一种塑胶玩具生产用的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶玩具生产技术领域，具体为一种塑胶玩具生产用的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是塑胶玩具生产过程中使用的成型设备，将热塑性塑料或热固性料通过注塑机注入注塑模具的型腔中，在冷却脱模后得到各种形状的塑胶玩具，是塑胶玩具生产必须的设备。
3.随着注塑模具在塑胶玩具生产过程中的不断使用，在实际对注塑模具进行闭模的过程中发现了下述问题：
4.现有的塑胶玩具注塑模具仅通过顶部液压装置进行开闭模，无法进行稳定限位，在闭模过程中，上下模易产生位移，使得内部型腔错位，导致注射的塑料溢出或者冷却后的产品前后错位。
5.所以需要针对上述问题设计一种塑胶玩具生产用的注塑模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑胶玩具生产用的注塑模具，以解决上述背景技术中提出上下模易产生位移，使得内部型腔错位，导致注射的塑料溢出或者冷却后的产品前后错位的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶玩具生产用的注塑模具，包括支架、注塑模具本体、伺服电机、滑轮组和复位弹簧，所述支架上安装有注塑模具本体，且支架内侧顶部固定有伺服电机，伺服电机底部输出端焊接固定有内螺纹套筒，并且内螺纹套筒内侧安装有顶螺纹杆，同时顶螺纹杆底端焊接固定有活动板，所述活动板顶部安装有水平杆，且水平杆一端焊接固定有挤压定位板，并且水平杆另一端焊接固定有固定块，所述固定块底面安装有滑轮组，且固定块边侧焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧末端焊接固定在活动板边侧，所述滑轮组与触发板顶面贴合，且触发板焊接固定在支架内侧底面上，所述活动板底部边侧与外齿轮相互连接，且外齿轮焊接固定在水平筒外侧，并且水平筒末端开设有螺纹孔，同时水平筒通过其上轴承座安装在支架内侧底面上，所述螺纹孔与侧螺纹杆相互连接，且侧螺纹杆末端焊接固定有夹紧板。
8.优选的，所述内螺纹套筒和顶螺纹杆均关于活动板对称分布。
9.优选的，所述活动板底部边侧的齿凸结构与外齿轮为啮合连接。
10.优选的，所述水平杆与活动板顶部开设的圆形孔洞为滑动连接，且水平杆关于挤压定位板对称分布。
11.优选的，所述固定块和触发板的正视剖面形状均为直角三角形，且固定块底部倾斜面和触发板的顶部倾斜面的倾斜角度相同。
12.优选的，所述水平筒关于注塑模具本体对称分布。
13.优选的，所述螺纹孔在水平筒两端对称分布有2个，且2个螺纹孔内侧螺纹的螺旋方向相反。
14.优选的，所述侧螺纹杆关于夹紧板对称分布，且夹紧板关于注塑模具本体对称分布。
15.优选的，所述夹紧板中心与注塑模具本体上下模贴合处位于同一水平面上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶玩具生产用的注塑模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以对模具的上下模进行稳定的垂直方向上的挤压定位，并且使用联动机构，使得相关结构可以从水平方向上对上下模进行挤压定位，保证上下模的稳定对齐；
17.1.通过螺纹套筒、顶螺纹杆、活动板、水平杆、挤压定位板、固定块、滑轮组、复位弹簧和触发板组成的结构，可以对上下模进行稳定的挤压定位，并且在开模过程中不会阻挡上下模的正常启毕；
18.2.外齿轮、水平筒、螺纹孔、侧螺纹杆和夹紧板组成的结构设计，使得本装置可以在垂直挤压的同时，对上下模具贴合处进行水平挤压限位，保证上下模不会错位。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型挤压定位板与注塑模具本体贴合状态正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型活动板、水平杆和挤压定位板俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型水平筒俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、支架；2、注塑模具本体；3、伺服电机；4、内螺纹套筒；5、顶螺纹杆；6、活动板；7、水平杆；8、挤压定位板；9、固定块；10、滑轮组；11、复位弹簧；12、触发板；13、外齿轮；14、水平筒；15、螺纹孔； 