一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机构技术领域，具体为一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.现有的注塑机使用的原材料原本是无色的，当需要加工出有色模具时，一般是将原料和色粉搅拌，搅拌均匀后料桶内会留下残留物，但料桶内的残料晾干后容易粘附在料桶的内壁，现有的清理方法一般是直接用干净的布进行擦拭，清理过程相对麻烦，影响了注塑机构的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，解决了现有的注塑机使用的原材料原本是无色的，当需要加工出有色模具时，一般是将原料和色粉搅拌，搅拌均匀后料桶内会留下残留物，但料桶内的残料晾干后容易粘附在料桶的内壁，现有的清理方法一般是直接用干净的布进行擦拭，清理过程相对麻烦，影响了注塑机构的实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，包括料桶，所述料桶的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承内套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的外表面卡接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合，所述第一齿轮卡接在第一转轴的外表面，所述第一转轴套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在第一滑块的上表面，所述第一滑块设置在第一滑槽内。
8.所述第一滑槽开设在料桶的上表面，第一滑块的背面与第一电动液压杆正面的一端固定连接，所述第一电动液压杆背面的一端与第一滑槽内壁的背面固定连接，所述第一转轴的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面相啮合，所述第二锥齿轮卡接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与齿板的正面相啮合，所述齿板的背面与连接板的正面固定连接。
9.所述连接板的左右两侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，两个所述第二滑块的相背面分别与通孔内壁的左右两侧面固定连接，所述通孔开设在料桶的上表面，所述齿板的底端固定连接有刮环，所述刮环的外表面与料桶的内壁搭接，所述搅拌杆的底端与绞龙的顶端固定连接，所述绞龙设置在料桶内，所述下料管道卡接在横板的下表面，所述横板的上表面与料桶的下表面固定连接，所述横板的下表面固定连接有两个
第二电动液压杆，两个所述第二电动液压杆的底端固定连接有同一个底板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述电机的正面和背面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与料桶的上表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑槽设置为t形槽，所述第一滑块的形状与第一滑槽的形状相适配。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在固定板的左侧面，所述固定板的下表面与料桶的上表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述料桶的上表面设置有进料斗。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面与定模的下表面固定连接，所述横板的下表面与动模的上表面固定连接，所述动模内壁的上表面与下料管道的底端相连通。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，通过设置电机、第三齿轮、刮环、第二齿轮、第一齿轮和齿板，当需要对料桶内壁进行清理时，只需要操作第一电动液压杆工作，使得第一电动液压杆带动第一滑块向前移动，使得第一齿轮与第三齿轮接触，此时操作电机工作，使得第三齿轮转动并带动第一齿轮转动，此时第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，同时带动第二转轴和第二齿轮转动，使得齿板向下移动，此时齿板带动刮环向下移动对料桶内壁的残料进行清理，同时绞龙转动将刮下的残料输送至本装置外部，本装置可以通过电机带动刮环对料桶内壁残留的残料进行清理，方便了对料桶内的清理过程，保证了本装置的实用性。
18.2、该上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，通过设置搅拌杆，电机工作带动搅拌杆转动可以对料桶内的物料进行搅拌，使得物料可以搅拌均匀，保证了本装置后续注塑工作的进行。
19.3、该上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，通过设置第二滑槽和第二滑块，齿板移动可以带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块可以对齿板的移动进行限位，避免齿板移动时发生左右方向的偏移，使得齿板可以稳定移动，同时保证了刮环的稳定移动。
附图说明
20.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
22.图3为本实用新型料桶俯视的结构示意图；
23.图4为本实用新型料桶俯视的局部剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型齿板右视的结构示意图；
