一种硅橡胶保护套成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，具体为一种硅橡胶保护套成型模具。


背景技术：

2.硅橡胶保护套在进行生产需要使用橡胶注射机注入模具中，通过成型模具来对保护到进行塑形。
3.目前的硅橡胶保护套成型模具在使用中，在高温环境下注射完成后，需要等待温度下降，产品固化后才可以打开模具，现有的模芯由于处于模具的正中间，注射材料完全包围模芯，因此模芯的散热能力较差，导致整体延长了模具的开模等待时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶保护套成型模具，模芯可以快速进行冷却，以快速降低产品的温度至开模所需的合适温度，缩减模具的冷却时间，有助于提升加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶保护套成型模具，包括下模固定板和上模固定板，所述下模固定板通过限位组件连接有在竖直方向进行往复位移的下模块，所述下模块内侧开设有成型腔，所述下模块内开设有射流孔，所述射流孔的滑动连接有t形顶杆，所述t形顶杆外侧活动套接有压缩弹簧，所述下模块内开设有注射孔，所述注射孔的一端连通所述射流孔，所述上模固定板的内侧固定安装有上模块，所述上模块上设置有模芯，所述模芯和所述上模块的内部设置有贯通二者导流孔。
6.优选的，所述限位组件包括有开设在下模块底部的凹槽，所述凹槽的内部设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端固定安装在下模固定板上。
7.优选的，所述下模固定板上设置有定位柱，所述下模块上开设有滑动孔，所述定位柱的一端活动插接在所述滑动孔内部。
8.优选的，所述导流孔的两端均螺纹连接有接头，所述上模固定板上对应所述导流孔的位置开设有避位孔。
9.优选的，所述接头通过导管与冷却水源连通，所述导管贯通所述避位孔后延伸至外部。
10.优选的，所述射流孔的一端连通所述成型腔，所述t形顶杆的下端抵触在所述下模固定板上表面
11.优选的，所述下模块上对应所述t形顶杆的位置开设有让位槽，所述压缩弹簧的一端抵触在让位槽内，所述压缩弹簧的另一端抵触在t形顶杆的水平端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅橡胶保护套成型模具：通过在模芯内设置的导流孔进行水流的流动，可以快速带走模芯处的高温，有助于产品的温度快速下降至适合开模温度，缩减模具的冷却时间，有助于提升加工效率；通过在底部设置的顶杆可以在注射结束时对射流孔进行封堵，顶杆上端和成型腔齐平，减少接口处的毛刺，方便后
期的修整工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的上模块和模芯结构示意图；
16.图4为本实用新型的接头结构示意图。
17.图中：10、下模块；11、成型腔；12、上模固定板；13、上模块；14、导流孔；15、接头；16、避位孔；17、导管；18、模芯；19、射流孔；20、注射孔；21、t形顶杆；22、压缩弹簧；23、让位槽；24、定位柱；25、滑动孔；26、凹槽；27、氮气弹簧；28、下模固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：包括下模固定板28和上模固定板12，下模固定板28通过限位组件连接有在竖直方向进行往复位移的下模块10，下模块10的高度可以进行改变，下模块10内侧开设有成型腔11，下模块10内开设有射流孔19，射流孔19用于注射材料的流入，射流孔19的滑动连接有t形顶杆21，t形顶杆21外侧活动套接有压缩弹簧22，压缩弹簧22始终对t形顶杆21施加向下的推力，下模块10内开设有注射孔20，注射孔20的一端连通射流孔19，注射孔20用于和注射机进行连接，上模固定板12的内侧固定安装有上模块13，上模块13上设置有模芯18，模芯18和上模块13的内部设置有贯通二者导流孔14，模芯18抵触在成型腔11的底部，材料注入后，可以通过模芯18和成型腔11的配合进行塑形，导流孔14沿着模芯18进行开设，外界的水源可以流入导流孔14内，通过水源的流动可以源源不断的吸收模芯18的热量，使得模芯18快速降温，可以快速带走模芯18处的高温，有助于产品的温度快速下降至适合开模温度，缩减模具的冷却时间，有助于提升加工效率。
20.请参阅图1，限位组件包括有开设在下模块10底部的凹槽26，凹槽26的内部设置有氮气弹簧27，氮气弹簧27的一端固定安装在下模固定板28上，氮气弹簧27可以对下模块10施加向上的推力，使得下模块10在无外力作用下可以远离下模固定板28，下模固定板28上设置有定位柱24，下模块10上开设有滑动孔25，定位柱24的一端活动插接在滑动孔25内部，定位柱24的设置可以保证下模块10位移时的稳定性。
21.请参阅图1，导流孔14的两端均螺纹连接有接头15，上模固定板12上对应导流孔14的位置开设有避位孔16，接头15通过导管17与冷却水源连通，导管17贯通避位孔16后延伸至外部，通过两组接头15分别和导流孔14的两端连接，通过导管17和外接的水泵进行连接，水源可以从导流孔14的一端输入，另一端进行输出，形成水流的循环。
22.请参阅图1，射流孔19的一端连通成型腔11，t形顶杆21的下端抵触在下模固定板28上表面，下模块10上对应t形顶杆21的位置开设有让位槽23，压缩弹簧22的一端抵触在让位槽23内，压缩弹簧22的另一端抵触在t形顶杆21的水平端，通过压缩弹簧22对t形顶杆21
施加压力，使得t形顶杆21在开模状态下处于下方，避免t形顶杆21影响射流孔19的进料，且在进行合模时，通过下模块10下压，使得t形顶杆21上移，可以通过t形顶杆21在注射结束时对射流孔19进行封堵，t形顶杆21上端和成型腔11齐平，减少接口处的毛刺，方便后期的修整工作。
23.本实用新型在具体实施时：在进行使用时，注射料通过射流孔19进入成型腔11内部，模芯18抵触在成型腔11的底部，材料注入后，可以通过模芯18和成型腔11的配合进行塑形，在注射结束后，模具整体下移，使得下模块10向下位移，t形顶杆21上移，可以通过t形顶杆21在注射结束时对射流孔19进行封堵，t形顶杆21上端和成型腔11齐平，减少接口处的毛刺，在进行冷却时，通过两组接头15分别和导流孔14的两端连接，通过导管17和外接的水泵进行连接，水源可以从导流孔14的一端输入，另一端进行输出，形成水流的循环，通过水源的流动可以源源不断的吸收模芯18的热量，使得模芯18快速降温，可以快速带走模芯18处的高温，有助于产品的温度快速下降至适合开模温度，缩减模具的冷却时间。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。