一种超大管径管材加工用的真空定型箱的制作方法

1.本发明涉及管道加工设备技术领域，具体的说是一种超大管径管材加工用的真空定型箱。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.在目前的管道加工设备当中，真空定形箱是重要的组成部分，而现有的真空定形箱需要根据管道的尺寸进行替换，导致加工工序缓慢，由于其自身结构的固定性强，导致应用范围较小，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超大管径管材加工用的真空定型箱。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超大管径管材加工用的真空定型箱，包括第一箱体、第二箱体；所述第一箱体以及第二箱体之连通，所述第一箱体远离第二箱体的一端上表面设有调节组件，内部设有定位组件，所述调节组件与定位组件之间连接；所述第二箱体的内部底端设有传送组件，所述传送组件由第一箱体的进口处设置到第二箱体的出口处，所述第二箱体的内部上端位于传送组件的上方设有多个喷淋组件。
6.优选的，所述调节组件包括四根不同方向设置的驱动杆、以及用于传动四根驱动杆彼此之间相互啮合的驱动齿轮、上齿轮、下齿轮、传动齿轮以及受力齿轮，四根所述驱动杆上端的两根竖直贯穿第一箱体，另两根驱动杆水平于地面布置，四根驱动杆的外壁上凸出设有多个配合齿块，且驱动杆的一端均固定连接固定板，所述固定板远离驱动杆的一端两侧对称设有安装板，所述安装板之间转动安装有限位辊。
7.优选的，两根竖直状态的所述驱动杆与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮位于第一箱体的内部，所述驱动齿轮的圆心面与第二支撑杆的一端固定连接，所述第二支撑杆的外部固定套设有上齿轮，所述上齿轮的外周面套设传动链条的一端，所述传动链条的另一端套设在下齿轮的外部，所述下齿轮与上齿轮竖向平齐分布，所述下齿轮固定套设在第一支撑杆的外部。
8.优选的，所述第一支撑杆与地面水平且第一支撑杆外部还固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮与下齿轮同圆心，所述传动齿轮与受力齿轮啮合，所述受力齿轮位于传动齿轮的旁侧，所述受力齿轮固定套设在第三支撑杆的外部，所述第三支撑杆、第一支撑杆以及第二支撑杆均与第一箱体的内壁连接。
9.优选的，所述传送组件包括底部的支撑架以及转动安装在支撑架上方的滚轮。
10.优选的，所述喷淋组件包括安装件、旋转杆以及喷头，所述喷头安装在安装环的外
壁上，所述安装环固定套设在旋转杆的外部，所述旋转杆的两端均转动连接安装件，所述安装件与第二箱体的内壁固定连接。
11.优选的，所述旋转杆的居中部固定安装有连接齿环，所述连接齿环与移动块底端面的凸齿啮合，所述移动块位于第二箱体的内部顶端并沿第二箱体的顶端壁水平移动，所述移动块的上表面还设置有导向板，所述导向板与第二箱体的顶端内壁贴合。
12.优选的，所述移动块套设在螺纹杆的外部，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述螺纹杆转动安装在喷淋组件与第二箱体的顶端内壁之间，且螺纹杆的一端安装有电机。
13.优选的，所述调节组件包括底板、立板以及转轴，所述转轴的两端均设有立板，所述立板与转轴转动连接，所述立板固定安装在底板的上表面，所述底板与第一箱体的顶端面相连，所述底板上贯穿开设有供驱动杆穿过的安装孔，所述转轴的外部固定套设有两个与安装孔平齐的收卷轮，所述收卷轮上缠绕有连接绳，所述连接绳的另一端设有连接头，连接头安装在两根竖直设置的驱动杆上表面，所述立板的旁侧安装有驱动转轴转动的驱动电机。