16、侧螺纹杆；17、夹紧板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶玩具生产用的注塑模具，包括支架1、注塑模具本体2、伺服电机3、内螺纹套筒4、顶螺纹杆5、活动板6、水平杆7、挤压定位板8、固定块9、滑轮组10、复位弹簧 11、触发板12、外齿轮13、水平筒14、螺纹孔15、侧螺纹杆16和夹紧板17，支架1上安装有注塑模具本体2，且支架1内侧顶部固定有伺服电机3，伺服电机3底部输出端焊接固定有内螺纹套筒4，并且内螺纹套筒4内侧安装有顶螺纹杆5，同时顶螺纹杆5底端焊接固定有活动板6，活动板6顶部安装有水平杆7，且水平杆7一端焊接固定有挤压定位板8，并且水平杆7另一端焊接固定有固定块9，固定块9底面安装有滑轮组10，且固定块9边侧焊接固定有复位弹簧11，并且复位弹簧11末端焊接固定在活动板6边侧，滑轮组10 与触发板12顶面贴合，且触发板12焊接固定在支架1内侧底面上，活动板6 底部边
侧与外齿轮13相互连接，且外齿轮13焊接固定在水平筒14外侧，并且水平筒14末端开设有螺纹孔15，同时水平筒14通过其上轴承座安装在支架1内侧底面上，螺纹孔15与侧螺纹杆16相互连接，且侧螺纹杆16末端焊接固定有夹紧板17。
27.本例的内螺纹套筒4和顶螺纹杆5均关于活动板6对称分布，上述的结构设计使得内螺纹套筒4在旋转时，可以推动活动板6及其所连结构进行稳定的垂直方向上的运动。
28.活动板6底部边侧的齿凸结构与外齿轮13为啮合连接，上述的结构设计使得活动板6在进行垂直位移时，可以驱动外齿轮13及其所连结构进行稳定的旋转运动。
29.水平杆7与活动板6顶部开设的圆形孔洞为滑动连接，且水平杆7关于挤压定位板8对称分布，上述的结构设计使得水平杆7可以带着挤压定位板8 与活动板6进行水平方向上的相对位移。
30.固定块9和触发板12的正视剖面形状均为直角三角形，且固定块9底部倾斜面和触发板12的顶部倾斜面的倾斜角度相同，上述的结构设计使得固定块9在下移时，可以通过倾斜面的接触挤压，进行水平方向上的位移。
31.水平筒14关于注塑模具本体2对称分布，上述的结构设计使得水平筒14 所连结构可以从水平方向上对注塑模具本体2进行定位。
32.螺纹孔15在水平筒14两端对称分布有2个，且2个螺纹孔15内侧螺纹的螺旋方向相反，上述的结构设计使得2个螺纹孔15在旋转时，可以驱动连接的2个侧螺纹杆16进行方向相反的位移运动。
33.侧螺纹杆16关于夹紧板17对称分布，且夹紧板17关于注塑模具本体2 对称分布，上述的结构设计使得侧螺纹杆16在位移时，可以带着夹紧板17 进行水平方向上的位移。
34.夹紧板17中心与注塑模具本体2上下模贴合处位于同一水平面上，上述的结构设计使得夹紧板17在位移时，可以对注塑模具本体2上下模贴合处进行水平挤压限位。
35.本实用新型的工作原理为：使用本装置时，首先通过图2中注塑模具本体2顶部液压机构，驱动注塑模具本体2的上模向下闭合，随后通过外部供电电路为伺服电机3供电，伺服电机3驱动内螺纹套筒4进行正向旋转，对称分布的内螺纹套筒4推动顶螺纹杆5和活动板6竖直下移，活动板6通过水平杆7带动挤压定位板8和固定块9竖直下移，固定块9在下移过程中，其顶部倾斜面上的滑轮组10与触发板12顶部倾斜面接触，被挤压推动向注塑模具本体2方向移动，固定块9就推动水平杆7在活动板6顶部开设的孔洞内向注塑模具本体2方向滑动，并压缩复位弹簧11，活动板6就带着挤压定位板8在下移的同时向注塑模具本体2方向运动，至图3所示状态，挤压定位板8末端与注塑模具本体2上模顶部两侧矩形凹槽贴合，对注塑模具本体2上模进行稳定的挤压，保证注塑模具本体2的上下模紧密闭合，控制伺服电机3停止工作；
36.在活动板6竖直下移时，活动板6驱动图2和图5中的外齿轮13和水平筒14旋转，水平筒14通过两端螺纹螺旋方向相反的螺纹孔15，将图5中对称分布的侧螺纹杆16收入螺纹孔15内，侧螺纹杆16拉动对称分布的夹紧板 17同时向注塑模具本体2靠近，对注塑模具本体2上下模贴合处进行水平方向上的挤压限位，避免注塑模具本体2上下模错位，随后就可以开始注塑操作；
37.当注塑模具本体2内产品冷却后，控制伺服电机3带着内螺纹套筒4反转，活动板6上移复位，水平杆7、挤压定位板8和固定块9在复位弹簧11 的作用下，在上移的过程中远离
注塑模具本体2复位，外齿轮13和水平筒14 也反转，将侧螺纹杆16和夹紧板17推动远离复位，解除对注塑模具本体2 的限位，就可以控制注塑模具本体2顶部液压机构，驱动注塑模具本体2的上模向上打开，取出产品，这就是该塑胶玩具生产用的注塑模具的工作原理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。