使活塞槽孔9形成一个气腔13，活塞杆3的另一端固定连接刀块6的一侧，刀块6的另一侧固定设置刀条7，采用此种方式，例如在车床上柱型的橡胶定位在三角卡爪进行旋转时，在气缸1的推动使刀块6的刀条7与橡胶的侧部通过弹簧接触去除毛边时，由于安装柱2的侧部设置分别与气腔13和外界空气连通的第一气体孔11和第二气体孔12，在气缸1推动时，通过第一气体孔11和第二气体孔12同时向外排气，达到方便弹簧变形进行工作的使用效果，而在弹簧想要复位时，由于第一气体孔11的直径大于第二气体孔12的直径6.5倍以上，第一气体孔11上设置只能使气体由气腔13流向密封腔的气路单向阀5，这一复位只能依靠第二气孔进气，由于这一进气速度相对出气缓慢，达到缓慢复位的使用效果，进而实现避免立即复位的力可能会使刀块6的刀条7瞬间抵紧入不需要去毛边的环形凹槽内，相对现有技术如图1的实施方式，避免造成环形凹槽结构造成损伤。
17.同时，各个部件之间应当相互匹配和配合都属于本领域普通技术人员可知的实施方案，具体地，在本实用新型方案的基础上，本领域普通技术人员可通过合乎逻辑分析和/或推理弥补本实用新型细节上一些不足，使本实用新型技术方案更加完善和优化。本实用新型或许会存在背景技术中为提及的缺陷，这一缺陷或许是实用新型人始料未及的缺陷，但在做一项技术研发中，很难研发出没有任何缺陷的技术，这一缺陷的解决方案可以作为现有技术理解，以及本实用新型使用的人群仅限于需要在背景技术中提及的环境使用和能忽略这一缺陷继续选择使用的用户。基于此，本技术要求保护的仅是背景技术提出问题对应的方案原理部分，而其他部分，例如，在本技术原理基础上如何更优化的对本技术技术方案进行实施，显然不是通过一次研发和一次申请专利就可以完全实现的，因此本技术描述清晰的技术方案仅限于对应背景技术中所要解决的技术问题，其他部分可在另外的研发和专利申请中完成，也可由本领域其他技术人员在本技术方案的技术上继续改进，并申请专利，以达到最优使用效果，都属于本领域现有可知方式。
18.本设计要说明的是：本设计中，涉及的控制电路，以来控制各组件动作以及相应的控制程序都是现有技术。本实用新型附图仅仅是为了呈现出一种便于本领域普通技术人员
理解的原理。由于专利申请文件页面大小限制，为更清楚呈现原理，附图中各个部件之间的比例大小与实际产品可能存在不一致的地方，请本领域普通技术人员能够理解，例如在附图中为凸显某一部分的结构原理，故意把这一部分画大，而显得另一部分过小等，都可以以此种情况进行理解，以本领域普通技术人员可知，在本实用新型的原理基础上上，自然可以利用工业化更加合理的设计在本实用新型基础上将各个部件做的更小巧精致，更实用，都是本领域普通技术人员可知的方式，以及在申请过程中，如需对权利要求书、说明书以及说明书附图中某一描述不清楚部分的进行删除，基于这一描述不清楚部分是本领域普通技术人员未能理解到和进行实施部分，即未能理解到描述不清楚的部分的保护范围究竟是在哪个范围，因此，如果是在不知道哪个范围的情况下认为修改超出原说明书和权利要求书记载的范围明显是不合理的，因此，本技术中删除这一描述不清楚的部分应当简单理解为是为了克服现有存在缺陷，删除描述不清楚部分，而为未超出原说明书和权利要求书记载的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。