一种消声器弯管压合设备用的放置结构的制作方法

1.本实用新型涉及消声器弯管生产设备领域，具体来说是一种消声器弯管压合设备用的放置结构。


背景技术：

2.在实际生产时，为了方便注塑，传统消声器弯管时分成两部分进行制作的，也就是传统消声器弯管在注塑完成后是两个半体结构，后续人工两个半体结构卡接在一起，但是因为人工卡接力度不足，容易出现卡合不紧固的问题，所以为了保证两个半体弯管卡合后的稳定性，一般在使用挤压或者压合设备对人工卡合的消声器弯管进行机械压合。
3.传统压合设备虽然可以实现对消声器弯管的机械压合，但是因为传统压合设备中的弯管放置机构就是一个底座结构，在实际生产时，压合设备的压合力不好控制，容易出现压合力过大而损坏消声器弯管，造成了产品的浪费，不利于实际生产。
4.所以为了解决上述技术问题，一种能够应用在压合设备中的放置机构是现在所需要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够配合压合设备使用，方便人工卡合后的消声器弯管放置压合的放置结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种消声器弯管压合设备用的放置结构，所述放置结构包括装配模具，所述装配模具设置在工作台上；所述装配模具包括下模体和上模体，所述上模体与下模体相对设置，所述上模体处于下模体上方；所述下模体上设有多个放置槽。
8.所述上模体上设有多个压覆槽，每个放置槽至少对应有一个压覆槽。
9.所述装配模具还包括限位机构，所述限位机构包括设置在下模体上的支撑柱和设置在上模体上的限位槽；所述支撑柱与限位槽相对设置。
10.所述装配模具还包括监控机构，所述监控机构包括设置在上模体的弧形凸起和设置在所述下模体上的弧形凹槽；所述弧形凹槽内设有压力传感器。
11.所述下模体侧面设有辅助识别机构；所述辅助识别机构包括连接在下模体侧面上的激光到点传感器和传感器反射板，所述辅助识别机构在下模体四周均有布置；每个所述激光到点传感器和对应的传感器反射板分别设置在下模体对应侧面的两端。
12.所述下模体通过基座与工作台相连接，所述下模体连接有转动机构，所述转动机构包括转动气缸，所述转动气缸的活塞杆与下模体相连接。
13.本实用新型的优点在于：
14.本实用新型公开了一种消声器弯管压合设备用的放置结构，本实用新型公开的放置结构是配合压合设备进行使用的，本实用新型的公开的放置结构方便了消声器弯管的放置定位，另外通过压力传感器和辅助识别机构的设置，保证了使用该放置结构在实际生产
时对操作人员手部的保护。
附图说明
15.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中下模体与上模体的侧视图。
18.上述图中的标记均为：
19.1、装配模具，11、下模体，111、放置槽，12、上模体，121、压覆槽。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
21.一种消声器弯管压合设备用的放置结构，所述放置结构包括装配模具1，所述装配模具1设置在工作台2上；所述装配模具1包括下模体11和上模体12，所述上模体11与下模体12相对设置，所述上模体11处于下模体12上方；所述下模体上设有多个放置槽111；本实用新型公开了一种消声器弯管压合设备用的放置结构，本实用新型公开的放置结构是配合压合设备进行使用的，本实用新型的公开的放置结构方便了消声器弯管的放置定位，上模体12用于压合消声器弯管，下模体11用于消声器弯管的放置，另外，在本实用新型纵下模体11上设有多个放置槽111，放置槽111用于待压合的消声器弯管放置；另外作为更大的优化，在本实用新型中放置槽111内设有橡胶垫，橡胶垫的设置起到一个防护作用，避免消声器弯管被压合时与装配模具1间刚性接触而损坏；在实际使用时，下模体11相对而言是处于不动状态的，通过驱动机构带动上模体12下移，通过上模体12与下模体11的贴合实现对消声器弯管进行压合操作；基于以上结构的设置，可以保证两个单体的消声器弯管能够稳定的压合在一起，避免了传统人工捏合容易错位和压合不严的问题。
22.作为优选的，本实用新型中所述上模体12上设有多个压覆槽121，每个放置槽111至少对应有一个压覆槽121；压覆槽121具有一个限位作用，当上模体12下移时，压覆槽121可以包裹在待压合的消声器弯管侧面，避免消声器弯管偏移的问题，也避免上模体12下端面采用平面压合时容易造成应力集中而损坏消声器弯管的问题；另外，作为优选的，本实用新型压覆槽121和放置槽111都可以做成与待压合消声器弯管相似的结构。
23.作为优选的，本实用新型中所述装配模具1还包括限位机构，所述限位机构包括设置在下模体11上的支撑柱13和设置在上模体12上的限位槽131；所述支撑柱13与限位槽131相对设置；限位机构起到一个导向限位作用，可以避免上模体12与下模体11错位，因为当支撑柱13与限位槽131不能对齐，下模体就不能持续下移，从而避免了上模体12与下模体11错位时容易造成零件损坏的问题；另外，支撑柱13与限位槽131的配合还起到一个导向作用，可以很好的保证上模体12与下模体11压合位置相互对应。
24.作为优选的，本实用新型中所述装配模具1还包括监控机构，所述监控机构包括设置在上模体12的弧形凸起16和设置在所述下模体11上的弧形凹槽161；首先弧形凸起16和弧形凹槽161的配合起到二次限位作用，目的是保证上模体12与下模体11压合时位置的准确性，另外，在本实用新型中所述弧形凹槽161内设有压力传感器162，压力传感器162用于
识别上模体12与下模体11相互挤压时的挤压力，压力传感器162连接有控制模块，控制模块可以采用控制柜，电脑或者其他控制器，控制模块用来识别压力传感器162传递来的信号，并进行判断，当上模体12与下模体11之间的挤压力到达设定要求，控制模块控制驱动气缸6上移，使得上模体12与下模体11脱离，避免持续压合对零件的损坏。
25.作为优选的，本实用新型中所述下模体11侧面设有辅助识别机构14；所述辅助识别机构14包括连接在下模体11侧面上的激光到点传感器141和传感器反射板142，所述辅助识别机构14在下模体11四周均有布置；每个所述激光到点传感器141和对应的传感器反射板142分别设置在下模体11对应侧面的两端；辅助识别机构14是起到一个防护作用，避免操作人员为下模体上料时，驱动气缸6启动而使得装配模具1伤害操作人员手部；本实用新型辅助识别机构14实际就是一个识别机构，当操作人员上料时，手部必然处于激光到点传感器141和对应的传感器反射板142之间；这是辅助识别机构14向控制模块传递信号，控制模块接收到信号后；控制驱动气缸6不被启动，从而避免了装配模具1夹伤操作人员的问题。
26.作为优选的，本实用新型中所述下模体11通过基座1
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1与工作台2相连接，所述下模体11连接有转动机构15，所述转动机构15包括转动气缸151，所述转动气缸151的活塞杆152与下模体11相连接；转动气缸151可以带动下模体11转动，方便对下模体11进行卸料操作，方便对装配好的消声器弯管退料，有利于加快生产效率。
27.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。