14.本发明的有益效果是：本发明所述的一种超大管径管材加工用的真空定型箱通过定位组件的设置可以高效率的对管道进行定位，提升加工的效率，由多个方向的夹持设置使得管道的定位更加准确，使得管道的生产更加符合标准，且多方向的夹持同步进行，夹持速度更快，对于定型的效果把控好，使得管道的定型范围更加广泛，提升适用范围，依靠第二箱体内部的移动块与连接齿环配合，增加喷淋的范围，在喷头进行喷水工序时，可以通过往复式的转动不断的调整喷水位置，增加喷射的质量，使得管道的冷却更为高效，喷头的可活动设置，增加了管道降温的效率，避免管道出现喷淋死角，提升降温效果，该超大管径管材加工用的真空定型箱，通过第一箱体与第二箱体的配合对管道进行高效率的定型降温，可广泛推广。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为定位组件的结构示意图；
18.图3为第一箱体的侧视图；
19.图4为调节组件的结构示意图；
20.图5为第二箱体的内部结构示意图；
21.图6为喷淋组件的结构示意图。
22.图中：1、调节组件；2、第一箱体；3、第二箱体；4、驱动杆；5、受力齿轮；6、固定板；7、第一支撑杆；8、传动齿轮；9、限位棍；10、第二支撑杆；11、第三支撑杆；12、传动链条；13、驱动齿轮；14、配合齿块；16、上齿轮；17、定位组件；18、安装板；19、下齿轮；20、传送组件；21、立板；22、连接头；23、底板；24、安装孔；25、连接绳；26、转轴；27、收卷轮；28、驱动电机；29、导向板；30、移动块；31、螺纹杆；32、支撑架；33、滚轮；34、安装件；35、旋转杆；36、喷头；37、连接齿环；38、安装环；39、软管；40、喷淋组件。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1
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图6所示，本发明的一种超大管径管材加工用的真空定型箱，包括第一箱体2、第二箱体3；第一箱体2以及第二箱体3之连通，第一箱体2远离第二箱体3的一端上表面设有调节组件1，内部设有定位组件17，调节组件1与定位组件17之间连接；第二箱体3的内部底端设有传送组件20，传送组件20由第一箱体2的进口处设置到第二箱体3的出口处，第二箱体3的内部上端位于传送组件20的上方设有多个喷淋组件40。
25.调节组件1包括四根不同方向设置的驱动杆4、以及用于传动四根驱动杆4彼此之间相互啮合的驱动齿轮13、上齿轮16、下齿轮19、传动齿轮8以及受力齿轮5，四根驱动杆4上端的两根竖直贯穿第一箱体2，另两根驱动杆4水平于地面布置，四根驱动杆4的外壁上凸出设有多个配合齿块14，且驱动杆4的一端均固定连接固定板6，固定板6远离驱动杆4的一端两侧对称设有安装板18，安装板18之间转动安装有限位辊。
26.两根竖直状态的驱动杆4与驱动齿轮13啮合，驱动齿轮13位于第一箱体2的内部，驱动齿轮13的圆心面与第二支撑杆10的一端固定连接，第二支撑杆10的外部固定套设有上齿轮16，上齿轮16的外周面套设传动链条12的一端，传动链条12的另一端套设在下齿轮19的外部，下齿轮19与上齿轮16竖向平齐分布，下齿轮19固定套设在第一支撑杆7的外部，当驱动杆4上升时，驱动齿轮13转动，进而第二支撑杆10转动并且带动上齿轮16转动，第一支撑杆7与地面水平且第一支撑杆7外部还固定套设有传动齿轮8，传动齿轮8与下齿轮19同圆心，传动齿轮8与受力齿轮5啮合，受力齿轮5位于传动齿轮8的旁侧，受力齿轮5固定套设在第三支撑杆11的外部，第三支撑杆11、第一支撑杆7以及第二支撑杆10均与第一箱体2的内壁连接，根据管道的管径调节定位组件17的位置，定位组件17半包围管道，传送组件20包括底部的支撑架32以及转动安装在支撑架32上方的滚轮33，管道的底部被传送组件20支撑并输送。
