一种吸料机固定架的制作方法

1.本实用新型涉及农药用聚酯瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种吸料机固定架。


背景技术：

2.吸料机是聚酯瓶生产注塑成型阶段用到的原料输送设备，通过吸料机可以方便控制注塑机器中原料的多少。现有技术中吸料机通常直接放置在利用角钢焊接成的固定架上，这种固定方式虽然结构简单，但是因防护措施不够会导致吸料机固定稳定性差，并且还存在不方便根据实际使用对吸料机放置位置进行调整的问题。
3.提出一种固定稳定性好、对吸料机的放置位置方便调节的吸料机固定架是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服现有技术存在的缺点，提出一种吸料机固定架，通过设置齿轮结构实现承托板在矩形框架中上下运动，该调节方式简单易操作，方便对吸料机上下位置进行调整。通过调节侧向支杆相对于承托板转动，以及垫板相对于侧向支杆转动，方便调节垫板相对于承托板之间的位置状态，转动垫板压触在吸料机上，利用侧向支杆的支撑作用，实现了对吸料机进一步固定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
6.一种吸料机固定架，包括矩形框架、设在矩形框架的两个竖向支杆之间的支撑板、一端设在支撑板上且与矩形框架相垂直的承托板，所述支撑板的两端分别通过齿轮结构与两个竖向支杆活动连接，所述承托板的另一端还设有侧向支杆，所述侧向支杆的一端与承托板铰接，另一端设有垫板，所述矩形框架的四个拐角处均设有贯穿的螺丝孔。
7.所述支撑板的两端分别开设有长条槽，所述两个竖向支杆相向一侧的侧面上均开设有齿槽，所述齿轮结构包括带有齿轮轴的齿轮、设在齿轮一侧且用于制动齿轮的制动机构，所述齿轮通过齿轮轴安装在长条槽的相对两侧壁之间，所述齿轮的齿顶圆凸出于长条槽的端面，所述齿轮与齿槽啮合，所述制动机构包括连杆、扭簧和爪体，所述连杆固定安装于长条槽的内侧壁中，所述爪体一端活动安装在连杆上，爪体能够绕连杆转动，另一端设有能够卡嵌在齿轮相邻两轮齿之间位置的向下弯折尖端，所述扭簧一端连接于连杆上，另一端别在爪体上，在扭簧的作用下，爪体的向下弯折尖端卡嵌在齿轮的相邻两轮齿之间，制止齿轮转动，所述爪体上部还设有拉环。
8.所述承托板为直角梯形结构，所述承托板较大底面的一端固定在支撑板上，且，所述承托板上表面与矩形框架所在平面相垂直，所述承托板的长度小于支撑板长度。
9.所述承托板的另一端设有第一轴销座，
10.所述侧向支杆一端通过轴销与第一轴销座转动连接，所述垫板上设有第二轴销座，所述侧向支杆另一端通过轴销与第二轴销座转动连接。
11.所述侧向支杆有多个，多个侧向支杆在承托板另一端均匀分布。
12.所述垫板上设有防滑橡胶层。
13.上述吸料机固定架至少具有以下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过设置齿轮结构实现支撑板在矩形框架中上下运动，进而带动承托板运动，该调节方式简单易操作，方便对吸料机上下位置进行调整。通过调节侧向支杆相对于承托板转动，以及垫板相对于侧向支杆转动，方便调节垫板相对于承托板之间的位置状态，转动垫板压触在吸料机上，利用侧向支杆的支撑作用，实现了对吸料机进一步固定。
15.2.本实用新型中，通过设置在垫板上设置防滑橡胶层，使垫板压触在吸料机上时具有更大的摩擦力，提高了吸料机在承托板上固定时的稳定性。
16.3.本实用新型中，通过设置制动机构对齿轮转动状态进行控制，并设置拉环调整爪体与齿轮的接触状态，通过拉起或者松开拉环的方式对齿轮进行制动控制，操作方式简单方便。
17.4.本实用新型中，直角梯形结构的承托板具有更好的承载力，对吸料机支撑更平稳；通过设置多个侧向支杆实现了对吸料机进行多固定点位置支撑，提高了吸料机在承托板上固定的稳定性。
18.5.相比于传统的直接将吸料机放置在角钢固定架上的方式，本装置调节承托板上下高度的方式简单易操作，实用性更强；并且，本实用新型可有效解决传统放置吸料机方式中因防护措施不够导致吸料机固定稳定性差的问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型实施例的吸料机固定架整体结构正视图；
21.图2是图1中a部位垫板在承托板上的固定位置示意图；
22.图3是本实用新型实施例的吸料机固定架剖面结构示意图；
23.图4是图3中b部位齿轮与齿槽之间位置关系示意图；
24.图5是本实用新型实施例的垫板、侧向支杆与承托板之间的位置关系示意图；
25.其中，10
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矩形框架，11
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支撑板，12
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承托板，13
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侧向支杆，14
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垫板，15
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螺丝孔， 16
