一种塑料配件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料配件加工装置领域，尤其涉及的是一种塑料配件成型装置。


背景技术：

2.塑料配件是一种采用塑料为材质的配件，在塑料配件的加工过程中，如注塑成型加工过程中，往往需要使用到模具，通过将热熔的塑料液注塑到模具板中，通过成型操作加工形成塑料配件。
3.现有技术公开的模具，结构较为单一，在注塑过程中，往往一种模具只能加工一种类型形状的配件，而塑料配件的产品加工往往多样化，显然，现有技术公开的模具，无法满足多样化加工需要，灵活性差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种塑料配件成型装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种塑料配件成型装置，包括底部模具，所述底部模具上开设有模板放置槽；
7.所述模板放置槽内可拆卸装配有模具台板；
8.所述模具台板上开设有若干个成型槽，
9.所述底部模具的顶部固定连接有若干个导杆，所述塑料配件成型装置还包括与底部模具配合的顶部模具部件；
10.所述顶部模具部件包括与底部模具配合的安装模框，所述安装模框内可拆卸装配有与模具台板配合的成型模台；
11.所述成型模台的底部固定连接有若干个与成型槽配合的成型凸起；
12.所述塑料配件成型装置还包括用于顶起所述顶部模具部件的顶起部件；
13.所述顶起部件均包括若干个装配在底部模具侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在安装模框上。
14.优选地，所述底部模具的顶部具有四个折角部位；
15.所述底部模具的折角部位上均固定连接有导杆；
16.所述导杆朝上贯穿所述安装模框；
17.所述导杆与安装模框滑动连接。
18.优选地，所述导杆的顶部固定连接有隔挡端头。
19.优选地，所述底部模具的前、后、左、右侧壁上均螺纹连接有若干个装配螺栓；
20.所述模具台板的侧壁上开设有若干个与成型模台配合的螺纹槽；
21.所述装配螺栓螺纹连接在螺纹槽上。
22.优选地，所述安装模框的前、后、左、右侧壁上均螺纹连接有安装螺栓；
23.所述成型模台上开设有与安装螺栓配合的安装螺纹槽；
24.所述安装螺栓螺纹连接所述安装螺纹槽。
25.优选地，所述底部模具的左、右侧壁上均装配有气缸；
26.所述气缸的缸筒固定连接在底部模具的侧壁上。
27.优选地，所述安装模框的左右侧壁中心部位均固定连接有耳板；
28.所述气缸的活塞杆固定连接在耳板的底部。
29.优选地，所述安装模框上开设有与导杆配合的贯穿通孔。
30.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
31.本实用新型公开一种塑料配件成型装置，通过设计底部模具、底部模具上开设有模板放置槽；模板放置槽内可拆卸装配有模具台板、模具台板上开设有若干个成型槽、底部模具的顶部固定连接有若干个导杆，所述塑料配件成型装置还包括与底部模具配合的顶部模具部件、顶部模具部件包括与底部模具配合的安装模框，所述安装模框内可拆卸装配有与模具台板配合的成型模台、成型模台的底部固定连接有若干个与成型槽配合的成型凸起、塑料配件成型装置还包括用于顶起所述顶部模具部件的顶起部件、顶起部件均包括若干个装配在底部模具侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在安装模框上，实现灵活加工塑料配件。
32.采用上述装置部件设计不仅能够实现加工生产多种类型的塑料配件，且上述装置部件设计灵活性高，有效提高了塑料配件的加工生产效率。
附图说明
33.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
34.图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
35.图3是本实用新型实施例中顶部模具部件的结构示意图；
36.图4是本实用新型实施例中图2中另一种视角下的结构示意图；
37.图5是本实用新型实施例中图1中的前视图。
具体实施方式
38.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
39.如图1
‑
5所示，一种塑料配件成型装置，包括底部模具1，所述底部模具1上开设有模板放置槽11。
40.模板放置槽11内可拆卸装配有模具台板2，模具台板2上开设有若干个成型槽，按照现有常规方式将热熔的塑料物料液放置在模具台板2上的成型槽中3。
41.同时，底部模具1的顶部固定连接有若干个导杆13(具体是，底部模具1的顶部具有四个折角部位；底部模具1的折角部位上均固定连接有导杆13)。导杆13的顶部固定连接有隔挡端头131。
42.对应的，所述塑料配件成型装置还包括与底部模具1配合的顶部模具部件；具体而言，顶部模具部件包括与底部模具1配合的安装模框6，所述安装模框6内可拆卸装配有与模具台板2配合的成型模台5。
43.上述导杆13朝上贯穿所述安装模框6；导杆13与安装模框6滑动连接，对应的，安装
模框6上开设有与导杆13配合的贯穿通孔62。
44.为了实现成型，上述成型模台5的底部固定连接有若干个与成型槽配合的成型凸起7。
45.为了实现成型后，方便顶部模具部件与底部模具1脱离，上述塑料配件成型装置还包括用于顶起所述顶部模具部件的顶起部件。
46.具体而言，顶起部件均包括若干个装配在底部模具1侧壁上的气缸4，所述气缸4的活塞杆固定连接在安装模框6上。具体是，底部模具1的左、右侧壁上均装配有气缸4。
47.对应的，气缸4的缸筒固定连接在底部模具1的侧壁上安装模框6的左右侧壁中心部位均固定连接有耳板61；气缸4的活塞杆固定连接在耳板61的底部。
48.上述底部模具1可拆卸装配模具台板2方式如下：
49.底部模具1的前、后、左、右侧壁上均螺纹连接有若干个装配螺栓12；对应的，模具台板2的侧壁上开设有若干个与成型模台5配合的螺纹槽21；装配螺栓12螺纹连接在螺纹槽21上。
50.上述安装模框6可拆卸装配
51.安装模框6的前、后、左、右侧壁上均螺纹连接有安装螺栓a；
52.所述成型模台5上开设有与安装螺栓a配合的安装螺纹槽51；安装螺栓a螺纹连接所述安装螺纹槽51。
53.采用上述方式设计实现，针对加工不同类型形状的塑料配件，安装选用不同的成型模台5以及模具台板2，具体是，不同成型模台5以及模具台板2上的成型槽以及成型凸起7的形状不同。
54.按照上述方式物料溶液加入到成型槽中3，此时，成型模台5携带成型凸起7进入到成型槽中3，随着物料溶液冷却成型后，打开气缸4，此时，气缸4朝上顶起成型模台5，进而成型凸起7脱离成型槽中3，加工得到最终成品。
55.采用上述装置部件设计不仅能够实现加工生产多种类型的塑料配件，且上述装置部件设计灵活性高，有效提高了塑料配件的加工生产效率。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。