27.喷淋组件40包括安装件34、旋转杆35以及喷头36，喷头36安装在安装环38的外壁上，安装环38固定套设在旋转杆35的外部，旋转杆35的两端均转动连接安装件34，安装件34与第二箱体3的内壁固定连接，旋转杆35的居中部固定安装有连接齿环37，连接齿环37与移动块30底端面的凸齿啮合，移动块30位于第二箱体3的内部顶端并沿第二箱体3的顶端壁水平移动，移动块30的上表面还设置有导向板29，导向板29与第二箱体3的顶端内壁贴合，旋转杆35转动之后喷头36进行摆动扩大喷淋面进行降温，移动块30套设在螺纹杆31的外部，螺纹杆31与移动块30螺纹连接，螺纹杆31转动安装在喷淋组件40与第二箱体3的顶端内壁之间，且螺纹杆31的一端安装有电机，电机驱动螺纹杆31转动，随后螺纹杆31的正转与反转驱动移动块30往复式移动，移动块30在移动的过程中与连接齿环37啮合传动，使得连接齿环37带动旋转杆35正转或者反转，调节组件1包括底板23、立板21以及转轴26，转轴26的两端均设有立板21，立板21与转轴26转动连接，立板21固定安装在底板23的上表面，底板23与第一箱体2的顶端面相连，底板23上贯穿开设有供驱动杆4穿过的安装孔24，转轴26的外部固定套设有两个与安装孔24平齐的收卷轮27，收卷轮27上缠绕有连接绳25，连接绳25的另一端设有连接头22，连接头22安装在两根竖直设置的驱动杆4上表面，立板21的旁侧安装有驱动转轴26转动的驱动电机28，启动驱动电机28，驱动电机28驱动转轴26转动，转轴26带动
收卷轮27转动，收卷轮27通过连接绳25带动驱动杆4上升或者下降。
28.本发明在在使用时，首先将管道沿第一箱体2送入，此时根据管道的管径调节定位组件17的位置，定位组件17半包围管道，管道的底部被传送组件20支撑并输送，通过电机驱动滚轮33转动，管道被移动，在调节定位组件17时，首先启动驱动电机28，驱动电机28驱动转轴26转动，转轴26带动收卷轮27转动，收卷轮27通过连接绳25带动驱动杆4上升或者下降，当驱动杆4上升时，驱动齿轮13转动，进而第二支撑杆10转动并且带动上齿轮16转动，上齿轮16转动之后依靠传动链条12带动下齿轮19转动，进而与下齿轮19固定连接的第一支撑杆7转动，第一支撑杆7上的传动齿轮8带动受力齿轮5转动，受力齿轮5共设置两个，结合附图2可以看出，两个受力齿轮5分别设置在两个传动齿轮8的两侧，两个传动齿轮8的转动方向相同，但是两个受力齿轮5的转动方向不同，带动着水平的两根驱动杆4相对移动，进而当竖直的驱动杆4上升时，水平的两根驱动杆4就相对远离，当竖直的驱动杆4下降时，两根水平的驱动杆4就相对靠近，三个方向的限位辊将管道夹紧，竖直分布的两根驱动杆4在调节完成后通过锁紧的方式固定，具体的方式采用本领域技术人员熟知的即可，可以为螺纹固定或者卡扣连接固定等；当对管道限位定型之后，调节定位组件17远离管道，使得管道可以移动进入第二箱体3的内部，管道被传送进入第二管道后，启动电机驱动螺纹杆31转动，并且将软管39与水源连接，随后螺纹杆31的正转与反转驱动移动块30往复式移动，移动块30在移动的过程中与连接齿环37啮合传动，使得连接齿环37带动旋转杆35正转或者反转，旋转杆35转动之后喷头36进行摆动扩大喷淋面进行降温，完成后从第二箱体3送出管道，该超大管径管材加工用的真空定型箱，通过第一箱体2与第二箱体3的配合对管道进行高效率的定型降温，可广泛推广。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。