25.图中：1料桶、2第三齿轮、3支撑杆、4电机、5第二转轴、6第二齿轮、7齿板、8第二轴承、9固定板、10第二滑块、11第二滑槽、12第三轴承、13动模、14下料管道、15定模、16底板、17第二电动液压杆、18横板、19绞龙、20搅拌杆、21第一锥齿轮、22第一转轴、23第一轴承、24第二锥齿轮、25连接板、26第一齿轮、27第一滑块、28第一电动液压杆、29第一滑槽、30进料斗、31通孔、32刮环。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，包括料桶1，料桶1的上表面卡接有第三轴承12，通过设置第三轴承12和搅拌杆20，搅拌杆20在第三轴承12内转动可以对料桶1内的物料进行搅拌，第三轴承12为搅拌杆20的转动提供了一个支撑点，使得搅拌杆20转动的更加稳定，第三轴承12内套接有搅拌杆20，搅拌杆20的顶端与电机4的输出轴固定连接，通过设置电机4，电机4工作可以带动搅拌杆20转动，电机4是搅拌杆20转动的动力来源，搅拌杆20的外表面卡接有第三齿轮2，通过设置第三齿轮2和第一齿轮26，且第三齿轮2的外表面与第一齿轮26的外表面相啮合，第三齿轮2转动可以带动第一齿轮26转动，使得第一转轴22可以转动，使得第一转轴22与搅拌杆20之间可以联动，第三齿轮2的外表面与第一齿轮26的外表面相啮合，第一齿轮26卡接在第一转轴22的外表面，通过设置第一转轴22和第一轴承23，第一转轴22在第一轴承23内转动可以带动第一锥齿轮21转动，第一轴承23为第一转轴22的转动提供了一个支撑点，使得第一转轴22转动的更加稳定，第一转轴22套接在第一轴承23内，第一轴承23卡接在第一滑块27的上表面，通过设置第一滑块27和第一滑槽29，第一滑块27在第一滑槽29内移动可以带动第一轴承23移动，第一滑块27设置在第一滑槽29内。
28.第一滑槽29开设在料桶1的上表面，第一滑块27的背面与第一电动液压杆28正面的一端固定连接，通过设置第一电动液压杆28，第一电动液压杆28工作可以带动第一滑块27在第一滑槽29内移动，第一电动液压杆28背面的一端与第一滑槽29内壁的背面固定连接，第一转轴22的外表面卡接有第一锥齿轮21，通过设置第一锥齿轮21和第二锥齿轮24，且第一锥齿轮21的外表面和第二锥齿轮24的外表面相啮合，第一锥齿轮21转动可以带动第二锥齿轮24和第二转轴5转动，使得第一转轴22和第二转轴5之间可以联动，第一锥齿轮21的外表面与第二锥齿轮24的外表面相啮合，第二锥齿轮24卡接在第二转轴5的外表面，通过设置第二转轴5和第二轴承8，第一转轴22在第一轴承23内转动可以带动第二齿轮6转动，第二轴承8为第二转轴5的转动提供了一个支撑点，使得第二转轴5转动的更加稳定，第二转轴5的外表面卡接有第二齿轮6，通过设置第二齿轮6和齿板7，第二齿轮6转动可以带动齿板7移动，第二齿轮6的外表面与齿板7的正面相啮合，齿板7的背面与连接板25的正面固定连接。
29.连接板25的左右两侧面均开设有第二滑槽11，通过设置第二滑槽11和第二滑块10，齿板7移动可以带动第二滑块10在第二滑槽11内移动，第二滑块10可以对齿板7的移动进行限位，避免齿板7移动时发生左右方向的偏移，使得齿板7可以稳定移动，第二滑槽11内设置有第二滑块10，两个第二滑块10的相背面分别与通孔31内壁的左右两侧面固定连接，通孔31开设在料桶1的上表面，齿板7的底端固定连接有刮环32，通过设置刮环32，刮环32移动可以将料桶1内壁的残料刮下，方便了本装置对料桶1内的清理过程，刮环32的外表面与料桶1的内壁搭接，搅拌杆20的底端与绞龙19的顶端固定连接，通过设置绞龙19，电机4工作带动绞龙19转动可以将物料输送至下料管道14内，绞龙19设置在料桶1内，通过设置下料管道14，搅拌完毕的物料可以通过下料管道14输送至定模15内，下料管道14卡接在横板18的下表面，横板18的上表面与料桶1的下表面固定连接，横板18的下表面固定连接有两个第二电动液压杆17，通过设置第二电动液压杆17，第二电动液压杆17工作可以带动横板18和动模13向下移动，两个第二电动液压杆17的底端固定连接有同一个底板16。
30.具体的，如图1、图3和图4所示，电机4的正面和背面均固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3的底端均与料桶1的上表面固定连接，第一滑槽29设置为t形槽，通过设置第一滑槽29为t型槽，且第一滑块27的形状与第一滑槽29的形状相适配，第一滑块27在第一滑槽29内移动可以对第一轴承23的移动进行限位，避免第一轴承23出现向上脱落的情况，保证了第一轴承23的稳定移动，第一滑块27的形状与第一滑槽29的形状相适配，第二转轴5套接在第二轴承8内，第二轴承8卡接在固定板9的左侧面，固定板9的下表面与料桶1的上表面固定连接，料桶1的上表面设置有进料斗30，底板16的上表面与定模15的下表面固定连接，横板18的下表面与动模13的上表面固定连接，动模13内壁的上表面与下料管道14的底端相连通。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、当需要使用本装置时，只需要操作第二电动液压杆17工作，使得动模13向下移动与定模15接触，此时操作电机4工作，使得搅拌杆20转动对料桶1内的原材料和色粉进行搅拌，当料桶1内的原材料和色粉搅拌均匀后，使得电机4反向转动，此时绞龙19转动将搅拌均匀的原材料和色粉输送至动模13内，此时可以完成注塑工作；
33.s2、当需要对料桶1内壁进行清理时进行清理时，只需要操作第一电动液压杆28工作，使得第一电动液压杆28带动第一滑块27向前移动，使得第一齿轮26向前移动与第三齿轮2接触，此时操作电机4工作，使得第三齿轮2转动并带动第一齿轮26转动，使得第一转轴22转动；
34.s3、此时第一锥齿轮21转动并带动第二锥齿轮24转动，同时带动第二转轴5转动，使得第二齿轮6转动，使得齿板7向下移动，此时齿板7带动刮环32向下移动对料桶1内壁的残料进行清理，同时绞龙19转动将刮下的残料输送至本装置外部，此时完成对装置内部的清理过程。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。