一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料注塑的技术领域，特别是涉及一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。在塑料牛奶瓶的密封过程中，需要使用塑料瓶盖，塑料牛奶瓶盖注塑成型装置是一种用于在塑料牛奶瓶盖的生产过程中对瓶盖进行注塑成型的装置，其在材料注塑的领域中得到了广泛的使用；现有的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置使用中发现，现有的设备每次只能注塑一个瓶盖，生产效率较低，浪费了大量时间，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使设备可以同时注塑多个瓶盖，提高了生产效率，节省了大量时间，增加了实用性的塑料牛奶瓶盖注塑成型装置。
4.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，包括底板、动力轴、下模具、第一电机组件、支撑架、安装架、第一气缸组件、上模具和输送机构，底板的底端设置有四组支腿,第一电机组件安装在底板的底端中部，第一电机组件的输出端转动穿过底板与动力轴的底端连接，动力轴的顶端与下模具的底端中部连接，支撑架的底端与底板的顶端左侧连接，输送机构安装在支撑架的顶端，安装架的底端与底板的顶端后侧连接，第一气缸组件安装在安装架前侧，第一气缸组件的输出端与上模具的顶端中部连接，下模具的顶端设置有四组型腔。
5.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，所述输送机构还包括输送箱、电磁阀、第二电机组件和输送机构,支撑架的顶端右侧贯穿设置有安装孔，输送机构与安装孔固定卡装，第二电机组件安装在输送机构的顶端，输送机构内部设置有输送腔，输送腔的左端上侧连通设置有进料管，电磁阀安装在输送腔的输出端。
6.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，还包括四组顶杆、四组限位板、四组拉力弹簧和第二气缸组件,四组型腔的正下方均设置有脱模腔，四组顶杆分别与四组脱模腔滑动卡装，四组限位板底端分别与四组脱模腔的底端紧贴，四组拉力弹簧分别与四组顶杆滑动套装，第二气缸组件安装在底板的顶端右侧。
7.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，还包括支撑环,支撑环的底端与底板的顶端中部连接，下模具的底端设置有多组万向球，多组万向球的底端均与支撑环的顶端紧贴。
8.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，还包括控制箱,控制箱安装在底板的顶端右前侧。
9.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，还包括显示屏,显示屏安装在控制箱的前端上侧。
10.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，四组支腿的底端均设置有防滑垫脚。
11.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，四组防滑垫脚的底端均设置有防滑胶垫。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过输送机构将注塑原料注入左侧型腔中，然后打开第一电机组件带动动力轴和下模具转动，然后将注塑的型腔转动至上模具正下方，同时通过输送机构向下一个型腔中注塑，然后打开第一气缸组件带动上模具向下移动，通过上模具使原料成型即可，使设备可以同时注塑多个瓶盖，提高了生产效率，节省了大量时间，增加了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中进料管和第二电机组件的连接结构示意图；
15.图3是图1中a部的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、动力轴；3、下模具；4、第一电机组件；5、支撑架；6、安装架；7、第一气缸组件；8、上模具；9、型腔；10、支腿；11、输送箱；12、电磁阀；13、进料管；14、第二电机组件；15、输送机构；16、顶杆；17、限位板；18、拉力弹簧；19、第二气缸组件；20、万向球；21、支撑环；22、控制箱；23、显示屏；24、防滑垫脚；25、防滑胶垫
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，包括底板1、动力轴2、下模具3、第一电机组件4、支撑架5、安装架6、第一气缸组件7、上模具8和输送机构，底板1的底端设置有四组支腿10,第一电机组件4安装在底板1的底端中部，第一电机组件4的输出端转动穿过底板1与动力轴2的底端连接，动力轴2的顶端与下模具3的底端中部连接，支撑架5的底端与底板1的顶端左侧连接，输送机构安装在支撑架5的顶端，安装架6的底端与底板1的顶端后侧连接，第一气缸组件7安装在安装架6前侧，第一气缸组件7的输出端与上模具8的顶端中部连接，下模具3的顶端设置有四组型腔9；首先通过输送机构将注塑原料注入左侧型腔中，然后打开第一电机组件带动动力轴和下模具转动，然后将注塑的型腔转动至上模具正下方，同时通过输送机构向下一个型腔中注塑，然后打开第一气缸组件带动上模具向下移动，通过上模具使原料成型即可，使设备可以同时注塑多个瓶盖，提高了生产效率，节省了大量时间，增加了实用性。
19.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，所述输送机构还包括输送箱11、电磁阀12、第二电机组件14和输送机构15,支撑架5的顶端右侧贯穿设置有安装孔，输送机构15与安装孔固定卡装，第二电机组件14安装在输送机构15的顶端，输送机构15内部设置有输送腔，输送腔的左端上侧连通设置有进料管13，电磁阀12安装在输送腔的输出端；通过进料管将原料加入输送腔中，然后打开第二电机组件带动输送机构转动，然后打开电磁阀将原料输送至型腔中，提高了加料的便捷性，增加了实用性。
20.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，还包括四组顶杆16、四组限位板17、四组拉力弹簧18和第二气缸组件19,四组型腔9的正下方均设置有脱模腔，四组顶杆16分别与四组脱模腔滑动卡装，四组限位板17底端分别与四组脱模腔的底端紧贴，四组拉力弹簧18分别与四组顶杆16滑动套装，第二气缸组件19安装在底板1的顶端右侧；打开第二气缸组件带动右侧顶杆向上移动，从而将右侧型腔中的瓶盖顶起，然后右侧拉力弹簧带动右侧顶杆复位，提高了脱模便捷性，增加了实用性。
21.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，还包括支撑环21,支撑环21的底端与底板1的顶端中部连接，下模具3的底端设置有多组万向球20，多组万向球20的底端均与支撑环21的顶端紧贴；通过多组万向球和支撑环使下模具的位置更加稳定，减少下模具左右晃动的可能，增加了稳定性。
22.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，还包括控制箱22,控制箱22安装在底板1的顶端右前侧；通过控制箱便于工作人员对装置进行操控，增加了便捷性。
23.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，还包括显示屏23,显示屏23安装在控制箱22的前端上侧；通过显示屏对注塑瓶盖的数量进行显示，便于工作人员及时知晓工作进度，增加了实用性。
24.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，四组支腿10的底端均设置有防滑垫脚24；通过四组防滑垫脚增加了装置与地面之间的摩擦力，使装置的位置更加固定，增加了稳定性。
25.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，四组防滑垫脚24的底端均设置有防滑胶垫25；通过四组防滑胶垫增加了防滑垫脚与地面之间的摩擦力，使四组防滑垫脚的位置更加固定，增加了稳定性。
26.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，其在工作时，首先通过输送机构将注塑原料注入左侧型腔9中，然后打开第一电机组件4带动动力轴2和下模具3转动，然后将注塑的型腔9转动至上模具8正下方，同时通过输送机构向下一个型腔9中注塑，然后打开第一气缸组件7带动上模具8向下移动，通过上模具8使原料成型即可。
27.本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料牛奶瓶盖注塑成型装置的第一电机组件4和第二电机组件14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。