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齿槽，17
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齿轮，18
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制动机构，181
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连杆，182
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扭簧，183
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爪体，19
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第一轴销座，20
‑ꢀ
轴销，21
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第二轴销座，22
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防滑橡胶层。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参照图1
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图5所示，一种吸料机固定架，包括矩形框架10、设在矩形框架的两个竖向支杆之间的支撑板11、一端设在支撑板11上且与矩形框架10相垂直的承托板12，支撑板11的两端分别通过齿轮结构与两个竖向支杆活动连接，承托板12的另一端还设有侧向支
杆13，侧向支杆13的一端与承托板12铰接，另一端设有垫板14，矩形框架10的四个拐角处均设有贯穿的螺丝孔15，通过在螺丝孔15内穿设螺栓可以将本装置方便固定在外部固定物譬如注塑机器上。承托板12上放置吸料机，支撑板11通过齿轮结构可以在矩形框架10中上下运动，进而带动承托板12运动，该调节方式简单易操作，方便对吸料机上下位置进行调整。承托板12的另一端设有第一轴销座19，侧向支杆13一端通过轴销20与第一轴销座19转动连接，垫板14上设有第二轴销座21，侧向支杆13另一端通过轴销20与第二轴销座21转动连接。侧向支杆13可以相对于承托板12转动，垫板14可以相对于侧向支杆13转动，通过转动可以调节垫板14相对于承托板12之间的位置状态，侧向支杆13 与垫板14的配合具有支撑作用，转动垫板14压触在吸料机上，在侧向支杆13的支撑作用下，可以实现对吸料机进一步固定。垫板14上设有防滑橡胶层22，防滑橡胶层22的设置使垫板14压触在吸料机上时具有更大的摩擦力，提高了吸料机在承托板上固定时的稳定性。
28.支撑板11的两端分别开设有长条槽，本实施例中的长条槽为u形槽，两个竖向支杆相向一侧的侧面上均开设有齿槽16，齿轮结构包括带有齿轮轴的齿轮17、设在齿轮17一侧且用于制动齿轮的制动机构18，齿轮17通过齿轮轴安装在长条槽的相对两侧壁之间，齿轮 17的齿顶圆凸出于长条槽的端面，齿轮17与齿槽16啮合，制动机构18包括连杆181、扭簧182和爪体183，连杆181固定安装于长条槽的内侧壁中，爪体183一端活动安装在连杆 181上，爪体183能够绕连杆181转动，另一端设有能够卡嵌在齿轮17相邻两轮齿之间位置的向下弯折尖端，扭簧182一端连接于连杆181上，另一端别在爪体183上，在扭簧182 的作用下，爪体183的向下弯折尖端卡嵌在齿轮17相邻两轮齿之间，制止齿轮17转动，爪体183上部还设有拉环184。需要调整支撑板11高度时，拉起拉环184使爪体183的弯折尖端与齿轮相脱离，齿轮17在齿槽16上上下移动；松开拉环184，爪体183的弯折尖端卡嵌在齿轮17上，制止齿轮17转动。通过拉起或者松开拉环的方式对齿轮进行制动控制，操作方式简单方便。
29.承托板12为直角梯形结构，承托板12较大底面的一端固定在支撑板11上，且，承托板11上表面与矩形框架10所在平面相垂直，承托板12的长度小于支撑板11长度。直角梯形结构的承托板具有更好的承载力，对吸料机支撑更平稳。
30.侧向支杆13有多个，多个侧向支杆13在承托板14另一端均匀分布。通过设置多个侧向支杆13可以对吸料机进行多固定点位置支撑，提高了吸料机在承托板14上固定的稳定性。
31.本实用新型在使用时，首先通过四个螺丝孔15将本装置固定在外部固定物譬如注塑机器上，根据进料高度调节支撑板11在矩形框架10中的位置，调节时提拉拉环184，移动支撑板11，调节完毕后松开拉环184，将进料机放置在承托板12上，移动侧向支杆13与垫板14使垫板压置在进料机上，垫板14上防滑橡胶层22的设置增大了垫板14与进料机的摩擦力，对进料机的支撑更稳定。
32.本实用新型可有效解决传统放置吸料机方式中因防护措施不够导致吸料机固定稳定性差的问题，相比于传统的直接将吸料机放置在角钢固定架上的方式，本装置调节承托板上下高度的方式简单易操作，实用性更强。
33.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
34.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。