一种塑胶模具开闭机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种塑胶模具开闭机构。


背景技术：

2.塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，传统的塑料模具的开闭机构开闭结构复杂，成本较高，不是十分的实用，比如，在模具加工时，成型时间较久，影响加工效率。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑胶模具开闭机构，解决了传统的塑料模具的开闭机构开闭结构复杂，成本较高，不是十分的实用，模具加工时，成型时间较久，影响加工效率，且开闭模时操作比较复杂的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种塑胶模具开闭机构，包括基体、固定板和模体，所述模体包括第一模件、第二模件和第三模件，所述第一模件、第二模件和第三模件的内部分别设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第三通道左侧和右侧分别开设有第一流水口和第二流水口，所述第二通道的左侧从上到下开设有第三流水口和第四流水口，所述第二通道的有侧从上到下开设有第五流水口和第六流水口，所述第一通道的左侧和右侧分别开设有第七流水口和第八流水口。
7.优选的，所述第一流水口为进水口，所述第二流水口为出水口。
8.优选的，所述第二流水口和第六流水口通过第一软管连通，所述第五流水口和第八流水口通过第二软管连通，所述第三流水口和第七流水口通过第三软管连通。
9.优选的，所述基体的上部与第三模件的底部固定连接。
10.优选的，所述的内部设有气缸，所述气缸的输出端与的底部固定连接。
11.优选的，所述基体内腔的中部固定连接电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述基体上部的四角转动连接有螺杆，所述螺杆的底部套设有从动轮。
12.优选的，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
13.优选的，所述螺杆通过螺纹环与第一模件的左右两侧螺旋连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过第一流水口向模体内部进行注水，水流流经第一通道、第二通道和第三通道，通过水体的流动性，使第一模件、第二模件和第三模件的内部快速冷却，加快模型快速成型，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑胶模具开闭机构的结构立体图。
16.图2为本实用新型提出的一种塑胶模具开闭机构的结构剖视图一。
17.图3为本实用新型提出的一种塑胶模具开闭机构的结构剖视图二。
18.附图标记：1、基体；2、固定板；3、模体；31、第一模件；32、第二模件；33、第三模件；41、第一通道；42、第二通道；43、第三通道；51、第一流水口；52、第二流水口；53、第三流水口；54、第四流水口；55、第五流水口；56、第六流水口；57、第七流水口；58、第八流水口；61、第一软管；62、第二软管；63、第三软管；7、电机；81、主动轮；82、从动轮；9、螺杆；10、皮带；11、螺纹环；12、气缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种塑胶模具开闭机构，包括基体1、固定板2和模体3，模体3包括第一模件31、第二模件32和第三模件33，第一模件31、第二模件32和第三模件33的内部分别设有第一通道41、第二通道42和第三通道43，第三通道43左侧和右侧分别开设有第一流水口51和第二流水口52，第二通道42的左侧从上到下开设有第三流水口53和第四流水口54，第二通道42的有侧从上到下开设有第五流水口55和第六流水口56，第一通道41的左侧和右侧分别开设有第七流水口57和第八流水口58。
21.本实用新型中，通过第一流水口51向模体3内部进行注水，水流流经第一通道41、第二通道42和第三通道43，通过水体的流动性，使第一模件31、第二模件32和第三模件33的内部快速冷却，加快模型快速成型，提高工作效率。
22.在一个可选的实施例中，第一流水口51为进水口，第二流水口52为出水口。
23.需要说明的是，第一流水口51用于连接外接水泵的输出端，第二流水口52便于排水。
24.在一个可选的实施例中，第二流水口52和第六流水口56通过第一软管61连通，第五流水口55和第八流水口58通过第二软管62连通，第三流水口53和第七流水口57通过第三软管63连通。
25.需要说明的是，第一软管61、第二软管62和第三软管63用于连通第一通道41、第二通道42和第三通道43。
26.在一个可选的实施例中,基体1的上部与第三模件33的底部固定连接。
27.需要说明的是，基体1与第三模件33固定，便于第三模件33与第二模件32和第二模件32对应。
28.在一个可选的实施例中，第三模件33的内部设有气缸12，气缸12的输出端与第二模件32的底部固定连接。
29.需要说明的是，气缸12用于推动第二模件32。
30.在一个可选的实施例中，基体1内腔的中部固定连接电机7，电机7的输出端固定连
接有主动轮81，基体1上部的四角转动连接有螺杆9，螺杆9的底部套设有从动轮82。
31.需要说明的是，电机7带动主动轮81转动。
32.在一个可选的实施例中，主动轮81和从动轮82通过皮带10传动连接。
33.需要说明的是，主动轮81通过皮带10带动从动轮82转动。
34.在一个可选的实施例中，螺杆9通过螺纹环11与第一模件31的左右两侧螺旋连接。
35.需要说明的是，电机带动螺杆9，通过螺纹环11带动第一模件31上升或下降。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，包括基体(1)、固定板(2)和模体(3)，所述模体(3)包括第一模件(31)、第二模件(32)和第三模件(33)，所述第一模件(31)、第二模件(32)和第三模件(33)的内部分别设有第一通道(41)、第二通道(42)和第三通道(43)，所述第三通道(43)左侧和右侧分别开设有第一流水口(51)和第二流水口(52)，所述第二通道(42)的左侧从上到下开设有第三流水口(53)和第四流水口(54)，所述第二通道(42)的有侧从上到下开设有第五流水口(55)和第六流水口(56)，所述第一通道(41)的左侧和右侧分别开设有第七流水口(57)和第八流水口(58)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述第一流水口(51)为进水口，所述第二流水口(52)为出水口。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述第二流水口(52)和第六流水口(56)通过第一软管(61)连通，所述第五流水口(55)和第八流水口(58)通过第二软管(62)连通，所述第三流水口(53)和第七流水口(57)通过第三软管(63)连通。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述基体(1)的上部与第三模件(33)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述第三模件(33)的内部设有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与第二模件(32)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述基体(1)内腔的中部固定连接电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有主动轮(81)，所述基体(1)上部的四角转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底部套设有从动轮(82)，所述螺杆(9)通过螺纹环(11)与第一模件(31)的左右两侧螺旋连接。7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述主动轮(81)和从动轮(82)通过皮带(10)传动连接。

技术总结
一种塑胶模具开闭机构，包括基体、固定板和模体，模体包括第一模件、第二模件和第三模件，第一模件、第二模件和第三模件的内部分别设有第一通道、第二通道和第三通道，第三通道左侧和右侧分别开设有第一流水口和第二流水口，第二通道的左侧从上到下开设有第三流水口和第四流水口，第二通道的有侧从上到下开设有第五流水口和第六流水口，第一通道的左侧和右侧分别开设有第七流水口和第八流水口。本实用新型通过通过第一流水口向模体内部进行注水，水流流经第一通道、第二通道和第三通道，通过水体的流动性，使第一模件、第二模件和第三模件的内部快速冷却，解决了模具成型时间较久的问题，加快模型快速成型，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：刘柠诚
受保护的技术使用者：绵阳市兴和模具有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/23