一种注塑机用防堵塞注塑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑结构技术领域，具体为一种注塑机用防堵塞注塑结构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的注塑结构是注塑工艺的关键技术，是将完成热熔的塑料注入模具内的关键部件。
3.目前，现有的注塑机在注塑完成后，注塑结构进行撤离时容易对模具内的物料进行逆流回抽，而此时物料受冷凝固，导致注塑结构开口容易发生堵塞情况，影响后续正常进行注塑加工，而人工对注塑结构进行清理，清理效果差，且耗时耗力；在完成注塑，注塑结构撤离过程中，部分物料会残留在注塑结构内，此时注塑结构自身无法进行及时关闭，从而导致残留的物料会从注塑结构内不间断滴落，极其容易对物料造成浪费的同时还容易破坏生产环境。因此我们对此做出改进，提出一种注塑机用防堵塞注塑结构。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种注塑机用防堵塞注塑结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种注塑机用防堵塞注塑结构，包括注塑外壳和喷筒，所述注塑外壳的顶端开设有浇注管，所述浇注管的底端连接有输料管，所述输料管的一侧连接有第一驱动弹簧，所述第一驱动弹簧的一侧固定设置有限位筋，所述输料管的底端设置有隔离板，所述注塑外壳的内腔至底端设置有喷筒，所述喷筒的内腔连接有第二单向阀板，所述第二单向阀板的底端连接有输送筒，所述输送筒的两侧均设置有限位槽，所述限位槽的一侧连接有第二驱动弹簧，所述第二驱动弹簧的一侧固定设置有限位块，所述喷筒的底端固定设置有第一单向阀板，所述第一单向阀板的一侧连接有连接轴，所述第一单向阀板的一侧设置有注塑头，所述注塑头的顶端开设有卡槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管通过第一驱动弹簧与喷筒构成伸缩结构，且输料管底端的隔离板通过限位筋与喷筒构成滑动结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑头侧视为矩形结构，且注塑头顶端等角度分布有四个第一单向阀板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒设置于第二单向阀板的左侧，且第二单向阀板设置于喷筒左端的内腔，所述第二单向阀板与喷筒相互连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一单向阀板通过连接轴与注塑头构成旋转结构，且第一单向阀板的安装结构以及个数均与第二单向阀板的安装结构以及个数相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷筒的内腔设置有加热丝，所述加热
丝呈对称设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒设置于卡槽的左侧，且输送筒设置于注塑外壳的左端内腔，所述输送筒的外表面设置有限位块，且限位块与限位槽之间构成滑动结构。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒通过限位块以及第二驱动弹簧与喷筒构成伸缩结构，且第二驱动弹簧在输送筒的外侧呈对称分布。
14.本实用新型的有益效果是：该种注塑机用防堵塞注塑结构，输料管底端的隔离板通过限位筋与喷筒构成滑动结构，便于物料从喷筒中喷出，注塑头顶端等角度分布有四个第一单向阀板，便于四个第一单向阀板完成组合对注塑头进行封闭，第二单向阀板设置于喷筒左端的内腔，第二单向阀板与喷筒相互连接，便于第二单向阀板进行封闭，第一单向阀板的安装结构以及个数均与第二单向阀板的安装结构以及个数相同，便于第一单向阀板进行封闭，喷筒的内腔设置有加热丝，有利于防止物料受冷凝固，输送筒的外表面设置有限位块，且限位块与限位槽之间构成滑动结构，避免输送筒在喷筒的左端发生脱离情况，提高了输送筒进行工作的稳定性，输送筒通过限位块以及第二驱动弹簧与喷筒构成伸缩结构，便于对喷筒内腔的第二单向阀板进行推动开启。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种注塑机用防堵塞注塑结构的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种注塑机用防堵塞注塑结构的平面结构示意图；
18.图3是本实用新型一种注塑机用防堵塞注塑结构喷筒的平面结构示意图。
19.图中：1、注塑外壳；2、浇注管；3、输料管；4、喷筒；5、加热丝；6、第一驱动弹簧；7、隔离板；8、输送筒；9、限位筋；10、注塑头；11、第一单向阀板；12、连接轴；13、限位块；14、第二驱动弹簧；15、第二单向阀板；16、限位槽；17、卡槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种注塑机用防堵塞注塑结构，包括注塑外壳1和喷筒4，注塑外壳1的顶端开设有浇注管2，浇注管2的底端连接有输料管3，输料管3的一侧连接有第一驱动弹簧6，第一驱动弹簧6的一侧固定设置有限位筋9，输料管3的底端设置有隔离板7，注塑外壳1的内腔至底端设置有喷筒4，喷筒4的内腔连接有第二单向阀板15，第二单向阀板15的底端连接有输送筒8，输送筒8的两侧均设置有限位槽16，限位槽16的一侧连接有第二驱动弹簧14，第二驱动弹簧14的一侧固定设置有限位块13，喷筒4的底端固定设置有第一单向阀板11，第一单向阀板11的一侧连接有连接轴12，第一单向阀板11的一侧设置有注塑头10，注塑头10的顶端开设有卡槽17。
22.其中，输料管3通过第一驱动弹簧6与喷筒4构成伸缩结构，且输料管3底端的隔离板7通过限位筋9与喷筒4构成滑动结构，便于物料从喷筒4中喷出。
23.其中，注塑头10侧视为矩形结构，且注塑头10顶端等角度分布有四个第一单向阀板11，便于四个第一单向阀板11完成组合对注塑头10进行封闭。
24.其中，输送筒8设置于第二单向阀板15的左侧，且第二单向阀板15设置于喷筒4左端的内腔，第二单向阀板15与喷筒4相互连接，便于第二单向阀板15进行封闭。
25.其中，第一单向阀板11通过连接轴12与注塑头10构成旋转结构，且第一单向阀板11的安装结构以及个数均与第二单向阀板15的安装结构以及个数相同，便于第一单向阀板11进行封闭。
26.其中，喷筒4的内腔设置有加热丝5，加热丝5呈对称设置，有利于防止物料受冷凝固。
27.其中，输送筒8设置于卡槽17的左侧，且输送筒8设置于注塑外壳1的左端内腔，输送筒8的外表面设置有限位块13，且限位块13与限位槽16之间构成滑动结构，避免输送筒8在喷筒4的左端发生脱离情况，提高了输送筒8进行工作的稳定性。
28.其中，输送筒8通过限位块13以及第二驱动弹簧14与喷筒4构成伸缩结构，且第二驱动弹簧14在输送筒8的外侧呈对称分布，便于对喷筒4内腔的第二单向阀板15进行推动开启。
29.工作时，首先物料通过浇注管2注入输料管3内，接着物料进入喷筒4，当物料持续注入喷筒4内之后，物料会推动喷筒4在注塑外壳1内进行运动，接着隔离板7通过限位筋9在喷筒4的内侧进行同步滑动运动，喷筒4会带动左端的输送筒8插入注塑头10内，此时输送筒8会对注塑头10进行疏通，直至输送筒8对注塑头10左端的第一单向阀板11进行顶动，第一单向阀板11通过连接轴12向注塑头10的左侧进行旋转开启，此时的输送筒8继续插入注塑头10内，直至输送筒8上的限位块13左端插入卡槽17内，插入注塑头10内的输送筒8同样起到了对注塑头10进行疏通的作用，通过连接轴12进反向旋转，直至第二单向阀板15对喷筒4的开口进行封闭，避免残留在喷筒4内的物料出现泄漏滴落的情况。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。